CN209181540U - 一种用于精炼炉的抽烟罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精炼炉的抽烟罩。所述用于精炼炉的抽烟罩包括抽烟罩机构；输烟管机构，所述抽烟罩连接头的顶部内侧固定连接有所述输烟管壁，所述输烟管壁所构成的内腔为输烟管腔；水冷机构，所述水冷腔壁背离所述抽烟罩机构的一端上设有所述通水孔盖；所述水冷腔壁和所述输烟管壁所构成的内腔为所述水冷腔；安置机构；除尘机构，所述输烟管壁背离所述抽烟罩机构的一端的开口内侧壁上固定安装有所述过滤网，所述过滤网底部在所述输烟管腔的一侧固定安装有所述集尘斗；驱动机构。本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩具有可以在使用时降低抽烟罩管道温度，延长其使用寿命，且便于清理积尘的优点。

Description

一种用于精炼炉的抽烟罩

技术领域

本实用新型涉及精炼炉除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于精炼炉的抽烟罩。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。由于金属的熔炼过程中会产生一些有害气体，不仅会对环境产生污染，更重要的是会对工人的健康产生严重的危害。因而，用于精炼炉的除尘设备在目前的行业里得到了广泛的应用。

然而，传统的用于精炼炉的抽烟罩在使用过程中，由于精炼炉产生的气体温度相对都比较高，被抽烟罩吸走后，可能会对抽烟罩的管道造成一些损伤，影响其使用寿命，且抽烟罩的的管道在收集灰尘后十分不便于清理。

因此，有必要提供一种新的用于精炼炉的抽烟罩解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以在使用时降低抽烟罩管道温度，延长其使用寿命，且便于清理积尘的用于精炼炉的抽烟罩。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩包括：抽烟罩机构，所述抽烟罩机构包括抽烟罩连接头和抽烟罩本体，所述抽烟罩本体的顶部固定连接有所述抽烟罩连接头；输烟管机构，所述输烟管机构固定连接于所述抽烟罩连接头的顶部，所述输烟管机构包括输烟管壁和输烟管腔，所述抽烟罩连接头的顶部内侧固定连接有所述输烟管壁，所述输烟管壁所构成的内腔为输烟管腔；水冷机构，所述水冷机构固定连接在所述抽烟罩连接头的顶部外侧，所述水冷机构包括水冷腔壁、通水孔盖和水冷腔，所述抽烟罩连接头的顶部外侧固定连接有所述水冷腔壁，所述水冷腔壁背离所述抽烟罩机构的一端上设有所述通水孔盖；所述水冷腔壁和所述输烟管壁所构成的内腔为所述水冷腔；安置机构，所述安置机构固定安装在所述水冷腔壁外侧背离所述抽烟罩机构的一端；除尘机构，所述除尘机构固定安装在所述输烟管壁内侧背离所述抽烟罩机构的一端，所述除尘机构包括集尘斗和过滤网，所述输烟管壁背离所述抽烟罩机构的一端的开口内侧壁上固定安装有所述过滤网，所述过滤网底部在所述输烟管腔的一侧固定安装有所述集尘斗；驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述安置机构的内部。

优选的，所述抽烟罩本体呈一个倒置的漏斗状的结构。

优选的，所述输烟管壁呈一个S形的弯管状结构。

优选的，所述安置机构包括安置腔壁、安置腔和出风口，所述水冷腔壁外侧背离所述抽烟罩机构的一端上固定连接有所述安置腔壁，所述安置腔壁所构成的内腔为所述安置腔，且所述安置腔壁背离所述除尘机构的侧面的顶部设有所述出风口。

优选的，所述除尘机构还包括活性炭滤膜，所述安置腔壁靠近所述除尘机构的一端的内侧上固定安装有所述活性炭滤膜。

优选的，所述驱动机构包括风扇、风扇连接头、电机和电机支撑脚，所述安置腔壁背离所述除尘机构的一端底部的内侧上固定连接有所述电机支撑脚，所述电机支撑脚的顶部固定安装有所述电机，所述电机面向所述活性炭滤膜的一端上固定连接有所述风扇连接头，所述风扇连接头的另一端固定安装有所述风扇。

优选的，所述活性炭滤膜的过滤孔径小于所述过滤网的过滤孔径。

优选的，所述风扇共有四个扇叶。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于精炼炉的抽烟罩，通过将所述抽烟罩连接头的顶部外侧固定连接所述水冷腔壁，所述水冷腔壁背离所述抽烟罩机构的一端上设有所述通水孔盖；所述水冷腔壁和所述输烟管壁所构成的内腔为所述水冷腔，从而紧贴所述输烟管壁的所述水冷腔中可以注入适当的冷却液体，使得工作时得以降低所述输烟管壁的温度；通过将所述过滤网底部在所述输烟管腔的一侧固定安装有所述集尘斗，从而可通过直接拆卸所述安置腔壁，将所述集尘斗中的积灰倒掉，使得能够便于积尘的清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩的一种较佳实施例的剖面图；

图3为图2所示的风扇结构的示意图。

图中标号：1、抽烟罩机构，11、抽烟罩连接头，12、抽烟罩本体，2、输烟管机构，21、输烟管壁，22、输烟管腔，3、水冷机构，31、水冷腔壁，32、通水孔盖，33、水冷腔，4、安置机构，41、安置腔壁，42、安置腔，43、出风口，5、除尘机构，51、集尘斗，52、过滤网，53、活性炭滤膜，6、驱动机构，61、风扇，62、风扇连接头，63、电机，64、电机支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩的一种较佳实施例的剖面图；图3为图2所示的风扇结构的示意图。用于精炼炉的抽烟罩包括：抽烟罩机构1，所述抽烟罩机构1包括抽烟罩连接头11和抽烟罩本体12，所述抽烟罩本体12的顶部固定连接有所述抽烟罩连接头11；输烟管机构2，所述输烟管机构2固定连接于所述抽烟罩连接头11的顶部，所述输烟管机构2包括输烟管壁21和输烟管腔22，所述抽烟罩连接头11的顶部内侧固定连接有所述输烟管壁21，所述输烟管壁21所构成的内腔为输烟管腔22；水冷机构3，所述水冷机构3固定连接在所述抽烟罩连接头11的顶部外侧，所述水冷机构3包括水冷腔壁31、通水孔盖32和水冷腔33，所述抽烟罩连接头11的顶部外侧固定连接有所述水冷腔壁31，所述水冷腔壁31背离所述抽烟罩机构1的一端上设有所述通水孔盖32；所述水冷腔壁31和所述输烟管壁21所构成的内腔为所述水冷腔33；安置机构4，所述安置机构4固定安装在所述水冷腔壁31外侧背离所述抽烟罩机构1的一端；除尘机构5，所述除尘机构5固定安装在所述输烟管壁21内侧背离所述抽烟罩机构1的一端，所述除尘机构5包括集尘斗51和过滤网52，所述输烟管壁21背离所述抽烟罩机构1的一端的开口内侧壁上固定安装有所述过滤网52，所述过滤网52底部在所述输烟管腔22的一侧固定安装有所述集尘斗51；驱动机构6，所述驱动机构6固定安装在所述安置机构4的内部。

所述抽烟罩本体12呈一个倒置的漏斗状的结构，为了更加方便的对高温废气进行收集。

所述输烟管壁21呈一个S形的弯管状结构，为了延长所述输烟管壁21的长度，使高温废气更容易降低温度。

所述安置机构4包括安置腔壁41、安置腔42和出风口43，所述水冷腔壁31外侧背离所述抽烟罩机构1的一端上固定连接有所述安置腔壁41，所述安置腔壁41所构成的内腔为所述安置腔42，且所述安置腔壁41背离所述除尘机构5的侧面的顶部设有所述出风口43，为了合理的固定安置所述驱动机构6。

所述除尘机构5还包括活性炭滤膜53，所述安置腔壁41靠近所述除尘机构5的一端的内侧上固定安装有所述活性炭滤膜53，为了能够进一步的将废气中的微小杂质和异味分子去除。

所述驱动机构6包括风扇61、风扇连接头62、电机63和电机支撑脚64，所述安置腔壁41背离所述除尘机构5的一端底部的内侧上固定连接有所述电机支撑脚64，所述电机支撑脚64的顶部固定安装有所述电机63，所述电机63面向所述活性炭滤膜53的一端上固定连接有所述风扇连接头62，所述风扇连接头62的另一端固定安装有所述风扇61，为了能够帮助高温废气进入所述输烟管腔22，提高工作效率。

所述活性炭滤膜53的过滤孔径小于所述过滤网52的过滤孔径，为了使得所述活性炭滤膜53和所述过滤网52能够符合废气的过滤需求，所述活性炭滤膜53能够对废气中的微小杂质和异味分子进行吸附。

所述风扇61共有四个扇叶，为了使风扇61能够更加方便的帮助高温废气通过所述输烟管腔22。

本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩的工作原理如下：

使用时，首先，将所述通水孔盖32打开，将适当的冷却液体注入所述水冷腔33中，再将所述电机63接通电源，电机63开始工作，带动所述风扇61转动，则精炼炉中的高温废气更容易的通过所述抽烟罩本体12进入到所述输烟管壁21构成的所述输烟管腔22中，在这一过程中，所述水冷腔33中的冷却液体会对所述输烟管腔22中的高温废气进行降温处理，防止高温废气对所述输烟管壁21造成伤害；当废气接触到所述过滤网52时，所述过滤网52会对废气中的大颗粒杂质进行过滤清除，杂质大多会掉落到所述集尘斗51中；之后废气会进入所述安置腔42中，当接触到所述活性炭滤膜53时，滤膜的活性炭会将废气中的微小杂质和异味分子吸附，使处理后废气不再对空气造成污染，通过所述出风口43排出到外界；当集尘斗51中的集尘过多时，将所述安置腔壁41从所述水冷腔壁31上拆卸下来，将所述集尘斗51拆卸下，清理干净所述集尘斗51中的集尘，再重新安装完毕，最终完成整个使用过程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精炼炉的抽烟罩具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于精炼炉的抽烟罩，通过将所述抽烟罩连接头11的顶部外侧固定连接所述水冷腔壁31，所述水冷腔壁31背离所述抽烟罩机构1的一端上设有所述通水孔盖32；所述水冷腔壁31和所述输烟管壁21所构成的内腔为所述水冷腔33，从而紧贴所述输烟管壁21的所述水冷腔33中可以注入适当的冷却液体，使得工作时得以降低所述输烟管壁21的温度；通过将所述过滤网52底部在所述输烟管腔22的一侧固定安装有所述集尘斗51，从而可通过直接拆卸所述安置腔壁41，将所述集尘斗51中的积灰倒掉，使得能够便于积尘的清理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于精炼炉的抽烟罩，其特征在于，包括：

抽烟罩机构，所述抽烟罩机构包括抽烟罩连接头和抽烟罩本体，所述抽烟罩本体的顶部固定连接有所述抽烟罩连接头；

输烟管机构，所述输烟管机构固定连接于所述抽烟罩连接头的顶部，所述输烟管机构包括输烟管壁和输烟管腔，所述抽烟罩连接头的顶部内侧固定连接有所述输烟管壁，所述输烟管壁所构成的内腔为输烟管腔；

水冷机构，所述水冷机构固定连接在所述抽烟罩连接头的顶部外侧，所述水冷机构包括水冷腔壁、通水孔盖和水冷腔，所述抽烟罩连接头的顶部外侧固定连接有所述水冷腔壁，所述水冷腔壁背离所述抽烟罩机构的一端上设有所述通水孔盖；所述水冷腔壁和所述输烟管壁所构成的内腔为所述水冷腔；

安置机构，所述安置机构固定安装在所述水冷腔壁外侧背离所述抽烟罩机构的一端；

除尘机构，所述除尘机构固定安装在所述输烟管壁内侧背离所述抽烟罩机构的一端，所述除尘机构包括集尘斗和过滤网，所述输烟管壁背离所述抽烟罩机构的一端的开口内侧壁上固定安装有所述过滤网，所述过滤网底部在所述输烟管腔的一侧固定安装有所述集尘斗；

驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述安置机构的内部。

2.根据权利要求1所述的用于精炼炉的抽烟罩，其特征在于，所述抽烟罩本体呈一个倒置的漏斗状的结构。

3.根据权利要求1所述的用于精炼炉的抽烟罩，其特征在于，所述输烟管壁呈一个S形的弯管状结构。

4.根据权利要求1所述的用于精炼炉的抽烟罩，其特征在于，所述安置机构包括安置腔壁、安置腔和出风口，所述水冷腔壁外侧背离所述抽烟罩机构的一端上固定连接有所述安置腔壁，所述安置腔壁所构成的内腔为所述安置腔，且所述安置腔壁背离所述除尘机构的侧面的顶部设有所述出风口。

5.根据权利要求4所述的用于精炼炉的抽烟罩，其特征在于，所述除尘机构还包括活性炭滤膜，所述安置腔壁靠近所述除尘机构的一端的内侧上固定安装有所述活性炭滤膜。

6.根据权利要求5所述的用于精炼炉的抽烟罩，其特征在于，所述驱动机构包括风扇、风扇连接头、电机和电机支撑脚，所述安置腔壁背离所述除尘机构的一端底部的内侧上固定连接有所述电机支撑脚，所述电机支撑脚的顶部固定安装有所述电机，所述电机面向所述活性炭滤膜的一端上固定连接有所述风扇连接头，所述风扇连接头的另一端固定安装有所述风扇。

7.根据权利要求5所述的用于精炼炉的抽烟罩，其特征在于，所述活性炭滤膜的过滤孔径小于所述过滤网的过滤孔径。

8.根据权利要求6所述的用于精炼炉的抽烟罩，其特征在于，所述风扇共有四个扇叶。