CN209189284U - 一种工件自动检测筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动检测筛选装置，包括：检测单元，其包括一检测仪和一驱使所述检测仪做上、下方向直线往复运动的第三气缸；紧固在所述检测单元一侧用于将待检测物料输送至所述检测单元的第一输料座；位于所述检测仪正下方用于承接所述第一输料座出料端口的物料以便于所述检测仪检测物料顶部加工面的平移单元；设置在所述平移单元的一侧用于将经所述检测仪检测后满足检测要求的物料输送至物料盒的第二输料座；设置在所述平移单元的一侧用于输送经所述检测仪检测后不符合检测要求的物料的第三输料座。该工件自动检测筛选装置具有结构简单、使用操作方便的优点。

Description

一种工件自动检测筛选装置

技术领域

本实用新型涉及非标自动化设备技术领域，尤其涉及工件自动检测筛选装置。

背景技术

自动检测筛选装置是非标自动化设备的常用装置，广泛应用于轻、重工业零件的检测和筛选。现有的自动检测筛选装置存在结构复杂、操作不便的缺点。因此，有必要研究一种工件自动检测筛选装置。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、使用操作方便的工件自动检测筛选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件自动检测筛选装置，包括：检测单元，其包括一检测仪和一驱使所述检测仪做上、下方向直线往复运动的第三气缸；紧固在所述检测单元一侧用于将待检测物料输送至所述检测单元的第一输料座；位于所述检测仪正下方用于承接所述第一输料座出料端口的物料以便于所述检测仪检测物料顶部加工面的平移单元；设置在所述平移单元的一侧用于将经所述检测仪检测后满足检测要求的物料输送至物料盒的第二输料座；设置在所述平移单元的一侧用于输送经所述检测仪检测后不符合检测要求的物料的第三输料座；其中，所述平移单元包括一第一气缸和一平移板，所述第一气缸的活塞杆与所述平移板紧固连接，所述平移板上设置有一物料座，所述物料座上成型有一用于容置物料的物料槽，所述第一气缸驱使所述平移板做水平方向的直线往复运动以使所述物料槽平移至所述第一输料座的出料端口处或是第二输料座的进料端口处或是所述第三输料座的进料端口处，所述第二输料座与所述第三输料座位于所述平移单元的同侧，所述第一输料座与所述第二输料座位于所述平移单元的相向两侧。

优选的，所述第一输料座上成型有一倾斜设置的供所述物料滑动的第一输料通道，所述第一输料座的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第一输料通道的第一盖板。

优选的，所述第二输料座上成型有一倾斜设置的供所述物料滑动的第二输料通道，所述第二输料座的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第二输料通道的第二盖板。

优选的，所述第二输料座上还成型有一用于卡设所述物料盒的卡槽。

优选的，所述第三输料座上成型有一倾斜设置的供所述物料滑动的第三输料通道，所述第三输料座的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第三输料通道的第三盖板。

优选的，所述第一输料通道、所述第二输料通道和所述第三输料通道的倾斜角度为18°~38°。

优选的，所述检测单元还包括一紧固有所述第三气缸的立柱、一安装有所述检测仪的连接臂，其中，所述连接臂通过支撑块与所述第三气缸的活塞杆连接。

优选的，所述支撑块紧固在所述第三气缸的活塞杆上，所述支撑块与所述连接臂之间通过调节螺栓连接，其中，所述支撑块的顶部设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一与所述调节螺栓相配合的螺纹孔，所述连接臂与所述凹槽相配合的区域段上设置有一调节槽，所述调节槽为一细长槽，所述连接臂上还设置有一用于安装所述检测仪的安装孔。

优选的，所述平移单元还包括一紧固有所述第一气缸且位于所述检测仪正下方的基座、设置有第一滑块且紧固在所述基座顶部的第一直线导轨、竖直贯穿所述平移板和所述物料座且位于所述物料槽相向两侧用于将所述物料压紧在所述物料槽内的一对压杆、紧固在所述平移板的底端面上为所述压杆提供竖直方向的直线往复运动的第二气缸、一设置在所述物料槽槽底的接近开关、一紧固在所述基座上且正对所述第一输料座的出料端口使得从所述出料端口滑出的所述物料滞留在所述物料槽内的限位板，其中，所述平移板通过所述第一滑块设置在所述第一直线导轨上，所述物料座紧固在所述平移板的顶端面上，所述基座上成型有一用于容置所述第二气缸的容置槽，所述第二气缸的活塞杆通过固定块与所述压杆连接。

优选的，所述物料包括一第一圆柱部、一固定设置在所述第一圆柱部底端面上的第二圆柱部以及一固定设置在所述第二圆柱部底端面上的第三圆柱部，其中，所述第一圆柱部、所述第二圆柱部和所述第三圆柱部同轴设置且所述第二圆柱部的直径值大于所述第一圆柱部和所述第三圆柱部的直径值。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的工件自动检测筛选装置，其第一输料座用于待检测物料的输送，且该第一输料座上成型有倾斜设置的第一输料通道，该第一输料通道内的物料在自身重力的作用下滑落至物料槽内，有效的节省了一驱动源，降低了能耗，具有结构简单、使用方便的优点；第一气缸能够驱使平移板做水平方向的直线往复运动以使物料槽平移至第一输料座的出料端口处或是第二输料座的进料端口处或是第三输料座的进料端口处，从而实现物料的检测和筛选，具有结构简单、使用操作方便的优点；第二输料座上成型有倾斜设置的第二输料通道，该第二输料通道内的物料在自身重力的作用下滑落至物料盒内，第三输料座上成型有倾斜设置的第三输料通道，该第三输料通道内的物料在自身重力的作用下滑动至下一工序，具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述工件自动检测筛选装置的结构示意图；

图2是本实用新型的第一输料座的结构示意图；

图3是本实用新型的第二输料座的结构示意图；

图4是本实用新型的第三输料座的结构示意图；

图5是本实用新型的检测单元的结构示意图；

图6是本实用新型的连接臂的结构示意图；

图7是本实用新型的平移单元的结构示意图之一；

图8是本实用新型的平移单元的结构示意图之二；

图9是本实用新型的物料的结构示意图。

图中：10、第一输料座；11、第一输料通道；12、第一盖板；20、第二输料座；21、第二输料通道；22、第二盖板；23、卡槽；30、第三输料座；31、第三输料通道；32、第三盖板；40、检测单元；41、立柱；42、第三气缸；43、支撑块；431、凹槽；44、连接臂；441、调节槽；442、安装孔；45、调节螺栓；46、检测仪；50、平移单元；51、基座；511、容置槽；52、第一直线导轨；53、限位板；54、第一气缸；55、平移板；56、物料座；561、物料槽；57、压杆；571、固定块；58、第二气缸；59、接近开关；60、物料盒；70、折弯板；80、物料；81、第一圆柱部；82、第二圆柱部；83、第三圆柱部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种工件自动检测筛选装置，包括：检测单元40，其包括一检测仪46和一驱使所述检测仪46做上、下方向直线往复运动的第三气缸42；紧固在所述检测单元40一侧用于将待检测物料80输送至所述检测单元40的第一输料座10；位于所述检测仪46正下方用于承接所述第一输料座10出料端口的物料80以便于所述检测仪46检测物料80顶部加工面的平移单元50；设置在所述平移单元50的一侧用于将经所述检测仪46检测后满足检测要求的物料80输送至物料盒60的第二输料座20；设置在所述平移单元50的一侧用于输送经所述检测仪46检测后不符合检测要求的物料80的第三输料座30；其中，所述平移单元50包括一第一气缸54和一平移板55，所述第一气缸54的活塞杆与所述平移板55紧固连接，所述平移板55上设置有一物料座56，所述物料座56上成型有一用于容置物料80的物料槽561，所述第一气缸54驱使所述平移板55做水平方向的直线往复运动以使所述物料槽561平移至所述第一输料座10的出料端口处或是第二输料座20的进料端口处或是所述第三输料座30的进料端口处，所述第二输料座20与所述第三输料座30位于所述平移单元50的同侧，所述第一输料座10与所述第二输料座20位于所述平移单元50的相向两侧；本实用新型中，所述物料80的顶端面为加工过的待检测面，所述检测仪46用于检测所述物料80的顶端面。

作为本方案的一实施例，如图2所示，所述第一输料座10上成型有一倾斜设置的供所述物料80滑动的第一输料通道11，所述第一输料座10的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第一输料通道11的第一盖板12。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述第二输料座20上成型有一倾斜设置的供所述物料80滑动的第二输料通道21，所述第二输料座20的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第二输料通道21的第二盖板22。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述第二输料座20上还成型有一用于卡设所述物料盒60的卡槽23。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述第三输料座30上成型有一倾斜设置的供所述物料80滑动的第三输料通道31，所述第三输料座30的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第三输料通道31的第三盖板32。

作为本方案的一实施例，如图2至图4所示，所述第一输料通道11、所述第二输料通道21和所述第三输料通道31的倾斜角度为18°~38°。

作为本方案的一实施例，如图5所示，所述检测单元40还包括一紧固有所述第三气缸42的立柱41、一安装有所述检测仪46的连接臂44，其中，所述连接臂44通过支撑块43与所述第三气缸42的活塞杆连接。

作为本方案的一实施例，如图5和图6所示，所述支撑块43紧固在所述第三气缸42的活塞杆上，所述支撑块43与所述连接臂44之间通过调节螺栓45连接，其中，所述支撑块43的顶部设置有一凹槽431，所述凹槽431内设置有一与所述调节螺栓45相配合的螺纹孔，所述连接臂44与所述凹槽431相配合的区域段上设置有一调节槽441，所述调节槽441为一细长槽，所述连接臂44上还设置有一用于安装所述检测仪46的安装孔442。

作为本方案的一实施例，如图7和图8所示，所述平移单元50还包括一紧固有所述第一气缸54且位于所述检测仪46正下方的基座51、设置有第一滑块且紧固在所述基座51顶部的第一直线导轨52、竖直贯穿所述平移板55和所述物料座56且位于所述物料槽561相向两侧用于将所述物料80压紧在所述物料槽561内的一对压杆57、紧固在所述平移板55的底端面上为所述压杆57提供竖直方向的直线往复运动的第二气缸58、一设置在所述物料槽561槽底的接近开关59、一紧固在所述基座51上且正对所述第一输料座10的出料端口使得从所述出料端口滑出的所述物料80滞留在所述物料槽561内的限位板53，其中，所述平移板55通过所述第一滑块设置在所述第一直线导轨52上，所述物料座56紧固在所述平移板55的顶端面上，所述基座51上成型有一用于容置所述第二气缸58的容置槽511，所述第二气缸58的活塞杆通过固定块571与所述压杆57连接。

作为本方案的一实施例，如图1所示，所述物料盒60通过折弯板70紧固在所述第二输料座20上。

作为本方案的一实施例，如图9所示，所述物料80包括一第一圆柱部81、一固定设置在所述第一圆柱部81底端面上的第二圆柱部82以及一固定设置在所述第二圆柱部82底端面上的第三圆柱部83，其中，所述第一圆柱部81、所述第二圆柱部82和所述第三圆柱部83同轴设置且所述第二圆柱部82的直径值大于所述第一圆柱部81和所述第三圆柱部83的直径值。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种工件自动检测筛选装置，其特征在于，包括：

检测单元（40），其包括一检测仪（46）和一驱使所述检测仪（46）做上、下方向直线往复运动的第三气缸（42）；

紧固在所述检测单元（40）一侧用于将待检测物料（80）输送至所述检测单元（40）的第一输料座（10）；

位于所述检测仪（46）正下方用于承接所述第一输料座（10）出料端口的物料（80）以便于所述检测仪（46）检测物料（80）顶部加工面的平移单元（50）；

设置在所述平移单元（50）的一侧用于将经所述检测仪（46）检测后满足检测要求的物料（80）输送至物料盒（60）的第二输料座（20）；

设置在所述平移单元（50）的一侧用于输送经所述检测仪（46）检测后不符合检测要求的物料（80）的第三输料座（30）；

其中，所述平移单元（50）包括一第一气缸（54）和一平移板（55），所述第一气缸（54）的活塞杆与所述平移板（55）紧固连接，所述平移板（55）上设置有一物料座（56），所述物料座（56）上成型有一用于容置物料（80）的物料槽（561），所述第一气缸（54）驱使所述平移板（55）做水平方向的直线往复运动以使所述物料槽（561）平移至所述第一输料座（10）的出料端口处或是第二输料座（20）的进料端口处或是所述第三输料座（30）的进料端口处，所述第二输料座（20）与所述第三输料座（30）位于所述平移单元（50）的同侧，所述第一输料座（10）与所述第二输料座（20）位于所述平移单元（50）的相向两侧。

2.如权利要求1所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述第一输料座（10）上成型有一倾斜设置的供所述物料（80）滑动的第一输料通道（11），所述第一输料座（10）的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第一输料通道（11）的第一盖板（12）。

3.如权利要求2所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述第二输料座（20）上成型有一倾斜设置的供所述物料（80）滑动的第二输料通道（21） ，所述第二输料座（20）的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第二输料通道（21）的第二盖板（22）。

4.如权利要求3所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述第二输料座（20）上还成型有一用于卡设所述物料盒（60）的卡槽（23）。

5.如权利要求3所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述第三输料座（30）上成型有一倾斜设置的供所述物料（80）滑动的第三输料通道（31） ，所述第三输料座（30）的顶部设置有避免外界灰尘颗粒进入所述第三输料通道（31）的第三盖板（32）。

6.如权利要求5所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述第一输料通道（11）、所述第二输料通道（21）和所述第三输料通道（31）的倾斜角度为18°~38°。

7.如权利要求1所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述检测单元（40）还包括一紧固有所述第三气缸（42）的立柱（41）、一安装有所述检测仪（46）的连接臂（44），其中，所述连接臂（44）通过支撑块（43）与所述第三气缸（42）的活塞杆连接。

8.如权利要求7所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述支撑块（43）紧固在所述第三气缸（42）的活塞杆上，所述支撑块（43）与所述连接臂（44）之间通过调节螺栓（45）连接，其中，所述支撑块（43）的顶部设置有一凹槽（431），所述凹槽（431）内设置有一与所述调节螺栓（45）相配合的螺纹孔，所述连接臂（44）与所述凹槽（431）相配合的区域段上设置有一调节槽（441），所述调节槽（441）为一细长槽，所述连接臂（44）上还设置有一用于安装所述检测仪（46）的安装孔（442）。

9.如权利要求1所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述平移单元（50）还包括一紧固有所述第一气缸（54）且位于所述检测仪（46）正下方的基座（51）、设置有第一滑块且紧固在所述基座（51）顶部的第一直线导轨（52）、竖直贯穿所述平移板（55）和所述物料座（56）且位于所述物料槽（561）相向两侧用于将所述物料（80）压紧在所述物料槽（561）内的一对压杆（57）、紧固在所述平移板（55）的底端面上为所述压杆（57）提供竖直方向的直线往复运动的第二气缸（58）、一设置在所述物料槽（561）槽底的接近开关（59）、一紧固在所述基座（51）上且正对所述第一输料座（10）的出料端口使得从所述出料端口滑出的所述物料（80）滞留在所述物料槽（561）内的限位板（53），其中，所述平移板（55）通过所述第一滑块设置在所述第一直线导轨（52）上，所述物料座（56）紧固在所述平移板（55）的顶端面上，所述基座（51）上成型有一用于容置所述第二气缸（58）的容置槽（511），所述第二气缸（58）的活塞杆通过固定块（571）与所述压杆（57）连接。

10.如权利要求1所述的工件自动检测筛选装置，其特征在于，所述物料（80）包括一第一圆柱部（81）、一固定设置在所述第一圆柱部（81）底端面上的第二圆柱部（82）以及一固定设置在所述第二圆柱部（82）底端面上的第三圆柱部（83），其中，所述第一圆柱部（81）、所述第二圆柱部（82）和所述第三圆柱部（83）同轴设置且所述第二圆柱部（82）的直径值大于所述第一圆柱部（81）和所述第三圆柱部（83）的直径值。