CN209188867U - 一种双辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种双辊破碎机，双辊机构包括相并行设置的两个辊体，任意辊体设有转轴，转轴的两端分别设有轴承座，并且转轴的一端穿过轴承座与传动机构相连，两个辊体的传动机构相对设置，其中，至少一个辊体为具备用于调节两个辊体间隙的活动辊体，活动辊体的两侧轴承座分别活动设置于机体上的滑槽内，轴承座在滑槽内具备垂直于活动辊体轴向的水平向位移，并且任一轴承座连接有用于调节及锁止轴承座位置的调节限位机构。本实用新型采用特定的活动辊体设计，能实现双辊之间间隙的精密控制。轴承座、机体与调节限位机构之间相配合，降低了设备成本，易于实现。对两辊体进行了优化，特别适用于孢子破碎，且破碎效果明显、作业效率显著提升。

Description

一种双辊破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种双辊且间隙可调节的破碎机，属于双辊破碎机的技术领域。

背景技术

双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。

当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。

现有技术中，存在用于孢子破壁作用的破碎机，其采用并行设计的双辊反向旋转从而实现挤轧和剪磨，传统的双辊破碎机采用两根一米以上的辊体作为破碎辊，其存在较大的游隙，无法满足较高需求的破壁作用。而如果采用较短的破碎辊，其辊间间隙很难调整，间隙轴向两端亦出现偏差，破碎精度很难把控，另外，传统的辊体规格相同，挤轧力和剪磨力不足，破碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统辊间间隙不可控且作业效率较低的问题，提出一种双辊破碎机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种双辊破碎机，包括机体，所述机体上设有进料端、卸料端及位于进料端与卸料端之间的双辊机构，

所述双辊机构包括相并行设置的两个辊体，任意所述辊体设有转轴，所述转轴的两端分别设有轴承座，并且转轴的一端穿过所述轴承座与传动机构相连，所述两个辊体的传动机构相对设置，

其中，至少一个辊体为具备用于调节两个辊体间隙的活动辊体，

所述活动辊体的两侧轴承座分别活动设置于所述机体上的滑槽内，所述轴承座在所述滑槽内具备垂直于所述活动辊体轴向的水平向位移，并且任一所述轴承座连接有用于调节及锁止所述轴承座位置的调节限位机构。

优选地，所述两个辊体均为活动辊体。

优选地，所述调节限位机构包括驱动块、减速箱及驱动手轮，所述驱动块与所述轴承座相固接，所述驱动手轮通过所述减速箱与所述驱动块相传动连接。

优选地，所述滑槽的顶面与底面为平行面，所述轴承座的顶面和底面分别与所述滑槽的顶面和底面相匹配抵接。

优选地，所述传动机构包括与所述转轴相连的减速机及向所述减速机传动输出的电机。

优选地，所述两个辊体的直径相差异。

优选地，所述两个辊体的轴向尺寸相同，并且辊体的轴向尺寸为300mm~600mm。

优选地，任意所述辊体的底部设有刮料板。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用特定的活动辊体设计，通过调节限位机构进行两侧轴承座的驱动，从而实现双辊之间间隙的精密控制。

2.轴承座、机体与调节限位机构之间相配合，降低了设备成本，易于实现。

3.对两辊体进行了优化，满足孢子破碎需求，且提高了作业效率。

4.整体设计简洁，易于实施及推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种双辊破碎机中双辊机构的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种双辊破碎机的整体结构示意图。

图3是本实用新型一种双辊破碎机中辊体及两侧轴承座的剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种双辊破碎机。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种双辊破碎机，如图1至图3所示，包括机体1，机体1上设有进料端2、卸料端3及位于进料端2与卸料端3之间的双辊机构4。

双辊机构4包括相并行设置的两个辊体5，任意辊体5设有转轴6，转轴6的两端分别设有轴承座7，并且转轴6的一端穿过轴承座7与传动机构8相连，两个辊体5的传动机构8相对设置，空间设计合理。

其中，至少一个辊体5为具备用于调节两个辊体5间隙的活动辊体。

活动辊体的两侧轴承座7分别活动设置于机体1上的滑槽9内，轴承座7在滑槽9内具备垂直于活动辊体轴向的水平向位移，并且任一轴承座7连接有用于调节及锁止轴承座7位置的调节限位机构10。

具体地说明，通过调节限位机构10能控制活动辊体两侧的轴承座7实现垂直于活动辊体轴向的水平向位移，从而实现两个辊体5之间的间隙调整，满足实际需求。相较于传统的整辊式调节，具备较高的灵活度，且设备成本有效降低。

优选实施例中，两个辊体5均为活动辊体，均存在调节度，调节更灵活。

细化地，调节限位机构10包括驱动块11、减速箱12及驱动手轮13，驱动块11与轴承座7相固接，驱动手轮13通过减速箱12与驱动块11相传动连接。

具体地说明，通过驱动手轮13进行扭矩输出，通过减速箱12调节速比后向驱动块输出线性位移，实现了对轴承座7位置的调整，通过减速箱12的设计，能实现微距调节，精度可控制在±5μm。

而滑槽9的顶面与底面为平行面，轴承座7的顶面和底面分别与滑槽9的顶面和底面相匹配抵接。确保轴承座7水平向位移。

当然该滑槽9可以采用上下双轨道的设计，如图3所示，轴承座7的上下两端分别滑接上轨道和下轨道内，水平向位移更平稳。当然，只要能满足轴承座7水平向稳定位移的滑动配接结构，均在本案的保护范围之内。

传动机构8包括与转轴6相连的减速机14及向所述减速机传动输出的电机15。此驱动结构属于现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，本案的两个辊体5的直径相差异，举例说明，其中一个辊体的直径为200mm，那么另一个辊体的直径为200.5mm~201mm，如此设计，两辊体之间不仅存在挤轧和剪磨，还存在一定地错位挤磨，能有效提高作业效率。

在一个具体实验中，采用相同规格的辊体需要重复破碎15遍才能达到需求，而采用直径相差异的辊体设计，仅重复破碎了9遍即达到了需求，可见其作业效率的显著提升。

需要说明的是，两个辊体5的轴向尺寸相同，并且辊体5的轴向尺寸为300mm~600mm。当辊体5直径超过600mm时，其游隙不可控，无法满足孢子破碎的需求。

最后，任意辊体5的底部设有刮料板16，能将粘接在辊体5上的料体刮离。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种双辊破碎机，采用特定的活动辊体设计，通过调节限位机构进行两侧轴承座的驱动，从而实现双辊之间间隙的精密控制。轴承座、机体与调节限位机构之间相配合，降低了设备成本，易于实现。对两辊体进行了优化，对孢子破碎效果特别明显，且提高了作业效率。整体设计简洁，易于实施及推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双辊破碎机，包括机体，所述机体上设有进料端、卸料端及位于进料端与卸料端之间的双辊机构，

其特征在于：

所述双辊机构包括相并行设置的两个辊体，任意所述辊体设有转轴，所述转轴的两端分别设有轴承座，并且转轴的一端穿过所述轴承座与传动机构相连，所述两个辊体的传动机构相对设置，

其中，至少一个辊体为具备用于调节两个辊体间隙的活动辊体，

所述活动辊体的两侧轴承座分别活动设置于所述机体上的滑槽内，所述轴承座在所述滑槽内具备垂直于所述活动辊体轴向的水平向位移，并且任一所述轴承座连接有用于调节及锁止所述轴承座位置的调节限位机构。

2.根据权利要求1所述一种双辊破碎机，其特征在于：所述两个辊体均为活动辊体。

3.根据权利要求1所述一种双辊破碎机，其特征在于：所述调节限位机构包括驱动块、减速箱及驱动手轮，所述驱动块与所述轴承座相固接，所述驱动手轮通过所述减速箱与所述驱动块相传动连接。

4.根据权利要求3所述一种双辊破碎机，其特征在于：所述滑槽的顶面与底面为平行面，所述轴承座的顶面和底面分别与所述滑槽的顶面和底面相匹配抵接。

5.根据权利要求1所述一种双辊破碎机，其特征在于：所述传动机构包括与所述转轴相连的减速机及向所述减速机传动输出的电机。

6.根据权利要求1所述一种双辊破碎机，其特征在于：所述两个辊体的直径相差异。

7.根据权利要求6所述一种双辊破碎机，其特征在于：所述两个辊体的轴向尺寸相同，并且辊体的轴向尺寸为300mm~600mm。

8.根据权利要求1所述一种双辊破碎机，其特征在于：任意所述辊体的底部设有刮料板。