CN209190012U - 用于自动凸焊的电极组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于自动凸焊的电极组件，包括上下正对设置的上电极和下电极，所述下电极内活动穿设有定位销，该定位销竖向设置，该定位销下端设置有下顶升机构，该下顶升机构用于顶推所述定位销伸出所述下电极；所述上电极连接有上顶压机构，该上顶压机构对应所述定位销设置，该上顶压机构用于下压所述定位销使其回缩。采用本实用新型的有益效果是，焊接完成后，下顶升机构回缩同时上顶压机构下压定位销，使定位销缩回，即便发生焊接飞溅，也能将定位销和焊件分开，从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走，保证自动焊接过程的连续进行，且抓取机构动作减少，焊接效率得到提高。

Description

用于自动凸焊的电极组件

技术领域

本实用新型涉及焊接装备，具体涉及一种用于自动凸焊的电极组件。

背景技术

小尺寸零件进行自动凸焊时，传统方案都是由抓取定位机构将零件抓取，将零件上的定位孔套在凸焊电极的定位销上，然后进行焊接。抓取定位机构常包括气缸，气缸的活塞杆连接有取件机构如吸盘。零件抓取和定位放置过程中，抓取定位机构带动气缸完成多个动作，将零件套在定位销上。焊接完成后，抓取定位机构带动气缸向上运动将零件从定位销上取走。然而，当出现焊接飞溅时，飞溅的液滴固化形成焊渣，可能导致零件与定位销的粘接。此时，气缸向上运动时不能及时取走零件，导致定位销或零件拉扯损坏。此外，由于气缸的动作较多，导致效率较低，并且长时间运转后抓取机构的定位精度变差。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于自动凸焊的电极组件。

技术方案如下：

一种用于自动凸焊的电极组件，包括上下正对设置的上电极和下电极，其关键在于，所述下电极内活动穿设有定位销，该定位销竖向设置，该定位销下端设置有下顶升机构，该下顶升机构用于顶推所述定位销伸出所述下电极；

所述上电极连接有上顶压机构，该上顶压机构对应所述定位销设置，该上顶压机构用于下压所述定位销使其回缩。

采用以上设计，焊接时抓取机构将零件带到电极端面，下顶升机构将定位销顶出以对零件准确定位，焊接完成后，下顶升机构回缩同时上顶压机构下压定位销，使定位销缩回，即便发生飞溅，也能将定位销和焊件分开，从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走，保证自动焊接过程的连续进行；并且，相对传统方式，本实用新型的电机组件使得抓取机构移走零件时少进行一个动作，有利于提高效率。

作为优选技术方案，上述上顶压机构包括上顶针和上直线顶推机构；

所述上电极内活动穿设有所述上顶针，该上顶针的下端正对所述定位销，该上顶针的上端连接有所述上直线顶推机构。

采用以上设计，利用上电极的有限结构空间，非常方便地安装上顶压结构，结构简洁。

作为优选技术方案，上述上电极的上部连接有上电极握杆；

所述上电极内轴向贯穿有上顶针孔，该上顶针孔内穿设有所述上顶针，该上顶针的上端穿出所述上电极握杆后连接有所述上直线顶推机构。

采用以上设计，安装方便，并使上直线顶推机构易于通过上顶针对下方的定位销施加压力。

作为优选技术方案，上述下电极包括下电极座，该下电极座上装设有下电极帽，该下电极帽上轴向贯穿有定位销孔，该定位销孔内活动穿设有所述定位销；

所述下电极座内沿着所述定位销孔设有下顶针孔，该下顶针孔与所述定位销孔相连通；

所述下顶升机构包括下顶针，该下顶针穿设在所述下顶针孔内，所述定位销的下端落在该下顶针上，该下顶针的下端连接有下直线顶推机构。

采用以上设计，下直线顶推机构易于通过下顶针将位于其上方的定位销顶出。

作为优选技术方案，上述定位销孔内设有限位台阶，所述定位销下端对应该限位台阶设有限位凸起，所述定位销向上伸出时所述限位凸起从下方抵靠所述限位台阶。

采用以上设计，防止意外情形下定位销过度顶出。

作为优选技术方案，上述下电极座的侧壁上还设有通气孔，该通气孔的内端与所述下顶针孔连通。

采用以上设计，焊接过程中通过该通气孔向定位销孔通气，在定位销和零件定位孔壁之间形成持续气流，从而在防止焊渣落在间隙内。

作为优选技术方案，上述下电极座连接有下电极握杆，所述下顶针穿出该下电极握杆后连接有所述下直线顶推机构；

所述下电极帽与所述下电极座通过螺纹相连，所述下电极帽的帽体落在所述下电极座的上表面；

所述下电极座的下部与所述下电极握杆通过锥螺纹相连。

采用以上设计，下电极设计合理，结构稳定，承载力强。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，焊接时抓取机构将零件带到电极端面，下顶升机构将定位销顶出以对零件准确定位，焊接完成后，下顶升机构回缩同时上顶压机构下压定位销，使定位销缩回，即便发生飞溅，也能将定位销和焊件分开，从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走，保证自动焊接过程的连续进行，且抓取机构动作减少，焊接效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于自动凸焊的电极组件，包括上下正对设置的上电极200和下电极100，所述下电极100内活动穿设有定位销140，该定位销140竖向设置，该定位销140下端设置有下顶升机构300，该下顶升机构300用于顶推所述定位销140伸出所述下电极100。所述上电极200连接有上顶压机构400，该上顶压机构400对应所述定位销140设置，该上顶压机构400用于下压所述定位销140使其回缩。

上顶压机构400包括上顶针420和上直线顶推机构410。所述上电极200内轴向贯穿有上顶针孔201，该上顶针孔201内活动穿设有所述上顶针420，该上顶针420的下端正对所述定位销140，该上顶针420的上端连接有所述上直线顶推机构410。

上电极200的上部连接有中空的上电极握杆210，该上顶针420的上端穿出所述上电极握杆210后连接有所述上直线顶推机构410。

所述下电极100包括下电极座120，该下电极座120上装设有下电极帽110。二者通过螺纹相连，所述下电极帽110的帽体落在所述下电极座120的上表面。

该下电极帽110上轴向贯穿有定位销孔111，该定位销孔111内活动穿设有所述定位销140。定位销孔111内设有限位台阶112，所述定位销140下端对应该限位台阶112设有限位凸起141，所述定位销140向上伸出时所述限位凸起141从下方抵靠所述限位台阶112，以使定位销140得到限位。

所述下电极座120内沿着所述定位销孔111设有下顶针孔121，该下顶针孔121与所述定位销孔111相连通。

所述下顶升机构300包括下顶针310，该下顶针310穿设在所述下顶针孔121内，所述定位销140的下端落在该下顶针310上，二者可不连接，也可相连。下顶针310的下端连接有下直线顶推机构320。

下电极座120连接有中空的下电极握杆130，下电极座120的下部与所述下电极握杆130通过锥螺纹相连。所述下顶针310穿出该下电极握杆130后连接有所述下直线顶推机构320。

具体地，所述上直线顶推机构410和下直线顶推机构320均为顶推气缸，其中上方的顶推气缸的活塞杆自由端竖直向下伸出，并与所述上顶针420相连；下方的顶推气缸的活塞杆自由端竖直向上伸出，并与所述下顶针310相连。

此外，下电极座120的侧壁上还设有通气孔122，该通气孔122的内端与所述下顶针孔121连通。这样，焊接过程中通过通气孔122向定位销孔111内通入气体时，气流可将定位销140周围的飞溅液滴或焊渣吹走，防止零件与定位销140粘连。

焊接时只由抓取机构将零件带到下电极端面，不同于传统凸焊机构，本实用新型不需要抓取机构的气缸上下移动。当零件到位后，控制系统的信号给下方的顶推气缸，定位销140伸出对零件定位，然后开始焊接。焊接完成后，控制系统的信号给上方的顶推气缸和下方的顶推气缸，上顶针420向下伸出，下顶针140下行给定位销140让位，上顶针420和下顶针140的动作结合使得定位销140退出零件并缩回，方便抓取机构移走零件，即使有焊渣也不影响零件焊接。而且，由于减少了抓取机构的动作次数，效率得到提高。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于自动凸焊的电极组件，包括上下正对设置的上电极(200)和下电极(100)，其特征在于：所述下电极(100)内活动穿设有定位销(140)，该定位销(140)竖向设置，该定位销(140)下端设置有下顶升机构(300)，该下顶升机构(300)用于顶推所述定位销(140)伸出所述下电极(100)；

所述上电极(200)连接有上顶压机构(400)，该上顶压机构(400)对应所述定位销(140)设置，该上顶压机构(400)用于下压所述定位销(140)使其回缩。

2.根据权利要求1所述的用于自动凸焊的电极组件，其特征在于：所述上顶压机构(400)包括上顶针(420)和上直线顶推机构(410)；

所述上电极(200)内活动穿设有所述上顶针(420)，该上顶针(420)的下端正对所述定位销(140)，该上顶针(420)的上端连接有所述上直线顶推机构(410)。

3.根据权利要求2所述的用于自动凸焊的电极组件，其特征在于：所述上电极(200)的上部连接有上电极握杆(210)；

所述上电极(200)内轴向贯穿有上顶针孔(201)，该上顶针孔(201)内穿设有所述上顶针(420)，该上顶针(420)的上端穿出所述上电极握杆(210)后连接有所述上直线顶推机构(410)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的用于自动凸焊的电极组件，其特征在于：所述下电极(100)包括下电极座(120)，该下电极座(120)上装设有下电极帽(110)，该下电极帽(110)上轴向贯穿有定位销孔(111)，该定位销孔(111)内活动穿设有所述定位销(140)；

所述下电极座(120)内沿着所述定位销孔(111)设有下顶针孔(121)，该下顶针孔(121)与所述定位销孔(111)相连通；

所述下顶升机构(300)包括下顶针(310)，该下顶针(310)穿设在所述下顶针孔(121)内，所述定位销(140)的下端落在该下顶针(310)上，该下顶针(310)的下端连接有下直线顶推机构(320)。

5.根据权利要求4所述的用于自动凸焊的电极组件，其特征在于：所述定位销孔(111)内设有限位台阶(112)，所述定位销(140)下端对应该限位台阶(112)设有限位凸起(141)，所述定位销(140)向上伸出时所述限位凸起(141)从下方抵靠所述限位台阶(112)。

6.根据权利要求4所述的用于自动凸焊的电极组件，其特征在于：所述下电极座(120)的侧壁上还设有通气孔(122)，该通气孔(122)的内端与所述下顶针孔(121)连通。

7.根据权利要求4所述的用于自动凸焊的电极组件，其特征在于：所述下电极座(120)连接有下电极握杆(130)，所述下顶针(310)穿出该下电极握杆(130)后连接有所述下直线顶推机构(320)；

所述下电极帽(110)与所述下电极座(120)通过螺纹相连，所述下电极帽(110)的帽体落在所述下电极座(120)的上表面；

所述下电极座(120)的下部与所述下电极握杆(130)通过锥螺纹相连。