CN209188470U - 一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，涉及烟气脱硫脱硝装置技术领域，包括脱硫塔和脱硝塔，脱硫塔的进风口连通有除尘装置，所述除尘装置包括壳体，壳体包括顶盖和底盖，壳体内设置有筒状滤网，筒状滤网与壳体内壁之间留有中空夹层，烟气进风口与筒状滤网内部连通，脱硫塔的进风口与中空夹层连通；筒状滤网上端与顶盖固定连接，下端与底盖抵触，所述顶盖与壳体上端通过拉伸弹簧连接。

Description

一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝装置技术领域，特别是涉及一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

火电厂锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大，若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用。但是，这些烟气并不是简单的化合物，往往还夹杂着部分颗粒杂质，这类杂质虽然对处理工艺没有影响，但是随着时间的积累，假如这部分杂质在装置内沉积，一方面会影响整个装置的运行效率，另一方面会腐蚀装置零部件形成损耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是烟气中的部分杂质在装置内沉积，一方面会影响整个装置的运行效率，另一方面会腐蚀装置零部件形成损耗。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔和脱硝塔，所述脱硫塔的进风口连通有除尘装置，所述除尘装置包括壳体，所述壳体包括顶盖和底盖，所述壳体内设置有筒状滤网，所述筒状滤网与壳体内壁之间留有中空夹层，所述烟气进风口与筒状滤网内部连通，所述脱硫塔的进风口与中空夹层连通；

所述筒状滤网上端与顶盖固定连接，下端与底盖抵触，所述顶盖与壳体上端通过拉伸弹簧连接。

技术效果：本实用新型设置的除尘装置用于除去烟气中的颗粒杂质，使进入到脱硫塔和脱硝塔内的烟气含有杂质较少，减缓杂质对脱硫塔和脱硝塔运行效率的影响，同时减缓了杂质对装置零部件的腐蚀，烟气进入到除尘装置中的筒状滤网内部，烟气中的杂质经由筒状滤网过滤后，进入到中空夹层内，然后依次进入到脱硝塔和脱硫塔内进行脱硫脱硝处理，此外，本实用新型设置的筒状滤网与顶盖固定连接，且顶盖通过拉伸弹簧连接与壳体上端，当对烟气的脱硫脱硝处理完成后，向上拉起顶盖，由于筒状滤网与顶盖固定连接，则筒状滤网会随着顶盖向上运动，然后松开顶盖，顶盖会在拉伸弹簧以及自身的作用力下快速下降，从而与壳体之间产生撞击，将筒状滤网上吸附的杂质震落，重复循环几次，即可实现对筒状滤网的清洁，使筒状滤网的过滤效果处于较佳状态，因此，本实用新型不但可以减缓进入到脱硫塔和脱硝塔内的杂质，且可以较方便的对筒状滤网进行清洁。

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述壳体下端设有排污壳，所述壳体内壁靠近下端的位置开设有供底盖滑移连接的卡槽，且所述壳体一侧开设有供底盖滑出的开口，当所述底盖脱离壳体时，所述排污壳与壳体内部连通。

进一步的，所述壳体上端开设有供拉伸弹簧嵌入的沉槽，所述拉伸弹簧一端与沉槽槽底固定连接，另一端与顶盖固定连接。

前所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，所述顶盖上端设有拉手。

前所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，所述脱硝塔的进风口与脱硝塔靠近下端的位置连通，出风口与所述脱硝塔上端连通，所述脱硝塔内部上端设有雾化喷头，所述脱硝塔下端设有排液口，所述雾化喷头连通有储药箱，所述脱硝塔内部中间设有空心填料层。

前所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，所述空心填料层内设有SCR脱硝催化剂。

前所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，所述脱硫塔与脱硝塔出风口连通，所述脱硫塔上端设有喷淋头，所述脱硫塔下方设有循环水箱，所述喷淋头通过循环水泵与循环水箱连通。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过将底盖与壳体滑移连接，实现排污壳与壳体内部的连接与隔断，当脱硫脱硝工作时，底盖结合到壳体上，阻断筒状滤网内部烟气由其他部位溢出，使得烟气由筒状滤网内部完全经由筒状滤网运动至中空夹层内，对烟气实现最大化的过滤，当脱硫脱硝工作结束时，拉出底盖，使排污壳与壳体内部连通，筒状滤网上震落的杂质可经由排污壳顺利排出；

（2）本实用新型设置的雾化喷头喷出的药液，实现对烟气的脱硝处理，喷淋头喷出的水，实现对烟气的脱硝处理，且设有循环水箱，可以实现水的重复利用，且可防止循环水箱内的水变质。

附图说明

图1为本实用新型用于体现顶盖闭合到壳体上端的结构示意图；

图2为本实用新型用于体现顶盖上拉时的结构示意图。

其中：1、壳体；11、顶盖；111、拉手；12、底盖；2、卡槽；21、开口；3、沉槽；31、拉伸弹簧；4、排污壳；5、脱硝塔；51、雾化喷头；52、空心填料层；6、脱硫塔；61、喷淋头；62、循环水箱；63、循环水泵；7、中空夹层；8、筒状滤网。

具体实施方式

实施例：一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，如图1和2所示，包括脱硫塔6和脱硝塔5，脱硫塔6的进风口连通有除尘装置，除尘装置包括壳体1，壳体1包括顶盖11和底盖12，壳体1内设置有筒状滤网8，筒状滤网8与壳体1内壁之间留有中空夹层7，烟气进风口与筒状滤网8内部连通，筒状滤网8对应进风口处开设有通孔接口，与进风口贴合，进风口内的烟气可由通孔接口进入到筒状滤网8内部，脱硫塔6的进风口与中空夹层7连通，即烟气进入到除尘装置中的筒状滤网8内部，烟气中的杂质经由筒状滤网8过滤后，进入到中空夹层7内，然后依次进入到脱硝塔5和脱硫塔6内进行脱硫脱硝处理，使进入到脱硫塔6和脱硝塔5内的烟气含有杂质较少。

筒状滤网8上端与顶盖11固定连接，下端与底盖12抵触，顶盖11与壳体1上端通过拉伸弹簧31连接，当对烟气的脱硫脱硝处理完成后，向上拉起顶盖11，由于筒状滤网8与顶盖11固定连接，则筒状滤网8会随着顶盖11向上运动，然后松开顶盖11，顶盖11会在拉伸弹簧31以及自身的作用力下快速下降，从而与壳体1之间产生撞击，将筒状滤网8上吸附的杂质震落，重复循环几次，即可实现对筒状滤网8的清洁。

壳体1下端设有排污壳4，壳体1内壁靠近下端的位置开设有供底盖12滑移连接的卡槽2，且壳体1一侧开设有供底盖12滑出的开口21，当底盖12脱离壳体1时，排污壳4与壳体1内部连通，当脱硫脱硝工作时，底盖12结合到壳体1上，阻断筒状滤网8内部烟气由其他部位溢出，使得烟气由筒状滤网8内部完全经由筒状滤网8运动至中空夹层7内，对烟气实现最大化的过滤，当脱硫脱硝工作结束时，拉出底盖12，使排污壳4与壳体1内部连通，筒状滤网8上震落的杂质可经由排污壳4顺利排出。

壳体1上端开设有供拉伸弹簧31嵌入的沉槽3，拉伸弹簧31一端与沉槽3槽底固定连接，另一端与顶盖11固定连接。

脱硝塔5的进风口与脱硝塔5靠近下端的位置连通，出风口与脱硝塔5上端连通，脱硝塔5内部上端设有雾化喷头51，脱硝塔5下端设有排液口，雾化喷头51连通有储药箱，脱硝塔5内部中间设有空心填料层52，空心填料层52内设有SCR脱硝催化剂，提高对烟气的脱硝效果。

脱硫塔6与脱硝塔5出风口连通，脱硫塔6上端设有喷淋头61，脱硫塔6下方设有循环水箱62，喷淋头61通过循环水泵63与循环水箱62连通，喷淋头61喷出的水，实现对烟气的脱硝处理，且设有循环水箱62，可以实现水的重复利用，且可防止循环水箱62内的水变质。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔（6）和脱硝塔（5），其特征在于：所述脱硫塔（6）的进风口连通有除尘装置，所述除尘装置包括壳体（1），所述壳体（1）包括顶盖（11）和底盖（12），所述壳体（1）内设置有筒状滤网（8），所述筒状滤网（8）与壳体（1）内壁之间留有中空夹层（7），烟气进风口与所述筒状滤网（8）内部连通，所述脱硫塔（6）的进风口与中空夹层（7）连通；

所述筒状滤网（8）上端与顶盖（11）固定连接，下端与底盖（12）抵触，所述顶盖（11）与壳体（1）上端通过拉伸弹簧（31）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述壳体（1）下端设有排污壳（4），所述壳体（1）内壁靠近下端的位置开设有供底盖（12）滑移连接的卡槽（2），且所述壳体（1）一侧开设有供底盖（12）滑出的开口（21），当所述底盖（12）脱离壳体（1）时，所述排污壳（4）与壳体（1）内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述壳体（1）上端开设有供拉伸弹簧（31）嵌入的沉槽（3），所述拉伸弹簧（31）一端与沉槽（3）槽底固定连接，另一端与顶盖（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述顶盖（11）上端设有拉手（111）。

5.根据权利要求1所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔（5）的进风口与脱硝塔（5）靠近下端的位置连通，出风口与所述脱硝塔（5）上端连通，所述脱硝塔（5）内部上端设有雾化喷头（51），所述脱硝塔（5）下端设有排液口，所述雾化喷头（51）连通有储药箱，所述脱硝塔（5）内部中间设有空心填料层（52）。

6.根据权利要求5所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述空心填料层（52）内设有SCR脱硝催化剂。

7.根据权利要求1所述的一种高效一体化烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫塔（6）与脱硝塔（5）出风口连通，所述脱硫塔（6）上端设有喷淋头（61），所述脱硫塔（6）下方设有循环水箱（62），所述喷淋头（61）通过循环水泵（63）与循环水箱（62）连通。