CN209188163U - 多功能可调导流板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能可调导流板装置，包括防护壳，所述防护壳的顶部设置有精馏釜，所述精馏釜的底部通过出料管套接有电动阀，所述电动阀的底部与防护壳的顶部固定连接。本实用新型通过设置电动阀、第一高精度感应探头、第一支架、调速电机、导流板轴、导流板本体、第二高精度感应探头、远红外加热元件、第二支架、控制柜、温控系统、静电发生器、通槽和轴承相互配合，达到了多功能的优点，使可调导流板装置不仅可以精准的控制产品的流量，还可以有效的防止出料口高温喷溅存在的安全隐患，同时可以自动调节可调导流板装置，使产品能够达到用户的要求，降低了工厂的生产成本，从而提高了可调导流板装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域，具体为多功能可调导流板装置。
背景技术
新能源：又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。
碳纤维新能材料在进行生产时，需要用到可调导流板装置，目前现有的可调导流板装置结构简单，功能单一，主要靠工人手动控制，导致产品的流量的控制不准确，且出料口高温喷溅存在一定的安全隐患，同时出料口与钢带机面距离较高，造成产品不能一次成型，薄厚不均，宽窄不一，达不到用户的要求，增加了工厂的生产成本，从而降低了可调导流板装置的实用性。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了多功能可调导流板装置，具备多功能的优点，解决了现有的可调导流板装置结构简单，功能单一，主要靠工人手动控制，导致产品的流量的控制不准确，且出料口高温喷溅存在一定的安全隐患，同时出料口与钢带机面距离较高，造成产品不能一次成型，薄厚不均，宽窄不一的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能可调导流板装置，包括防护壳，所述防护壳的顶部设置有精馏釜，所述精馏釜的底部通过出料管套接有电动阀，所述电动阀的底部与防护壳的顶部固定连接，所述电动阀的底部固定连接有第一高精度感应探头，所述电动阀的底部设置有出料口本体，所述防护壳的正面设置有成型机钢带，所述防护壳内壁底部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架左侧的顶部固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端固定连接有导流板轴，所述导流板轴的右侧贯穿至第一支架的右侧并固定连接有导流板本体，所述导流板本体内腔的顶部固定连接有第二高精度感应探头，所述导流板本体内腔的背面固定连接有远红外加热元件，所述导流板本体的右侧设置有第二支架，所述第二支架的底部与防护壳内壁底部的右侧固定连接，所述防护壳的左侧固定连接有控制柜，所述控制柜正面的顶部固定连接有温控系统，所述控制柜正面的底部固定连接有静电发生器。
优选的，所述电动阀的内腔套设有出料管，且出料管的顶部与精馏釜的底部连通。
优选的，所述第二支架一侧的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔固定连接有轴承，所述轴承的内腔与导流板轴表面的右侧套接。
优选的，所述温控系统分别与第一高精度感应探头、第二高精度感应探头和远红外加热元件电性连接，所述静电发生器与导流板本体电性连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了多功能可调导流板装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置电动阀、第一高精度感应探头、第一支架、调速电机、导流板轴、导流板本体、第二高精度感应探头、远红外加热元件、第二支架、控制柜、温控系统、静电发生器、通槽和轴承相互配合，达到了多功能的优点，解决了现有的可调导流板装置结构简单，功能单一，主要靠工人手动控制，导致产品的流量的控制不准确，且出料口高温喷溅存在一定的安全隐患，同时出料口与钢带机面距离较高，造成产品不能一次成型，薄厚不均，宽窄不一的问题，使可调导流板装置不仅可以精准的控制产品的流量，还可以有效的防止出料口高温喷溅存在的安全隐患，同时可以自动调节可调导流板装置，使产品能够达到用户的要求，降低了工厂的生产成本，从而提高了可调导流板装置的实用性。
2、本实用新型通过设置电动阀和第一高精度感应探头，起到精准控制产品流量的作用，解决了产品流量控制不精准，造成产品浪费的问题，能够有效的防止产品出现浪费，通过设置调速电机、导流板轴、第二支架、通槽和轴承相互配合，起到自动调节导流板本体的作用，解决了导流板本体需要工人手动控制，造成工人费时费力的问题，通过设置第二高精度感应探头和远红外加热元件，对导流板本体起到加热的作用，能够有效的保证产品成型好、不沾板、流动性好，通过设置静电发生器，对导流板本体起到保护的作用，解决了工人不慎碰触导流板本体，造成安全隐患的问题，通过设置通槽和轴承，对导流板轴起到转动时稳定的作用，解决了导流板轴在转动时出现晃动的问题，同时能够增加导流板轴和导流板本体转动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导流板本体内部剖面图。
图中：1防护壳、2精馏釜、3电动阀、4第一高精度感应探头、5出料口本体、6成型机钢带、7第一支架、8调速电机、9导流板轴、10导流板本体、11第二高精度感应探头、12远红外加热元件、13第二支架、14控制柜、15温控系统、16静电发生器、17通槽、18轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，多功能可调导流板装置，包括防护壳1，防护壳1的顶部设置有精馏釜2，精馏釜2的底部通过出料管套接有电动阀3，电动阀3的内腔套设有出料管，且出料管的顶部与精馏釜2的底部连通，电动阀3的底部与防护壳1的顶部固定连接，电动阀3的底部固定连接有第一高精度感应探头4，通过设置电动阀3和第一高精度感应探头4，起到精准控制产品流量的作用，解决了产品流量控制不精准，造成产品浪费的问题，能够有效的防止产品出现浪费，电动阀3的底部设置有出料口本体5，防护壳1的正面设置有成型机钢带6，防护壳1内壁底部的左侧固定连接有第一支架7，第一支架7左侧的顶部固定连接有调速电机8，调速电机8的输出端固定连接有导流板轴9，导流板轴9的右侧贯穿至第一支架7的右侧并固定连接有导流板本体10，导流板本体10内腔的顶部固定连接有第二高精度感应探头11，导流板本体10内腔的背面固定连接有远红外加热元件12，通过设置第二高精度感应探头11和远红外加热元件12，对导流板本体10起到加热的作用，能够有效的保证产品成型好、不沾板、流动性好，导流板本体10的右侧设置有第二支架13，第二支架13一侧的顶部开设有通槽17，通槽17的内腔固定连接有轴承18，轴承18的内腔与导流板轴9表面的右侧套接，通过设置调速电机8、导流板轴9、第二支架13、通槽17和轴承18相互配合，起到自动调节导流板本体10的作用，解决了导流板本体10需要工人手动控制，造成工人费时费力的问题，通过设置通槽17和轴承18，对导流板轴9起到转动时稳定的作用，解决了导流板轴9在转动时出现晃动的问题，同时能够增加导流板轴9和导流板本体10转动时的稳定性，第二支架13的底部与防护壳1内壁底部的右侧固定连接，防护壳1的左侧固定连接有控制柜14，控制柜14正面的顶部固定连接有温控系统15，温控系统15分别与第一高精度感应探头4、第二高精度感应探头11和远红外加热元件12电性连接，控制柜14正面的底部固定连接有静电发生器16，静电发生器16与导流板本体10电性连接，通过设置静电发生器16，对导流板本体10起到保护的作用，解决了工人不慎碰触导流板本体10，造成安全隐患的问题，通过设置电动阀3、第一高精度感应探头4、第一支架7、调速电机8、导流板轴9、导流板本体10、第二高精度感应探头11、远红外加热元件12、第二支架13、控制柜14、温控系统15、静电发生器16、通槽17和轴承18相互配合，达到了多功能的优点，解决了现有的可调导流板装置结构简单，功能单一，主要靠工人手动控制，导致产品的流量的控制不准确，且出料口高温喷溅存在一定的安全隐患，同时出料口与钢带机面距离较高，造成产品不能一次成型，薄厚不均，宽窄不一的问题，使可调导流板装置不仅可以精准的控制产品的流量，还可以有效的防止出料口高温喷溅存在的安全隐患，同时可以自动调节可调导流板装置，使产品能够达到用户的要求，降低了工厂的生产成本，从而提高了可调导流板装置的实用性。
使用时，工人首先通过温控系统15启动调速电机8，调速电机8转动带动导流板轴9在轴承18的内腔开始转动，使导流板轴9和导流板本体10转动稳定，同时导流板轴9转动带动导流板本体10开始自动调节，同时能够有效的防止出料口高温喷溅存在的安全隐患，然后工人通过温控系统15启动第二高精度感应探头11和远红外加热元件12开始对导流板本体10进行加温，能够有效的保证产品成型好、不沾板、流动性好，然后工人通过温控系统15向第一高精度感应探头4发送指令，第一高精度感应探头4启动控制电动阀3的开合，使流量控制在指标范围内，能够精准的控制产品的流浪，使可调导流板装置不仅可以精准的控制产品的流量，还可以有效的防止出料口高温喷溅存在的安全隐患，同时可以自动调节可调导流板装置，使产品能够达到用户的要求，从而达到了多功能的优点。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接。
综上所述，该多功能可调导流板装置，通过电动阀3、第一高精度感应探头4、第一支架7、调速电机8、导流板轴9、导流板本体10、第二高精度感应探头11、远红外加热元件12、第二支架13、控制柜14、温控系统15、静电发生器16、通槽17和轴承18相互配合，解决了现有的可调导流板装置结构简单，功能单一，主要靠工人手动控制，导致产品的流量的控制不准确，且出料口高温喷溅存在一定的安全隐患，同时出料口与钢带机面距离较高，造成产品不能一次成型，薄厚不均，宽窄不一的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.多功能可调导流板装置，包括防护壳（1），其特征在于：所述防护壳（1）的顶部设置有精馏釜（2），所述精馏釜（2）的底部通过出料管套接有电动阀（3），所述电动阀（3）的底部与防护壳（1）的顶部固定连接，所述电动阀（3）的底部固定连接有第一高精度感应探头（4），所述电动阀（3）的底部设置有出料口本体（5），所述防护壳（1）的正面设置有成型机钢带（6），所述防护壳（1）内壁底部的左侧固定连接有第一支架（7），所述第一支架（7）左侧的顶部固定连接有调速电机（8），所述调速电机（8）的输出端固定连接有导流板轴（9），所述导流板轴（9）的右侧贯穿至第一支架（7）的右侧并固定连接有导流板本体（10），所述导流板本体（10）内腔的顶部固定连接有第二高精度感应探头（11），所述导流板本体（10）内腔的背面固定连接有远红外加热元件（12），所述导流板本体（10）的右侧设置有第二支架（13），所述第二支架（13）的底部与防护壳（1）内壁底部的右侧固定连接，所述防护壳（1）的左侧固定连接有控制柜（14），所述控制柜（14）正面的顶部固定连接有温控系统（15），所述控制柜（14）正面的底部固定连接有静电发生器（16）。
2.根据权利要求1所述的多功能可调导流板装置，其特征在于：所述电动阀（3）的内腔套设有出料管，且出料管的顶部与精馏釜（2）的底部连通。
3.根据权利要求1所述的多功能可调导流板装置，其特征在于：所述第二支架（13）一侧的顶部开设有通槽（17），所述通槽（17）的内腔固定连接有轴承（18），所述轴承（18）的内腔与导流板轴（9）表面的右侧套接。
4.根据权利要求1所述的多功能可调导流板装置，其特征在于：所述温控系统（15）分别与第一高精度感应探头（4）、第二高精度感应探头（11）和远红外加热元件（12）电性连接，所述静电发生器（16）与导流板本体（10）电性连接。
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Cited By (1)
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821941382.8U patent/CN209188163U/zh active Active
Cited By (2)
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Legal Events
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