CN209183684U - 一种用于电池模组的散热石墨片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石墨片技术领域，尤其涉及一种用于电池模组的散热石墨片，包括散热石墨片本体，所述散热石墨片本体的底部设置有安装槽，所述散热石墨片本体的两侧均设置有若干散热孔，所述散热石墨片本体由上表面至下表面依次包括绝缘导热保护膜层、第一绝缘导热胶层、石墨层、铝箔纤维复合布层、氧化石墨烯层、第二绝缘导热胶层和离型膜层，所述第一绝缘导热胶层与所述绝缘导热保护膜层接触的表面设置有若干竖向的第一凹槽，所述绝缘导热保护膜层设置有若干与所述第一凹槽对应的第二凹槽。相比于现有技术，本实用新型能及时将电池模组内部的产生的热量导出电池模组外部，提高电池模组的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨片技术领域，尤其涉及一种用于电池模组的散热石墨片。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。电已离不开人类，新能源发电成为资源日益枯竭的社会的必需。新能源发展中的储能设备—电池，越来越受到人们的亲睐，高能量，高稳定的，高便携的电池模组需求，已是现在电动公交、储能汽车、储能电站不可或缺的。一般电池在工作过程中会产生大量的热量，若产生的热量无法及时散发，则有产生爆炸的风险，因此电池箱拥有良好的散热系统，直接关乎电池的使用安全。
目前，通常的处理方式大多采用在电池模组外围增加风冷结构或采用可流动性的冷却剂的冷却系统将电池热量带走，这种处理方式虽然有一定的效果，但对电池组体积以及重量的增加也是非常庞大的，仅适用于固定能源站或者对重量或体积要求不高的设备上，有很大的局限性，而且配套的冷却系统造价昂贵，属定制类型，无法实现产品通用化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于电池模组的散热石墨片，及时将电池模组内部的产生的热量导出电池模组外部，提高电池模组的安全性和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于电池模组的散热石墨片，包括散热石墨片本体，所述散热石墨片本体的底部设置有安装槽，所述散热石墨片本体的两侧均设置有若干散热孔，所述散热石墨片本体由上表面至下表面依次包括绝缘导热保护膜层、第一绝缘导热胶层、石墨层、铝箔纤维复合布层、氧化石墨烯层、第二绝缘导热胶层和离型膜层，所述第一绝缘导热胶层与所述绝缘导热保护膜层接触的表面设置有若干竖向的第一凹槽，所述绝缘导热保护膜层设置有若干与所述第一凹槽对应的第二凹槽。
作为本实用新型所述的用于电池模组的散热石墨片的一种改进，若干所述散热孔的孔径为0.1~5mm，若干所述导气槽的深度为10~50μm。
作为本实用新型所述的用于电池模组的散热石墨片的一种改进，所述绝缘导热保护膜层为聚酰亚胺膜层，厚度为20~100μm。
作为本实用新型所述的用于电池模组的散热石墨片的一种改进，所述第一绝缘导热胶层和所述第二绝缘导热胶层的厚度均为50~100μm。
作为本实用新型所述的用于电池模组的散热石墨片的一种改进，所述石墨层的厚度为30~50μm。
作为本实用新型所述的用于电池模组的散热石墨片的一种改进，所述铝箔纤维复合布层的厚度为50~200μm。
作为本实用新型所述的用于电池模组的散热石墨片的一种改进，所述氧化石墨烯层的厚度为10~50μm。
作为本实用新型所述的用于电池模组的散热石墨片的一种改进，所述离型膜层的厚度为15~25μm。
相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1）本实用新型在散热石墨片本体的底部设置有安装槽，便于散热石墨片在电池模组内部的安装固定，而且本实用新型在石墨片本体的两侧还设置了散热孔，加快了相邻两电池模组之间的热传导，有效改善散热效果，提高电池模组的安全性和可靠性；
2）本实用新型采用的铝箔纤维复合布具有高热传导和电磁屏蔽性能，不仅能增强石墨片对电池整体的导热散热效果，还能防止产生静电导通或电磁干扰；本实用新型在铝箔纤维复合布的一侧喷涂石墨，另一侧喷涂氧化石墨烯，两者的热传导率高，大大提高散热效果，提高电池模组的安全性和可靠性；
3）本实用新型的绝缘导热保护膜层和第一绝缘导热胶层分别设置有竖向的第二凹槽和第一凹槽，使得电池模组内部的热量能从底部沿该凹槽传导到电池模组外部，大大提高散热效率提高电池模组的安全性和可靠性；
4）本实用新型的离型膜在使用时撕开，第二绝缘导热胶层贴覆于电池模组中的单体电池上，既有利于与电池的无缝连接，又有利于热量扩散，避免石墨片局部过热，提高散热石墨片的性能和寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
其中：100-散热石墨片本体，200-安装槽，300-散热孔，1-绝缘导热保护膜层，2-第一绝缘导热胶层，3-石墨层，4-铝箔纤维复合布层，5-氧化石墨烯层，6-第二绝缘导热胶层，7-离型膜层，11-第二凹槽，21-第一凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1~2所示，一种用于电池模组的散热石墨片，包括散热石墨片本体100，散热石墨片本体100的底部设置有安装槽200，散热石墨片本体100的两侧均设置有若干散热孔300，散热石墨片本体100由上表面至下表面依次包括绝缘导热保护膜层1、第一绝缘导热胶层2、石墨层3、铝箔纤维复合布层4、氧化石墨烯层5、第二绝缘导热胶层6和离型膜层7，第一绝缘导热胶层2与绝缘导热保护膜层1接触的表面设置有若干竖向的第一凹槽21，绝缘导热保护膜层1设置有若干与第一凹槽21对应的第二凹槽11。
进一步地，若干散热孔300的孔径为0.1~5mm，若干第一凹槽21和第二凹槽11的深度为10~50μm。
进一步地，绝缘导热保护膜层1为聚酰亚胺膜层，厚度为20~100μm。
进一步地，第一绝缘导热胶层2和第二绝缘导热胶层6的厚度均为50~100μm。
进一步地，石墨层3的厚度为30~50μm。
进一步地，铝箔纤维复合布层4的厚度为50~200μm。
进一步地，氧化石墨烯层5的厚度为10~50μm。
进一步地，离型膜层7的厚度为15~25μm。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种用于电池模组的散热石墨片，其特征在于：包括散热石墨片本体，所述散热石墨片本体的底部设置有安装槽，所述散热石墨片本体的两侧均设置有若干散热孔，所述散热石墨片本体由上表面至下表面依次包括绝缘导热保护膜层、第一绝缘导热胶层、石墨层、铝箔纤维复合布层、氧化石墨烯层、第二绝缘导热胶层和离型膜层，所述第一绝缘导热胶层与所述绝缘导热保护膜层接触的表面设置有若干竖向的第一凹槽，所述绝缘导热保护膜层设置有若干与所述第一凹槽对应的第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于电池模组的散热石墨片，其特征在于：若干所述散热孔的孔径为0.1~5mm，若干所述第一凹槽和第二凹槽的深度为10~50μm。
3.根据权利要求1所述的用于电池模组的散热石墨片，其特征在于：所述绝缘导热保护膜层为聚酰亚胺膜层，厚度为20~100μm。
4.根据权利要求1所述的用于电池模组的散热石墨片，其特征在于：所述第一绝缘导热胶层和所述第二绝缘导热胶层的厚度均为50~100μm。
5.根据权利要求1所述的用于电池模组的散热石墨片，其特征在于：所述石墨层的厚度为30~50μm。
6.根据权利要求1所述的用于电池模组的散热石墨片，其特征在于：所述铝箔纤维复合布层的厚度为50~200μm。
7.根据权利要求1所述的用于电池模组的散热石墨片，其特征在于：所述氧化石墨烯层的厚度为10~50μm。
8.根据权利要求1所述的用于电池模组的散热石墨片，其特征在于：所述离型膜层的厚度为15~25μm。
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2018
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