CN209180303U - 一种后螺旋弹簧座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后螺旋弹簧座,包括基座和软垫,软垫采用TPV材料、基座采用PPGF30材料,基座包括底部和限制部,限制部设置在底部上,底部整体呈圆环状,且底部靠近限制部的一面上均匀设置凸块,凸块之间设置一定距离,凸块整体呈弧形,凸块覆盖底部2/3至3/4;限制部呈环形柱体状,限制部的内侧均匀分布设置有固定突出,固定突出整体呈三角柱状,限制部的高度呈线性,并对呈设置加强连接突出;软垫覆盖在底部上;本实用新型提供了结构简单,加工便捷,成本较低且使用寿命较长的一种后螺旋弹簧座。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件领域,更具体的说,它涉及一种后螺旋弹簧座。
背景技术
现有的弹簧垫虽然具有牺牲性阳极作为防腐蚀保护,但是无法在较长的时间范围内确保所述牺牲性阳极的保护作用。牺牲性阳极由非贵重的较软的金属制成,并且由此非常不稳定并且易脆裂。尤其在为满足弹簧减震所需的柔软的橡胶状基体中,牺牲性阳极非常容易被折断或扭曲。由此在现有技术中,在基体上设置有仅仅较薄的单独层或熔合在金属上的层作为阳极材料,所述阳极材料作用较短的时间后就已经消失了。对弹簧的足够长时间的保护要求牺牲性阳极具有较大的厚度,然而在为现有技术已知的解决方案中,具有较大厚度的牺牲性阳极无法稳固地集成在基体之上或之中。
发明内容
本实用新型克服现有技术的不足,提供了结构简单,加工便捷,成本较低且使用寿命较长的一种后螺旋弹簧座。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种后螺旋弹簧座,包括基座和软垫,软垫采用TPV材料、基座采用PPGF30材料,基座包括底部和限制部,限制部设置在底部上,底部整体呈圆环状,且底部靠近限制部的一面上均匀设置凸块,凸块之间设置一定距离,凸块整体呈弧形,凸块覆盖底部2/3至3/4;限制部呈环形柱体状,限制部的内侧均匀分布设置有固定突出,固定突出整体呈三角柱状,限制部的高度呈线性,并对呈设置加强连接突出;软垫覆盖在底部上。
进一步的,固定突出每两个为一组,一共六组。
进一步的,底部还设置有连接孔。
本实用新型相比现有技术优点在于:
1,本实用新型结构设计简单、合理,制作方便,实用性强,极易推广使用。
2,本实用新型采用的原料环保、硬度要求不高,本结构也容易成型,且与弹簧接触面能做到比较大,底面容易贴合,且不易破裂,大大延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的软垫、底部凸块的截面图;
图3是本实用新型的剖面图。
图中标识:基座1、底部11、凸块12、限制部13、固定突出14、软垫2、加强连接突出21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示,一种后螺旋弹簧座,包括基座1和软垫2,软垫2采用TPV材料、基座1采用PPGF30材料。实现基座1和软垫2一个使用硬质塑料,一个为软质塑料,通过自粘接进行连接固定,降低了质量和成本,又能达到标准的强度要求,和高于标准的使用寿命。
基座1包括底部11和限制部13,限制部13设置在底部11上,底部11整体呈圆环状,且底部11靠近限制部13的一面上均匀设置凸块12,凸块12之间设置一定距离,凸块12整体呈弧形,凸块12覆盖底部112/3至3/4,起到很好的加强加厚作用,且尽可能降低了用料,减少成本。底部11还设置有连接孔,便于与汽车中的钣金件全部贴合固定。限制部13呈环形柱体状,限制部13的内侧均匀分布设置有固定突出14,固定突出14整体呈半圆柱状,且固定突出14每两个为一组,一共六组,以达到固定效果的同时,确保装配后所有直径弹簧都有约束而不会掉落。限制部13的高度呈线性,并对呈设置加强连接突出21,有助于与汽车其他零件很好的连接作用。软垫2覆盖在底部11上,主要覆盖在凸块12上,使得凸块12成为一个整体,延长使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。
Claims (3)
1.一种后螺旋弹簧座,其特征在于,包括基座和软垫,软垫采用TPV材料、基座采用PPGF30材料,基座包括底部和限制部,限制部设置在底部上,底部整体呈圆环状,且底部靠近限制部的一面上均匀设置凸块,凸块之间设置一定距离,凸块整体呈弧形,凸块覆盖底部2/3至3/4;限制部呈环形柱体状,限制部的内侧均匀分布设置有固定突出,固定突出整体呈半圆柱状,限制部的高度呈线性,并对呈设置加强连接突出;软垫覆盖在底部上。
2.根据权利要求 1 所述的一种后螺旋弹簧座,其特征在于:固定突出每两个为一组,一共六组。
3.根据权利要求 1 所述的一种后螺旋弹簧座,其特征在于:底部还设置有连接孔。
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