CN209188212U - 接渣箱及乳化液净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接渣箱及乳化液净化机，涉及乳化液净化技术领域。该接渣箱包括：外箱、盖板和内箱，外箱的顶部设有盖板，盖板上设有进液口；内箱设于外箱内，内箱依次设置上下分层的过滤室和真空室，过滤室和真空室之间设有滤板，真空室内设有真空抽吸孔，真空抽吸孔穿过内箱和外箱与真空发生装置相连通，使用该接渣箱进行滤渣的过滤时，进入接渣箱的待过滤滤渣，渣体部分被滤板拦截，后期清理下滤板即可，滤液部分经真空抽吸孔和真空发生装置相互作用排出箱体，能够在保证接渣箱中滤渣拦截效果的同时，提高滤渣过滤效率。

Description

接渣箱及乳化液净化机

技术领域

本实用新型涉及乳化液净化技术领域，特别涉及一种接渣箱及乳化液净化机。

背景技术

在乳化液净化机的自清洁过滤系统中，自清洁过滤系统出现滤芯堵塞时，乳化液净化机的控制系统将自动执行自清洁反冲洗程序，将自清洁过滤系统的滤芯表面的滤渣及乳化液冲入反冲接渣箱内，然后继续执行过滤程序，实现无耗材过滤。

其中，在进行自清洁反冲洗过程时，需要添加反冲液，而反冲液中一般都含有大量的滤渣和乳化液，滤渣颗粒粒径分布范围较广，从微米级到毫米级不等，对于滤渣颗粒物与水之间形成的“水包屑”状态，如果仅靠重力将滤渣中的水分分离，则每次反冲后都需要数十个小时甚至几天时间才能将滤渣中的水分分离出来，分离效果不理想，要实现渣水分离较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种接渣箱及乳化液净化机，能够在保证接渣箱中滤渣拦截效果的同时，提高滤渣过滤效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种接渣箱，包括：外箱、盖板和内箱；

所述外箱的顶部设有盖板，所述盖板上设有进液口；

所述内箱设于所述外箱内，所述内箱依次设置上下分层的过滤室和真空室，所述过滤室和所述真空室之间设有滤板，所述真空室内设有真空抽吸孔，所述真空抽吸孔穿过所述内箱和所述外箱与真空发生装置相连通。

在一个实施例中，还包括过滤袋，所述过滤袋设于所述过滤室，所述过滤袋上设有固定件，所述内箱顶部设有过滤袋固定孔，所述过滤袋通过所述固定件与所述过滤袋固定孔匹配固定。

在一个实施例中，还包括进液分布器，所述进液分布器设于所述盖板靠近所述内箱的一侧。

可选地，所述外箱与所述内箱之间设置有溢流通道，所述外箱底部开设有排液口，所述溢流通道与所述排液口相连通。

在一个实施例中，还包括支撑装置，所述支撑装置包括第一支撑管和第二支撑管；

所述第一支撑管设置在所述滤板底部，所述第一支撑管的两端分别与所述内箱内壁的相对两侧固定；

所述第二支撑管设置在所述内箱的底部，所述第二支撑管的两端分别设于所述外箱内壁的相对两侧固定。

在一个实施例中，所述盖板为快开式盖板，所述盖板远离所述内箱的一侧设有盖板把手。

在一个实施例中，还包括夹具，所述夹具设置在所述外箱顶部的侧壁上，所述外箱通过所述夹具固定所述盖板。

在一个实施例中，所述滤板为不锈钢楔形过滤板。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种乳化液净化机，包括自清洁过滤器、输送管道、真空发生装置和如上所述的接渣箱，所述自清洁过滤器通过所述输送管道与所述进液口连通，所述真空发生装置通过所述输送管道与所述真空抽吸孔连通。

在一个实施例中，可选地，还包括污液箱，所述真空发生装置通过所述输送管道与所述污液箱连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例提供的一种接渣箱及乳化液净化机，使用该接渣箱进行滤渣过滤时，进入接渣箱的待过滤滤渣，渣体部分被滤板拦截，后期清理滤板即可，滤液部分经真空抽吸孔和真空发生装置相互作用排出箱体，能够在保证接渣箱中滤渣拦截效果的同时，提高滤渣过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种接渣箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种接渣箱结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一种接渣箱结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种盖板结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的又一种接渣箱结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的接渣箱的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种乳化液净化机的结构示意图。

图标：100-接渣箱；10-外箱；20-盖板；201-进液口；203-盖板把手；204-夹具；30-内箱；301-内箱把手；310-过滤室；311-过滤袋；313-过滤袋固定孔；315-滤板；320-真空室；321-真空抽吸孔；330-进液分布器；40-溢流通道；41-排液口；51-第一支撑管；52-第二支撑管；60-自清洁过滤器；61-输送管道；70-真空发生装置；80-污液箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先，对本申请的应用环境作一介绍，以切削液为例，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。但切削液中也相应地存在粉屑杂质、浮油、细菌等有害物，这些有害物质的存在大大缩短了切削液的使用寿命。

乳化液净化机作为一种过滤切削液的设备，可以实现切削液中乳化液，浮油，金属颗粒等的过滤，延长切削液的使用寿命。反冲接渣箱是乳化液净化机中自清洁过滤系统的核心部件。自清洁过滤系统出现滤芯堵塞以后，控制系统自动执行自清洁反冲洗程序，将滤芯表面的滤渣及乳化液冲入反冲接渣箱内，然后继续执行过滤程序，实现切削液无耗材过滤，延长切削液的使用寿命。

第一实施例

本实用新型实施例提供一种接渣箱100，如图1所示，包括：外箱10、盖板20和内箱30；外箱10的顶部设有盖板20，盖板20上设有进液口201；内箱30设于外箱10内，内箱30依次设置上下分层的过滤室310和真空室320，过滤室310和真空室320之间设有过滤板315，真空室320内设有真空抽吸孔321，真空抽吸孔321穿过内箱30和外箱10与真空发生装置相连通。

在本实施例中，盖板20是设于外箱10顶部，与外箱10配合使用，用于封闭外箱10，可以防止进入内箱30的液体外溅，盖板20上所设进液口201用于将待过滤的滤渣通过进液口201进入该内箱30内；内箱30设于外箱10内，两侧设有内箱把手301，可以方便内箱30的拆卸，根据内箱30箱室的功能将内箱30划分为过滤室310和真空室320，其中，经进液口201进入内箱30的滤渣，将首先进入过滤室310分布在滤板315上，而滤板315的下层为真空室320，真空室320中设有真空抽吸孔321，真空抽吸孔321与真空发生装置(图中未示出)相连通，其中，真空发生装置的原理是利用喷管高速喷射液流，在真空抽吸孔321处形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得真空抽吸孔321口周围的水分或乳化液不断被抽吸走，内箱30吸附腔内的压力降至大气压以下，形成真空室320，使得分布在滤板315上的滤渣在真空发生装置的作用下，实现滤渣中的渣水快速分离，使得过滤速度大大提升，能够在保证接渣箱100中滤渣拦截效果的同时，提高滤渣过滤效率。

需要说明的是，本申请并未限定滤板315的过滤精度，根据实际需求可自行选择，此处不再赘述。在接渣箱100中过滤的滤渣，滤渣部分会被滤板315拦截，后期清理下滤板315即可，滤液部分经真空抽吸孔321和真空发生装置相互作用排出箱体，本申请也并未限定真空发生装置的具体类型，只要可以作用于真空抽吸孔321，将滤渣中的水分或乳化液分离即可都将落入本申请的保护范围内。

进一步地，还包括过滤袋311，如图2所示，过滤袋311设于过滤室310，过滤袋311上设有固定件(图中未示出)，内箱30顶部的设有过滤袋固定孔313，过滤袋311通过固定件与过滤袋固定孔313匹配固定。

其中，若只采用滤板315对滤渣进行过滤时，由于滤板315一般均为金属过滤介质，过滤精度较低，但若采用过滤袋311与滤板315相互作用将提高过滤精度，可选地，可以选择200目的过滤袋311对滤渣进行过滤。当使用过滤袋311对滤液进行过滤时，过滤袋311上设有固定件，内箱30顶部设有过滤袋固定孔313，此处所说内箱30顶部可以是内箱30顶部的侧壁，此处并不对此进行限定，只要使得过滤袋311可以固定在内箱30中，使得滤渣可以经进液口201进入过滤袋311即可。此外，此处所说的固定件可以是绑带、绳索或卡扣等，此处并不对此进行限定。

此外，采用对装满滤渣的过滤袋311进行清理工作时，可以将过滤袋311从内箱30中取出，清理过滤袋311即可。

可选地，如图2所示，还包括进液分布器330，所述进液分布器330设于所述盖板20靠近所述内箱30的一侧。

其中，由于当采用本申请实施例所提供的接渣箱100进行滤渣过滤时，由于一些压力较高的滤液经进液口201进入内箱30时，滤渣会在过滤袋311中冲击飞溅，对过滤袋311的冲击比较大，过滤袋311易损坏，因此，采用进液分布器330可以对过滤袋311起到很好的缓冲，滤渣在经进液分布器330缓冲后，分散成若干液流落入下方过滤室310的过滤袋311中，经缓冲后的滤渣不会直接冲击过滤袋311，可以延长过滤袋311的使用寿命。

此外，本申请并未限定进液分布器330的具体固定方式，进液分布器330可以是通过盖板20固定，也通过其他的一些零部件与内箱30箱壁固定，本申请并不对此进行限定，只要能使得进液分布器330固定在进液口201的下方即可。

进一步地，如图3所示，还包括支撑装置，支撑装置包括第一支撑管51和第二支撑管52；第一支撑管51设置在滤板315底部，第一支撑管51的两端分别与内箱30内壁的相对两侧固定连接；第二支撑管52设置在内箱30的底部，第二支撑管52的两端分别设于外箱10内壁的相对两侧固定连接。

其中，当采用本申请实施例所提供的接渣箱100进行过滤一些质量较重的滤渣时，由于滤渣质量较重，当过滤室310被滤渣填充满时，仅依靠滤板315不足以支撑过滤袋311中滤渣的重量，滤板315很容易从内箱30中脱落，使用性能不佳。因此，本申请实施例提供一种支撑装置，其中，第一支撑管51设于滤板315的底部，用于支撑滤板315的受力情况，同样地，由于滤板315设置在内箱30中，内箱30又设置在外箱10中，因此，内箱30将承受进入箱内的滤渣以及滤板315的重量，而通过设置第二支撑管52在内箱30的底部，可以起到很好的支持内箱30的作用。

此处第一支撑管51和第二支撑管52的设置方式，但并不仅限于此，只要能使得可以很好的固定滤板315和内箱30即可。

进一步地，如图4所示，本实施例盖板20为快开式盖板，盖板20远离内箱30的一侧设有盖板把手203，还包括夹具204，夹具204设置在外箱10顶部的侧壁上，外箱10通过夹具204固定盖板20。

其中，由于盖板20用于封闭外箱10，当在盖板20上表面设置盖板把手203时，可以方便盖板20的拆卸以及方便取出过滤袋311，清理过滤袋311中过滤的滤渣，或更换过滤袋311。此外，还包括夹具204，夹具204可以固定盖板20与外箱10之间的连接，避免滤渣经盖板20所设的进液口201进入过滤袋311时，盖板20产生摇晃，从外箱10上脱落。

可选地，滤板315为不锈钢楔形过滤板，采用不锈钢楔形过滤板对滤液进行过滤时，具有强度大、硬度高、耐磨耐腐蚀、缝隙均匀、渗流性好、易于清洗和反清洗等特点，因此，采用不锈钢楔形过滤板对滤渣进行过滤时，将具有较好的耐腐蚀性，实用性较高。

第二实施例

如图5所示，本实施例提供一种接渣箱100，包括上述第一实施例所述的全部技术特征。本实施例与第一实施例相同之处在此不再赘述，其不同之处在于，外箱10与内箱30之间设置有溢流通道40，所述外箱10底部开设有排液口41，所述溢流通道40与所述排液口41相连通。

其中，本实施可以用于如下情况，如图6所示，为接渣箱100的局部示意图，在使用接渣箱100进行滤渣过滤的实际操作过程中，若操作人员未能及时清理装满滤渣的过滤袋311，将导致内箱30中滤渣溢液，多余的滤渣将溢出内箱30，由于内箱30设置在外箱10中。因此，通过在外箱10与内箱30之间设置溢流通道40，外箱10底部开设有排液口41，溢流通道40与排液口41相连通，内箱30溢出的滤渣通过该溢流通道40可进入排液口41，避免内箱30出现“冒罐”现象。

其中，本申请并不对该溢流通道40的具体设定位置进行限定，只要能使得溢出内箱30的滤渣经溢流通道40流入排液口41即可，具体地，可以在内箱30顶部的侧壁开设溢流口，或在内箱30顶部的边缘开设溢流口，溢流口再进一步地与溢流通道40连通，将经溢流口流出的滤渣经溢流通道40流入排液口41

第三实施例

本实用新型实施例提供一种乳化液净化机，如图7所示，包括自清洁过滤器60、输送管道61、真空发生装置70和如上所述的接渣箱100，所述自清洁过滤器60通过所述输送管道61与所述进液口201连通，所述真空发生装置70通过所述输送管道61与所述真空抽吸孔321连通。

采用本实施例所提供的乳化液净化机，当自清洁过滤器60经输送管道61输送废渣至接渣箱100时，在接渣箱100中进行滤渣的过滤处理，同时，通过真空发生装置70的辅助作用，真空发生装置70通过输送管道61与接渣箱100的真空抽吸孔321连通，能够在保证接渣箱100中滤渣拦截效果的同时，提高滤渣过滤效率。

可选地，本实施所提供的乳化液净化机还还包括污液箱80，还包括污液箱80，所述真空发生装置70通过所述输送管道61与所述污液箱80连通。

其中，需要说明的是，进入接渣箱100的滤渣在真空发生装置70的作用下，经真空抽吸孔321排入污液箱80，便于后期对进入污液箱80废液进行统一处理，避免污染环境，具有环境友好的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接渣箱，其特征在于，包括：外箱、盖板和内箱；

所述外箱的顶部设有盖板，所述盖板上设有进液口；

所述内箱设于所述外箱内，所述内箱依次设置上下分层的过滤室和真空室，所述过滤室和所述真空室之间设有滤板，所述真空室内设有真空抽吸孔，所述真空抽吸孔穿过所述内箱和所述外箱与真空发生装置相连通。

2.根据权利要求1所述的接渣箱，其特征在于，还包括过滤袋，所述过滤袋设于所述过滤室，所述过滤袋上设有固定件，所述内箱顶部设有过滤袋固定孔，所述过滤袋通过所述固定件与所述过滤袋固定孔匹配固定。

3.根据权利要求2所述的接渣箱，其特征在于，还包括进液分布器，所述进液分布器设于所述盖板靠近所述内箱的一侧。

4.根据权利要求3所述的接渣箱，其特征在于，所述外箱与所述内箱之间设置有溢流通道，所述外箱底部开设有排液口，所述溢流通道与所述排液口相连通。

5.根据权利要求1所述的接渣箱，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置包括第一支撑管和第二支撑管；

所述第一支撑管设置在所述滤板底部，所述第一支撑管的两端分别与所述内箱内壁的相对两侧固定；

所述第二支撑管设置在所述内箱的底部，所述第二支撑管的两端分别设于所述外箱内壁的相对两侧固定。

6.根据权利要求1所述的接渣箱，其特征在于，所述盖板为快开式盖板，所述盖板远离所述内箱的一侧设有盖板把手。

7.根据权利要求6所述的接渣箱，其特征在于，还包括夹具，所述夹具设置在所述外箱顶部的侧壁上，所述外箱通过所述夹具固定所述盖板。

8.根据权利要求1所述的接渣箱，其特征在于，所述滤板为不锈钢楔形过滤板。

9.一种乳化液净化机，其特征在于，包括自清洁过滤器、输送管道、真空发生装置和如权利要求1-8任一项所述的接渣箱，所述自清洁过滤器通过所述输送管道与所述进液口连通，所述真空发生装置通过所述输送管道与所述真空抽吸孔连通。

10.根据权利要求9所述的乳化液净化机，其特征在于，还包括污液箱，所述真空发生装置通过所述输送管道与所述污液箱连通。