CN209190012U - 用于自动凸焊的电极组件 - Google Patents

用于自动凸焊的电极组件 Download PDF

Info

Publication number
CN209190012U
CN209190012U CN201822162948.3U CN201822162948U CN209190012U CN 209190012 U CN209190012 U CN 209190012U CN 201822162948 U CN201822162948 U CN 201822162948U CN 209190012 U CN209190012 U CN 209190012U
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning pin
electrode
lower electrode
thimble
projection welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201822162948.3U
Other languages
English (en)
Inventor
赵东
游华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lianwei Automobile Part (chongqing) Co Ltd
Original Assignee
Lianwei Automobile Part (chongqing) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lianwei Automobile Part (chongqing) Co Ltd filed Critical Lianwei Automobile Part (chongqing) Co Ltd
Priority to CN201822162948.3U priority Critical patent/CN209190012U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209190012U publication Critical patent/CN209190012U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本实用新型公开一种用于自动凸焊的电极组件,包括上下正对设置的上电极和下电极,所述下电极内活动穿设有定位销,该定位销竖向设置,该定位销下端设置有下顶升机构,该下顶升机构用于顶推所述定位销伸出所述下电极;所述上电极连接有上顶压机构,该上顶压机构对应所述定位销设置,该上顶压机构用于下压所述定位销使其回缩。采用本实用新型的有益效果是,焊接完成后,下顶升机构回缩同时上顶压机构下压定位销,使定位销缩回,即便发生焊接飞溅,也能将定位销和焊件分开,从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走,保证自动焊接过程的连续进行,且抓取机构动作减少,焊接效率得到提高。

Description

用于自动凸焊的电极组件
技术领域
本实用新型涉及焊接装备,具体涉及一种用于自动凸焊的电极组件。
背景技术
小尺寸零件进行自动凸焊时,传统方案都是由抓取定位机构将零件抓取,将零件上的定位孔套在凸焊电极的定位销上,然后进行焊接。抓取定位机构常包括气缸,气缸的活塞杆连接有取件机构如吸盘。零件抓取和定位放置过程中,抓取定位机构带动气缸完成多个动作,将零件套在定位销上。焊接完成后,抓取定位机构带动气缸向上运动将零件从定位销上取走。然而,当出现焊接飞溅时,飞溅的液滴固化形成焊渣,可能导致零件与定位销的粘接。此时,气缸向上运动时不能及时取走零件,导致定位销或零件拉扯损坏。此外,由于气缸的动作较多,导致效率较低,并且长时间运转后抓取机构的定位精度变差。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种用于自动凸焊的电极组件。
技术方案如下:
一种用于自动凸焊的电极组件,包括上下正对设置的上电极和下电极,其关键在于,所述下电极内活动穿设有定位销,该定位销竖向设置,该定位销下端设置有下顶升机构,该下顶升机构用于顶推所述定位销伸出所述下电极;
所述上电极连接有上顶压机构,该上顶压机构对应所述定位销设置,该上顶压机构用于下压所述定位销使其回缩。
采用以上设计,焊接时抓取机构将零件带到电极端面,下顶升机构将定位销顶出以对零件准确定位,焊接完成后,下顶升机构回缩同时上顶压机构下压定位销,使定位销缩回,即便发生飞溅,也能将定位销和焊件分开,从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走,保证自动焊接过程的连续进行;并且,相对传统方式,本实用新型的电机组件使得抓取机构移走零件时少进行一个动作,有利于提高效率。
作为优选技术方案,上述上顶压机构包括上顶针和上直线顶推机构;
所述上电极内活动穿设有所述上顶针,该上顶针的下端正对所述定位销,该上顶针的上端连接有所述上直线顶推机构。
采用以上设计,利用上电极的有限结构空间,非常方便地安装上顶压结构,结构简洁。
作为优选技术方案,上述上电极的上部连接有上电极握杆;
所述上电极内轴向贯穿有上顶针孔,该上顶针孔内穿设有所述上顶针,该上顶针的上端穿出所述上电极握杆后连接有所述上直线顶推机构。
采用以上设计,安装方便,并使上直线顶推机构易于通过上顶针对下方的定位销施加压力。
作为优选技术方案,上述下电极包括下电极座,该下电极座上装设有下电极帽,该下电极帽上轴向贯穿有定位销孔,该定位销孔内活动穿设有所述定位销;
所述下电极座内沿着所述定位销孔设有下顶针孔,该下顶针孔与所述定位销孔相连通;
所述下顶升机构包括下顶针,该下顶针穿设在所述下顶针孔内,所述定位销的下端落在该下顶针上,该下顶针的下端连接有下直线顶推机构。
采用以上设计,下直线顶推机构易于通过下顶针将位于其上方的定位销顶出。
作为优选技术方案,上述定位销孔内设有限位台阶,所述定位销下端对应该限位台阶设有限位凸起,所述定位销向上伸出时所述限位凸起从下方抵靠所述限位台阶。
采用以上设计,防止意外情形下定位销过度顶出。
作为优选技术方案,上述下电极座的侧壁上还设有通气孔,该通气孔的内端与所述下顶针孔连通。
采用以上设计,焊接过程中通过该通气孔向定位销孔通气,在定位销和零件定位孔壁之间形成持续气流,从而在防止焊渣落在间隙内。
作为优选技术方案,上述下电极座连接有下电极握杆,所述下顶针穿出该下电极握杆后连接有所述下直线顶推机构;
所述下电极帽与所述下电极座通过螺纹相连,所述下电极帽的帽体落在所述下电极座的上表面;
所述下电极座的下部与所述下电极握杆通过锥螺纹相连。
采用以上设计,下电极设计合理,结构稳定,承载力强。
有益效果:采用本实用新型的有益效果是,焊接时抓取机构将零件带到电极端面,下顶升机构将定位销顶出以对零件准确定位,焊接完成后,下顶升机构回缩同时上顶压机构下压定位销,使定位销缩回,即便发生飞溅,也能将定位销和焊件分开,从而使焊件顺利地被抓取定位机构移走,保证自动焊接过程的连续进行,且抓取机构动作减少,焊接效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种用于自动凸焊的电极组件,包括上下正对设置的上电极200和下电极100,所述下电极100内活动穿设有定位销140,该定位销140竖向设置,该定位销140下端设置有下顶升机构300,该下顶升机构300用于顶推所述定位销140伸出所述下电极100。所述上电极200连接有上顶压机构400,该上顶压机构400对应所述定位销140设置,该上顶压机构400用于下压所述定位销140使其回缩。
上顶压机构400包括上顶针420和上直线顶推机构410。所述上电极200内轴向贯穿有上顶针孔201,该上顶针孔201内活动穿设有所述上顶针420,该上顶针420的下端正对所述定位销140,该上顶针420的上端连接有所述上直线顶推机构410。
上电极200的上部连接有中空的上电极握杆210,该上顶针420的上端穿出所述上电极握杆210后连接有所述上直线顶推机构410。
所述下电极100包括下电极座120,该下电极座120上装设有下电极帽110。二者通过螺纹相连,所述下电极帽110的帽体落在所述下电极座120的上表面。
该下电极帽110上轴向贯穿有定位销孔111,该定位销孔111内活动穿设有所述定位销140。定位销孔111内设有限位台阶112,所述定位销140下端对应该限位台阶112设有限位凸起141,所述定位销140向上伸出时所述限位凸起141从下方抵靠所述限位台阶112,以使定位销140得到限位。
所述下电极座120内沿着所述定位销孔111设有下顶针孔121,该下顶针孔121与所述定位销孔111相连通。
所述下顶升机构300包括下顶针310,该下顶针310穿设在所述下顶针孔121内,所述定位销140的下端落在该下顶针310上,二者可不连接,也可相连。下顶针310的下端连接有下直线顶推机构320。
下电极座120连接有中空的下电极握杆130,下电极座120的下部与所述下电极握杆130通过锥螺纹相连。所述下顶针310穿出该下电极握杆130后连接有所述下直线顶推机构320。
具体地,所述上直线顶推机构410和下直线顶推机构320均为顶推气缸,其中上方的顶推气缸的活塞杆自由端竖直向下伸出,并与所述上顶针420相连;下方的顶推气缸的活塞杆自由端竖直向上伸出,并与所述下顶针310相连。
此外,下电极座120的侧壁上还设有通气孔122,该通气孔122的内端与所述下顶针孔121连通。这样,焊接过程中通过通气孔122向定位销孔111内通入气体时,气流可将定位销140周围的飞溅液滴或焊渣吹走,防止零件与定位销140粘连。
焊接时只由抓取机构将零件带到下电极端面,不同于传统凸焊机构,本实用新型不需要抓取机构的气缸上下移动。当零件到位后,控制系统的信号给下方的顶推气缸,定位销140伸出对零件定位,然后开始焊接。焊接完成后,控制系统的信号给上方的顶推气缸和下方的顶推气缸,上顶针420向下伸出,下顶针140下行给定位销140让位,上顶针420和下顶针140的动作结合使得定位销140退出零件并缩回,方便抓取机构移走零件,即使有焊渣也不影响零件焊接。而且,由于减少了抓取机构的动作次数,效率得到提高。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于自动凸焊的电极组件,包括上下正对设置的上电极(200)和下电极(100),其特征在于:所述下电极(100)内活动穿设有定位销(140),该定位销(140)竖向设置,该定位销(140)下端设置有下顶升机构(300),该下顶升机构(300)用于顶推所述定位销(140)伸出所述下电极(100);
所述上电极(200)连接有上顶压机构(400),该上顶压机构(400)对应所述定位销(140)设置,该上顶压机构(400)用于下压所述定位销(140)使其回缩。
2.根据权利要求1所述的用于自动凸焊的电极组件,其特征在于:所述上顶压机构(400)包括上顶针(420)和上直线顶推机构(410);
所述上电极(200)内活动穿设有所述上顶针(420),该上顶针(420)的下端正对所述定位销(140),该上顶针(420)的上端连接有所述上直线顶推机构(410)。
3.根据权利要求2所述的用于自动凸焊的电极组件,其特征在于:所述上电极(200)的上部连接有上电极握杆(210);
所述上电极(200)内轴向贯穿有上顶针孔(201),该上顶针孔(201)内穿设有所述上顶针(420),该上顶针(420)的上端穿出所述上电极握杆(210)后连接有所述上直线顶推机构(410)。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的用于自动凸焊的电极组件,其特征在于:所述下电极(100)包括下电极座(120),该下电极座(120)上装设有下电极帽(110),该下电极帽(110)上轴向贯穿有定位销孔(111),该定位销孔(111)内活动穿设有所述定位销(140);
所述下电极座(120)内沿着所述定位销孔(111)设有下顶针孔(121),该下顶针孔(121)与所述定位销孔(111)相连通;
所述下顶升机构(300)包括下顶针(310),该下顶针(310)穿设在所述下顶针孔(121)内,所述定位销(140)的下端落在该下顶针(310)上,该下顶针(310)的下端连接有下直线顶推机构(320)。
5.根据权利要求4所述的用于自动凸焊的电极组件,其特征在于:所述定位销孔(111)内设有限位台阶(112),所述定位销(140)下端对应该限位台阶(112)设有限位凸起(141),所述定位销(140)向上伸出时所述限位凸起(141)从下方抵靠所述限位台阶(112)。
6.根据权利要求4所述的用于自动凸焊的电极组件,其特征在于:所述下电极座(120)的侧壁上还设有通气孔(122),该通气孔(122)的内端与所述下顶针孔(121)连通。
7.根据权利要求4所述的用于自动凸焊的电极组件,其特征在于:所述下电极座(120)连接有下电极握杆(130),所述下顶针(310)穿出该下电极握杆(130)后连接有所述下直线顶推机构(320);
所述下电极帽(110)与所述下电极座(120)通过螺纹相连,所述下电极帽(110)的帽体落在所述下电极座(120)的上表面;
所述下电极座(120)的下部与所述下电极握杆(130)通过锥螺纹相连。
CN201822162948.3U 2018-12-21 2018-12-21 用于自动凸焊的电极组件 Active CN209190012U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822162948.3U CN209190012U (zh) 2018-12-21 2018-12-21 用于自动凸焊的电极组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822162948.3U CN209190012U (zh) 2018-12-21 2018-12-21 用于自动凸焊的电极组件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209190012U true CN209190012U (zh) 2019-08-02

Family

ID=67429996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201822162948.3U Active CN209190012U (zh) 2018-12-21 2018-12-21 用于自动凸焊的电极组件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209190012U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105883403A (zh) 一种塑料桶自动抓取提升机构
CN207712112U (zh) 一种便于卸料的集屑车
CN202575369U (zh) 一种用于流水线上的独立翻转机构
CN205349256U (zh) 钻井平台井口作业机器人
CN209190012U (zh) 用于自动凸焊的电极组件
CN201988852U (zh) 焊缝位置检测装置
CN104107872B (zh) 锻压机大型钢锭镦粗方法
CN209190013U (zh) 适用于自动凸焊的下电极
CN207773649U (zh) 一种气雾剂报废装置
CN206898848U (zh) 一种便于定位的汽车缸盖夹具
CN102814946A (zh) 汽车门板注塑模具的二次顶出机构
CN211840715U (zh) 一种螺纹盖板与密封圈固定板连续点焊装置
CN203494853U (zh) 在线去除玻璃瓶内玻璃碎屑的装置
CN201664820U (zh) 便于取件的举升翻转装置
CN207758849U (zh) 一种多功能集屑车
CN208451664U (zh) 缓冲结构及具有其的机械手
CN202062326U (zh) 双向拉伸聚丙烯薄膜生产用模头翻转装置
CN206692834U (zh) 针织机喂纱装置
CN208559414U (zh) 一种切换式集屑装置
CN206447232U (zh) 一种气动翻转机
CN104190848B (zh) 锻造装出料机
CN205984303U (zh) 一种核电燃料组件修复托架的上管座适配装置
CN208196682U (zh) 一种汽车雨刮器喷嘴角度调整工具
CN208322403U (zh) 一种自动排焊渣点焊机
CN106891509B (zh) 一种中空吹塑机取瓶装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant