CN209184436U - 单打卡簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单打卡簧机，包括底座、下料杆、动力装置和推刀，动力装置设于底座上，底座的一侧设有定位槽，推刀的一端与动力装置连接，另一端与定位槽相对应，下料杆的底端与推刀相对应。在底座上设有定位槽，因此，转子在安装卡簧时，方便转子的固定；同时，通过下料杆，可以方便卡簧的下料；通过设有动力装置，可以方便将下料杆落下的卡簧，通过推刀卡入固定在定位槽上的转子相应位置，实现卡簧的卡入。由此，该单打卡簧机无需人工手动将卡簧放置在转子上，再手动固定，而是通过推刀快速将卡簧卡入，从而节省了大量的劳动力，提高了生产效率，进而降低了产品的生产成本。

Description

单打卡簧机

技术领域

本实用新型属于一种电机组成部件的加工设备，尤其是涉及一种单打卡簧机。

背景技术

现有的电机卡簧在卡入时，很多都是需要人工进行卡入，具体操作为：手动将卡簧放置在转子的相应卡槽内，再通过钳子将卡簧夹紧，从而完成了卡簧在转子上的固定。该类操作方法需要消耗较多的人力，劳动强度大，且生产效率较低，从而提高了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的单打卡簧机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种单打卡簧机，包括底座、下料杆、动力装置和推刀，动力装置设于底座上，底座的一侧设有定位槽，推刀的一端与动力装置连接，另一端与定位槽相对应，下料杆的底端与推刀相对应。

本实用新型的有益效果是：在底座上设有定位槽，因此，转子在安装卡簧时，方便转子的固定；同时，通过下料杆，可以方便卡簧的下料；通过设有动力装置，可以方便将下料杆落下的卡簧，通过推刀卡入固定在定位槽上的转子相应位置，实现卡簧的卡入。由此，该单打卡簧机无需人工手动将卡簧放置在转子上，再手动固定，而是通过推刀快速将卡簧卡入，从而节省了大量的劳动力，提高了生产效率，进而降低了产品的生产成本。

在一些实施方式中，单打卡簧机还包括调节杆和定位块，定位块设于底座的一侧，调节杆设于定位块上，调节杆的一端伸入定位槽内。由此，通过设有调节杆和定位块，可以方便调节杆在定位槽内位置的调节，从而，实现转子在定位槽上固定位置的调节，使用方便，实现卡簧的精准卡入。

在一些实施方式中，单打卡簧机还包括压块，压块套设在下料杆的外侧，压块能够沿着下料杆上下移动。由此，设有压块，可以方便将下料杆上的卡簧压至转子上卡口的相对应位置处。

在一些实施方式中，单打卡簧机还包括安装板，安装板固定在底座上，动力装置为气缸，气缸的缸体固定在安装板上。由此，设有安装板，可以方便气缸固定在底座上。

在一些实施方式中，单打卡簧机还包括连接头，推刀通过连接头与气缸的活塞杆连接。由此，设有连接头，可以方便推刀与气缸的连接和固定，可以提高推刀与气缸的连接强度。

在一些实施方式中，单打卡簧机还包括底板，底座固定在底板上。由此，设有底板，可以方便底座的固定，增加底座的承重面积，提高整体性和使用寿命。

在一些实施方式中，底板的底部设有多个支脚，多个支脚均为橡胶制件。由此，通过支脚可以增加整体的摩擦力，便于底座在工作时保持固定状态。

在一些实施方式中，单打卡簧机还包括盖板，盖板固定在底座上，并位于推刀另一端的外侧。由此，设有盖板，可以有效防止卡簧在卡入时飞出，有效保证了操作者的使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的单打卡簧机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1。单打卡簧机，包括底座1、下料杆2、动力装置3和推刀4，动力装置3设于底座1上，底座1的一侧设有定位槽5，推刀4的一端与动力装置3连接，另一端与定位槽5相对应，下料杆2的底端与推刀4相对应，即推刀4能够将经下料杆2落下的卡簧推至转子50处卡紧。其中，推刀4可以为金属板，其厚度大于卡簧的厚度，便于推刀4作用在卡簧上。

单打卡簧机还包括调节杆6和定位块7，定位块7设于底座1的一侧，调节杆6设于定位块7上，调节杆6的一端伸入定位槽5内。在实际使用过程中，调节杆6为螺丝，定位块7通过螺栓固定在底座1上。该单打卡簧机在使用时，贯穿转子的转轴放置在定位槽5上固定，转轴的前端与调节杆6的一端相抵接；通过调节调节杆6前进或后退可以使得转子卡口的位置与下料杆2的下料位置相对应，使用方便。

本实用新型的单打卡簧机还包括压块8，压块8套设在下料杆2的外侧，压块8能够沿着下料杆2上下移动。压块8压紧在下料杆2中卡簧的上方，压块8的内径小于卡簧的外径，保证压块8能够保持对压簧的压紧状态，使得下料杆2上的压簧能够压至底端，便于推刀4推动卡簧卡紧在转子上，便于操作。

单打卡簧机还包括安装板9，安装板9通过螺栓固定在底座1的一侧，其中，动力装置3为气缸31，气缸31的缸体固定在安装板9上。该单打卡簧机在使用时，气缸31推动推刀4前进或后退，当气缸的活塞杆伸出时，推动推刀4向前移动，从而推刀4推动卡簧卡紧在转子上；反之，当气缸的活塞杆回拉时，拉动推刀4后退。

单打卡簧机还包括连接头10，推刀4通过连接头10与气缸31的活塞杆连接。在实际使用过程中，连接头10与气缸31的活塞杆可以为螺纹配合，连接头10与推刀4通过螺栓固定。通过设有连接头10，方便了推刀4与气缸31的连接。

单打卡簧机还包括底板20，底座1通过螺栓固定在底板20上。其中，底板20为方板，其外径大于底座1的外径，增加了底座1的作用面积，提高底座1的承重能力，从而提高了底座1的使用寿命。

底板20的底部设有多个支脚30，多个支脚30均为橡胶制件。通过橡胶支脚可以增加该单打卡簧机与工作台面的摩擦力，保证其工作的平稳性。

单打卡簧机还包括盖板40，盖板40固定在底座1上，并位于推刀4另一端的外侧。通过设有盖板40，可以有效防止卡簧飞出，保障了使用者的使用安全。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.单打卡簧机，其特征在于，包括底座(1)、下料杆(2)、动力装置(3)和推刀(4)，所述动力装置(3)设于底座(1)上，所述底座(1)的一侧设有定位槽(5)，所述推刀(4)的一端与动力装置(3)连接，另一端与定位槽(5)相对应，所述下料杆(2)的底端与推刀(4)相对应。

2.根据权利要求1所述的单打卡簧机，其特征在于，还包括调节杆(6)和定位块(7)，所述定位块(7)设于底座(1)的一侧，所述调节杆(6)设于定位块(7)上，所述调节杆(6)的一端伸入定位槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的单打卡簧机，其特征在于，还包括压块(8)，所述压块(8)套设在下料杆(2)的外侧，所述压块(8)能够沿着下料杆(2)上下移动。

4.根据权利要求1～3任一项所述的单打卡簧机，其特征在于，还包括安装板(9)，所述安装板(9)固定在底座(1)上，所述动力装置(3)为气缸(31)，所述气缸(31)的缸体固定在安装板(9)上。

5.根据权利要求4所述的单打卡簧机，其特征在于，还包括连接头(10)，所述推刀(4)通过连接头(10)与气缸(31)的活塞杆连接。

6.根据权利要求5所述的单打卡簧机，其特征在于，还包括底板(20)，所述底座(1)固定在底板(20)上。

7.根据权利要求6所述的单打卡簧机，其特征在于，所述底板(20)的底部设有多个支脚(30)，多个所述支脚(30)均为橡胶制件。

8.根据权利要求5所述的单打卡簧机，其特征在于，还包括盖板(40)，所述盖板(40)固定在底座(1)上，并位于推刀(4)另一端的外侧。