CN210908513U - 一种振镜高度调整的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工技术领域，尤其公开了一种振镜高度调整的装置，包括Z轴底板、振镜底板和安装在振镜底板上的振镜，位于振镜侧面位置的振镜底板背面设有振镜销孔，所述Z轴底板上与振镜销孔对应的位置处设有调节通孔，所述振镜销孔中过渡配合有销轴的一端，销轴的中部间隙配合在调节通孔中，所述销轴的另一端过渡配合有调整块，所述调整块的上端延伸至Z轴底板的上方，所述调整块的上端安装有差分调节螺丝，所述振镜底板上设置有多个加工通孔，Z轴底板上设有与加工通孔对应的螺纹孔，加工通孔中设置有半螺纹螺栓，半螺纹螺栓的一端螺纹配合在螺纹孔中。本实用新型实现振镜高度调整的同时不影响振镜其他平面上的角度调整。

Description

一种振镜高度调整的装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种振镜高度调整的装置。

背景技术

振镜是一种激光加工设备中被使用的光学元件，激光会射入振镜，经振镜中的伺服电机调整后再射向工件进行加工。目前市场上使用振镜的激光加工设备，绝大部分都是单工位，既使用单个振镜进行加工，此情况下振镜的高度调整通过Z轴的上下移动及可完成。而对于多工位的激光设备，振镜数量等于工位数量，而这些振镜都固定在同一Z轴上，但振镜在固定过程中因为孔位的误差，螺纹的间隙等原因，无法统一高度，所以需要对单个振镜进行高度调整。现有的高度调整技术基本为利用滑块和轨道，再配合自制细牙螺纹进行调整，这样的结构造价偏高且自制细牙螺纹精密度也不够。

为此，本实用新型提出一种振镜高度调整的装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振镜高度调整的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振镜高度调整的装置，包括Z轴底板、振镜底板和安装在振镜底板上的振镜，位于振镜侧面位置的振镜底板背面设有振镜销孔，所述Z轴底板上与振镜销孔对应的位置处设有调节通孔，所述振镜销孔中过渡配合有销轴的一端，销轴的中部间隙配合在调节通孔中，所述销轴的另一端过渡配合有调整块，所述调整块的上端延伸至Z轴底板的上方，所述调整块的上端安装有差分调节螺丝，位于Z轴底板侧面的调整块上下滑动设置在调整盖板中，调整盖板通过紧固件固定在Z轴底板的背面，所述振镜底板上设置有多个加工通孔，Z轴底板上设有与加工通孔对应的螺纹孔，加工通孔中设置有半螺纹螺栓，半螺纹螺栓的一端螺纹配合在螺纹孔中。

优选的，所述差分调节螺丝采用型号为DAS110。

优选的，所述调整块呈侧向设置的U形结构，其包括竖杆和设置在竖杆两端的横杆，其中下部的横杆上设置有销轴，上部的横杆上设有安装孔，所述差分调节螺丝安装在安装孔中。

优选的，所述调整盖板靠近调整块的一侧设有竖向设置的滑槽，所述竖杆滑动配合在滑槽中。

优选的，所述半螺纹螺栓采用GB5784-86细杆B级螺栓，细杆长度大于振镜底板的厚度，并且振镜底板的加工通孔直径减去细杆直径的差值小于或等于光学调整螺栓的可调整高度。

优选的，所述振镜底板以销轴通孔为圆心的周向间隔设置有多个腰形孔，且腰形孔的中心轴线处于同一个圆环上，位于腰形孔中的Z轴底板上设有滑块，滑块滑动设于腰形孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用光学元件上的差分调节螺丝可以使提高高度调整精度，增强调整过程中的稳定性；

2、仅需两件机加件就能完成，减少零件，降低成本，节约空间；

3、实现振镜高度调整的同时不影响振镜其他平面上的角度调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振镜高度调整的装置的仰视图。

图2为本实用新型提出的一种振镜高度调整的装置的局部侧视图。

图3为本实用新型提出的一种振镜高度调整的装置的局部俯视图。

图中：1 Z轴底板、2振镜、3振镜底板、4销轴、5腰形孔、6调整盖板、7调整块、8差分调节螺丝、9紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种振镜高度调整的装置，包括Z轴底板1、振镜底板3和安装在振镜底板3上的振镜2，位于振镜2侧面位置的振镜底板3背面设有振镜销孔，所述Z轴底板1上与振镜销孔对应的位置处设有调节通孔，所述振镜销孔中过渡配合有销轴4的一端，销轴4的中部间隙配合在调节通孔中，所述销轴4的另一端过渡配合有调整块7，所述调整块7的上端延伸至Z轴底板1的上方，所述调整块7的上端安装有差分调节螺丝8，位于Z轴底板1侧面的调整块7上下滑动设置在调整盖板6中，调整盖板6通过紧固件9固定在Z轴底板1的背面，所述振镜底板3上设置有多个加工通孔，Z轴底板1上设有与加工通孔对应的螺纹孔，加工通孔中设置有半螺纹螺栓，半螺纹螺栓的一端螺纹配合在螺纹孔中。

本实用新型中，所述差分调节螺丝8采用型号为DAS110。

本实用新型中，所述调整块7呈侧向设置的U形结构，其包括竖杆和设置在竖杆两端的横杆，其中下部的横杆上设置有销轴，上部的横杆上设有安装孔，所述差分调节螺丝8安装在安装孔中。

本实用新型中，所述调整盖板6靠近调整块7的一侧设有竖向设置的滑槽，所述竖杆滑动配合在滑槽中。

本实用新型中，所述半螺纹螺栓采用GB5784-86细杆B级螺栓，细杆长度大于振镜底板3的厚度，并且振镜底板3的加工通孔直径减去细杆直径的差值小于或等于光学调整螺栓的可调整高度。

本实用新型中，所述振镜底板3以销轴通孔为圆心的周向间隔设置有多个腰形孔5，且腰形孔5的中心轴线处于同一个圆环上，位于腰形孔5中的Z轴底板1上设有滑块，滑块滑动设于腰形孔5中。

本实用新型在使用时，振镜底板3与调整块7隔着Z轴底板1通过销轴4相连接，利用旋转光学差分调节螺丝8，使调整块7在调整盖板6内上下移动，通过连接的销轴4带动振镜底板3上下调整；调整盖板6内有槽，保证调整块7调整时不偏摆，在调整到适合的高度后，再根据图1中所示腰型孔5位置调整振镜角度，达到要求后通过半螺纹螺栓紧固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种振镜高度调整的装置，包括Z轴底板（1）、振镜底板（3）和安装在振镜底板（3）上的振镜（2），其特征在于，位于振镜（2）侧面位置的振镜底板（3）背面设有振镜销孔，所述Z轴底板（1）上与振镜销孔对应的位置处设有调节通孔，所述振镜销孔中过渡配合有销轴（4）的一端，销轴（4）的中部间隙配合在调节通孔中，所述销轴（4）的另一端过渡配合有调整块（7），所述调整块（7）的上端延伸至Z轴底板（1）的上方，所述调整块（7）的上端安装有差分调节螺丝（8），位于Z轴底板（1）侧面的调整块（7）上下滑动设置在调整盖板（6）中，调整盖板（6）通过紧固件（9）固定在Z轴底板（1）的背面，所述振镜底板（3）上设置有多个加工通孔，Z轴底板（1）上设有与加工通孔对应的螺纹孔，加工通孔中设置有半螺纹螺栓，半螺纹螺栓的一端螺纹配合在螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的一种振镜高度调整的装置，其特征在于，所述差分调节螺丝（8）采用型号为DAS110。

3.根据权利要求1所述的一种振镜高度调整的装置，其特征在于，所述调整块（7）呈侧向设置的U形结构，其包括竖杆和设置在竖杆两端的横杆，其中下部的横杆上设置有销轴，上部的横杆上设有安装孔，所述差分调节螺丝（8）安装在安装孔中。

4.根据权利要求3所述的一种振镜高度调整的装置，其特征在于，所述调整盖板（6）靠近调整块（7）的一侧设有竖向设置的滑槽，所述竖杆滑动配合在滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种振镜高度调整的装置，其特征在于，所述半螺纹螺栓采用GB5784-86细杆B级螺栓，细杆长度大于振镜底板（3）的厚度，并且振镜底板（3）的加工通孔直径减去细杆直径的差值小于或等于光学调整螺栓的可调整高度。

6.根据权利要求1所述的一种振镜高度调整的装置，其特征在于，所述振镜底板（3）以销轴通孔为圆心的周向间隔设置有多个腰形孔（5），且腰形孔（5）的中心轴线处于同一个圆环上，位于腰形孔（5）中的Z轴底板（1）上设有滑块，滑块滑动设于腰形孔（5）中。

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