CN206263448U - 一种新型镜框加工用激光焊接机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，包括底座和机架，所述机架设置在底座的上端，所述底座的表面设置有螺母孔，所述滚筒的一侧侧壁中心位置设置有螺旋调节器，所述滚筒的外侧壁中心位置设有转轴，所述转盘的表面设置有夹具固定孔，所述镜框夹具的上表面中心位置设置有镜框放置槽，所述镜框放置槽的下端设置有固定杆，所述垫片和镜框放置槽的中心位置均设有螺栓，所述螺栓贯穿镜框夹具且与夹具固定孔固定连接。该种新型镜框组装用激光焊接机夹具通过添加螺旋调节器，能够调节滚筒的旋转角度进而调整镜框夹具，在螺母孔和调整长槽的作用下，能够改变机架与底座之间位置，利用轴承，能够保证转盘的360°旋转。

Description

一种新型镜框加工用激光焊接机夹具

技术领域

本实用新型涉及加工镜框设备技术领域，具体为一种新型镜框加工用激光焊接机夹具。

背景技术

随着社会的发展，电子产品高速发展，许多人都在使用，但是由于人们在使用电子产品时不注意自己的眼睛，特别是青少年的视力急剧下降，不得不配戴眼镜，但是目前生产眼镜的企业，在装配的过程中浪费了大量的人力，特别是在大规模生产的情况下，由于一些加工镜框的企业，在利用激光焊接镜框时没有适合的夹具，在生产的过程中浪费了大量的时间，提高了生产成本，因此需要设计一种适合激光焊接时的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，包括底座和机架，所述机架设置在底座的上端，所述底座的表面设置有螺母孔，所述机架的上端设置有滚筒，所述滚筒的一侧侧壁中心位置设置有螺旋调节器，所述滚筒的外侧壁中心位置设有转轴，所述转轴的另一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有夹具固定孔，所述转盘的上表面设有镜框夹具，所述镜框夹具的上表面中心位置设置有镜框放置槽，所述镜框放置槽的下端设置有固定杆，所述镜框放置槽的两侧设置有垫片，所述垫片和镜框放置槽的中心位置均设有螺栓，所述螺栓贯穿镜框夹具且与夹具固定孔固定连接。

优选的，所述机架的形状设置为L型肋板，所述机架的底端设置有调整长槽，所述调整长槽通过螺栓与螺母孔连接。

优选的，所述转盘的内腔中心位置固定安装轴承，所述转轴的一端插接在轴承的内腔且两者之间相互配合安装。

优选的，所述调整长槽的数量设置为四个，且呈矩形分布在机架的底端四周。

优选的，所述固定杆的数量设置为四个，所述螺母孔的数量至少设置有三十个，所述螺母孔之间均匀间隔分布且呈矩形阵列分布。

优选的，所述螺旋调节器的侧壁上设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型镜框组装用激光焊接机夹具通过添加螺旋调节器，能够调节滚筒的旋转角度进而调整镜框夹具，在刻度线的作用下，能够精确调节，在螺母孔和调整长槽的作用下，能够改变机架与底座之间位置，从而保证工作人员组装镜框时的最佳位置，利用轴承，能够保证转盘的360°旋转，在固定杆的作用下，方便安装组装镜框时的模具。

附图说明

图1为本实用新型结构主体三维立体图；

图2为本实用新型转盘的三维立体图；

图3为本实用新型转盘的内部结构示意图。

图中：1底座、2螺旋调节器、3刻度线、4滚筒、5转盘、6镜框夹具、7螺栓、8固定杆、9镜框放置槽、10垫片、11机架、12夹具固定孔、13转轴、14轴承、15调整长槽、16螺母孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，包括底座1和机架11，所述机架11设置在底座1的上端，所述底座1的表面设置有螺母孔16，所述机架11的形状设置为L型肋板，所述机架11的底端设置有调整长槽15，所述调整长槽15的数量设置为四个，且呈矩形分布在机架11的底端四周，所述调整长槽15通过螺栓7与螺母孔16连接，在螺母孔16和调整长槽15的作用下，能够改变机架11与底座1之间位置，从而保证工作人员组装镜框时的最佳位置，所述机架11的上端设置有滚筒4，所述滚筒4的一侧侧壁中心位置设置有螺旋调节器2，所述螺旋调节器2的侧壁上设置有刻度线3，利用螺旋调节器2和刻度线3，能够精确调节滚筒4的旋转角度进而调整镜框夹具6，所述滚筒4的外侧壁中心位置设有转轴13，所述转轴13的另一端设置有转盘5，转盘5的内腔中心位置固定安装轴承14，所述转轴13的一端插接在轴承14的内腔且两者之间相互配合安装，利用轴承14，能够保证转盘5的360°旋转，所述转盘5的表面设置有夹具固定孔12，所述转盘5的上表面设有镜框夹具6，所述镜框夹具6的上表面中心位置设置有镜框放置槽9，所述镜框放置槽9的下端设置有固定杆8，所述固定杆8的数量设置为四个，在固定杆8的作用下，方便安装加工镜框时的模具，所述螺母孔16的数量至少设置有三十个，所述螺母孔16之间均匀间隔分布且呈矩形阵列分布，所述镜框放置槽9的两侧设置有垫片10，所述垫片10和镜框放置槽9的中心位置均设有螺栓7，所述螺栓7贯穿镜框夹具6且与夹具固定孔12固定连接。

工作原理：使用时，在螺母孔16和调整长槽15的作用下，能够改变机架11与底座1之间位置，从而保证工作人员组装镜框时的最佳位置，然后将镜框夹具6放在转盘5上，利用螺栓7和夹具固定孔12，能够保证镜框夹具6的稳定性，同时利用螺旋调节器2和刻度线3，能够精确调节滚筒4的旋转角度进而调整镜框夹具6，在轴承14的作用下，能够保证转盘13的360°旋转，利用固定杆8，方便安装组装镜框时的模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，包括底座（1）和机架（11），所述机架（11）设置在底座（1）的上端，其特征在于：所述底座（1）的表面设置有螺母孔（16），所述机架（11）的上端设置有滚筒（4），所述滚筒（4）的一侧侧壁中心位置设置有螺旋调节器（2），所述滚筒（4）的外侧壁中心位置设有转轴（13），所述转轴（13）的另一端设置有转盘（5），所述转盘（5）的表面设置有夹具固定孔（12），所述转盘（5）的上表面设有镜框夹具（6），所述镜框夹具（6）的上表面中心位置设置有镜框放置槽（9），所述镜框放置槽（9）的下端设置有固定杆（8），所述镜框放置槽（9）的两侧设置有垫片（10），所述垫片（10）和镜框放置槽（9）的中心位置均设有螺栓（7），所述螺栓（7）贯穿镜框夹具（6）且与夹具固定孔（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，其特征在于：所述机架（11）的形状设置为L型肋板，所述机架（11）的底端设置有调整长槽（15），所述调整长槽（15）通过螺栓（7）与螺母孔（16）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，其特征在于：所述转盘（5）的内腔中心位置固定安装轴承（14），所述转轴（13）的一端插接在轴承（14）的内腔且两者之间相互配合安装。

4.根据权利要求2所述的一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，其特征在于：所述调整长槽（15）的数量设置为四个，且呈矩形分布在机架（11）的底端四周。

5.根据权利要求1所述的一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，其特征在于：所述固定杆（8）的数量设置为四个，所述螺母孔（16）的数量至少设置有三十个，所述螺母孔（16）之间均匀间隔分布且呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型镜框加工用激光焊接机夹具，其特征在于：所述螺旋调节器（2）的侧壁上设置有刻度线（3）。