CN209178782U - 施工机器及与用于施工机器的折叠输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种施工机器及用于施工机器的折叠输送机。该机器包括框架和安装在框架上的动力源。该机器还包括配置成由动力源驱动的铣刨鼓。该机器还包括安装在框架上的输送机。输送机包括具有第一端和第二端的第一输送机部分。第一端安装在框架上。输送机还包括具有第三端和第四端的第二输送机部分。第三端安装在第一输送机部分的第二端上。第二输送机部分配置成在工作位置和收起位置之间移动。输送机还包括固定到第一和第二输送机部分中的一个上的磁体构件。磁体构件配置成在收起位置处将第二输送机部分联接到第一输送机部分。

Description

施工机器及与用于施工机器的折叠输送机

技术领域

本实用新型涉及一种用于施工机器的折叠输送机。更具体地，本实用新型涉及用于施工机器的折叠输送机的联接机构。

背景技术

诸如冷铣刨机等机器通常可包括安装在其中的输送机。输送机可用于从机器的切割工具接收材料，并进一步将接收的材料输送出机器或输送到机器的另一部分。输送机可以在机器的行进和运输过程中折叠，以减小机器的有效尺寸。

输送机可包括用于折叠该输送机的液压缸。在许多情况下，机器可以使用用于液压缸的平衡阀来将输送机保持在折叠位置。由输送机液压缸提供的此保持可能不足以将输送机保持在折叠位置，并且在许多情况下，可能导致液压流体从液压系统泄漏。因此，此折叠输送机需要一种改进的联接机构。

美国专利No. 7,347,311描述了一种用于可折叠的交通工具输送机的机构，其具有轴、内部分和外部分以及连接这些部分的接头。外部分可在展开位置和折叠位置之间枢转，在折叠位置处，外部分设置在内部分的上方。连杆在两个位置之间移动外部分并且该连杆包括可在内部分上枢转的驱动连杆。连接器连杆与驱动连杆和外部分可枢转地连接。连杆在展开的极限位置之间移动，其中驱动连杆中心线平行于输送机轴线延伸，并且连接器连杆中心线垂直于输送机轴线延伸。在折叠的极限位置处，驱动连杆中心线通常垂直于输送机轴线，而且连接器连杆中心线通常平行于输送机轴线并且在输送机轴线的上方。致动器在两个位置之间移动连杆。

发明内容

在本实用新型的一个方面，提供了一种施工机器。该机器包括框架。该机器包括安装在框架上的动力源。该机器还包括配置成由动力源驱动的铣刨鼓。该机器还包括安装在框架上的输送机。输送机包括第一输送机部分，该第一输送机部分具有第一端和与第一端相对的第二端。第一端配置为安装在框架上。输送机还包括第二输送机部分，该第二输送机部分具有第三端和与第三端相对的第四端。第三端配置成可枢转地安装在第一输送机部分的第二端上。第二输送机部分配置成在工作位置和收起位置之间选择性地移动。输送机还包括固定到第一输送机部分和第二输送机部分中的至少一个的磁体构件。磁体构件配置成选择在收起位置将第二输送机部分联接到第一输送机部分。

所述磁体构件是永磁体和电磁体中的任何一种。

所述电磁体电联接到与所述施工机器相关联的电力源和外部电力源中的至少一个。

使用液压力和停用电力中的至少一个，所述第二输送机部分相对于所述第一输送机部分选择性地分离。

使用焊接、螺栓连接和铆接中的至少一种将所述磁体构件固定到所述第一输送机部分和所述第二输送机部分中的至少一个。

还包括附接构件，所述附接构件固定到与所述磁体构件相关联的所述第一输送机部分和所述第二输送机部分中的任一个，所述附接构件的位置相对于所述磁体构件的位置不同。

所述附接构件是铁磁体、亚铁磁体、永磁体和电磁体中的任何一种。

在本实用新型的另一方面，提供了一种用于施工机器的折叠输送机。折叠输送机包括第一输送机部分和可枢转地安装到第一输送机部分的第二输送机部分。折叠输送机还包括联接机构。该联接机构包括固定到第一输送机部分和第二输送机部分中至少一个的磁体构件。磁体构件配置成选择在输送机的收起位置将第二输送机部分联接到第一输送机部分。

所述磁体构件是永磁体和电磁体中的任何一种。

所述电磁体电联接到与所述施工机器相关联的电力源和外部电力源中的至少一个。

在本实用新型的又一方面，提供了一种将施工机器的输送机固定在工作位置和收起位置的方法。输送机具有第一输送机部分和第二输送机部分。第二输送机部分可枢转地安装在第一输送机部分上。该方法包括相对于第一输送机部分枢转地移动第二输送机部分。该方法还包括将第二输送机部分调整成相对于第一输送机部分相邻并纵向间隔开。该方法还包括使用位于第一输送机部分和第二输送机部分中至少一个上的磁体构件将第二输送机部分与第一输送机部分可拆卸地联接。

本实用新型通过使用位于第一输送机部分和第二输送机部分中的一个上的磁体构件，从而使第二输送机部分可以与第一输送机部分形成可拆卸地联接。具有快捷方便，连接有效可靠，实用性强等特点。

根据以下描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将是显而易见的。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的示例性机器的侧视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的图1的机器的输送机处于工作位置的侧视图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的图2的输送机处于收起位置的侧视图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的图2的输送机的联接机构的侧视图；图5是根据本实用新型的一个实施例、示出将图1的施工机器的输送机固定到折叠位置和收起位置的方法的流程图。

具体实施方式

在可能的情况下，在所有附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。参照图1，该图1示出了示例性施工机器100。更具体地，机器100是冷铣刨机。机器100包括框架102。框架102被配置为支撑机器100的一个或多个部件。机器100包括安装在框架102上的机壳104。机壳104被配置为在其中容纳安装在框架102上的动力源106。动力源106被配置为向机器100提供动力以用于移动和满足操作要求。动力源106可以是本领域已知的任何动力源，包括但不限于内燃机、电动机、电池和/或其组合。

机器100包括一对横向间隔开的前轨道组件108和一对安装在框架102上的横向间隔开的后轨道组件110（图1中仅示出了四个轨道组件中的两个）。本领域技术人员将理解，这些前轨道组件108基本相同，并且这些后轨道组件110也基本相同，因此图1中所示的以及此处描述的前轨道组件108和后轨道组件110是未示出的那些轨道组件的代表。每个前轨道组件108和每个后轨道组件110被配置为在地面112上支撑机器100并为其提供移动性。机器100包括在框架102与每一个前轨道组件108和后轨道组件110之间分别延伸的液压支柱114。每个液压支柱114配置成选择性地伸出和缩回，以便分别相对于地面112升高和降低机器100。

机器100还包括可旋转地安装在框架102上的铣刨鼓118。铣刨鼓118可包括设置在其上的多个切割元件（未示出），例如切齿。铣刨鼓118配置成通过切割、刮削、铣削等从地面112移除材料，地面112包括但不限于沥青表面和铺砌表面。铣刨鼓118的切齿的切割深度或穿透深度可以通过每个液压支柱114的适当延伸或缩回进行控制。

可通过使用传动系统（未示出）将铣刨鼓118选择性地联接到动力源106。在所示实施例中，传动系统包括可操作地联接到动力源106的驱动轮（未示出），可操作地联接到铣刨鼓118的从动轮（未示出），可操作地联接到驱动轮和从动轮中的每一个的传动带（未示出），以及可操作地联接到传送带上的传动带张紧装置（未示出）。在其他实施例中，传动系统可包括本领域已知的任何动力传动系统，例如齿轮系、链传动系统及液压系统等。

另外，机器100还可包括安装在框架102上的壳体（未示出）。壳体可以配置成至少部分地围绕铣刨鼓118。壳体可以由多个部件构成，这些部件配置成容纳和移除可以由铣刨鼓118磨削的地面112的材料。每个部件可以垂直定位，以确定铣刨鼓118可以挖入地面112的深度。例如，壳体可包括设置在铣刨鼓118的相对面上的侧板（未示出）。侧板可以选择性地升高和降低，以便在机器100在地面112上移动时提供可视深度参考，以及为铣刨鼓118提供横向机壳并容纳已移除的材料。

壳体还可包括相对于机器100的行进方向设置在铣刨鼓118后面的推板（未示出）。当处于闭合或操作位置时，推板可以定位在低于侧板的深度处，以便刮掉松散的被移除的材料并清洁地面112。这样，当机器100经过作业地面112之后可能需要最少的额外清理。壳体还可包括相对于机器100的行进方向设置在铣刨鼓118前方的防护板（未示出）。防护板可以定位在地面112上方，以便通过铣刨鼓118打碎材料并限制提升可能不易输送的大块材料。机器100还包括安装在框架102上的操作员舱133。操作员舱133可包括具有所需仪器的控制台（未示出），以允许操作者控制机器100的各种部件的操作。

如图1至图4所示，机器100还包括输送机135。输送机135在下面说明中可互换地称为“折叠输送机135”。输送机135包括安装在框架102上的第一输送机部分134。第一输送机部分134包括其第一端136和第二端138。第二端138相对于第一端136是远侧的。第一端136适配地安装在框架102上。第一输送机部分134配置成在其第一端136处从铣刨鼓118接收被移除的材料，并将接收的材料从其第二端138输送到第二输送机部分140。第二输送机部分140部分包括第三端142和与第三端142相对的第四端144。第三端142适于可枢转地安装在第一输送机部分134的第二端138上。第二输送机部分140适于选择性地在工作位置（如图1和图2所示）和收起位置（如图3所示）之间移动。

输送机135包括可操作地联接到第一输送机部分134和第二输送机部分140的一个或多个液压缸146。液压缸146通过控制台控制。液压缸146使第二输送机部分140能够相对于第一输送机部分134在工作位置和收起位置之间选择性地移动。

输送机135还包括用于将输送机135保持在收起位置的联接机构147。联接机构147包括固定到第一输送机部分134和第二输送机部分140中至少一个的磁体构件148。磁体构件148的规格包括但不限于尺寸、形状和磁性，可以基于输送机135和/或机器100的规格而变化。磁体构件148是任意一种现有技术中已知的永磁体和电磁体。在一个实施例中，电磁体可以电连接到与机器100相关联的电力源（未示出），以便接收用于其操作的电力。在另一个实施例中，电磁体可以电连接到外部电力源。使用包括但不限于焊接、螺栓连接和铆接的联接方法将磁体构件148固定到第一输送机部分134和第二输送机部分140中的一个上。

磁体构件148配置成选择性地在收起位置将第二输送机部分140联接到第一输送机部分134。为了在收起位置将第二输送机部分140联接到第一输送机部分134，第二输送机部分140可以相对于第一输送机部分134枢转地移动。可以致动液压缸146以使第二输送机部分140相对于第一输送机部分134枢转地移动。此外，第二输送机部分140可以调整成相对于第一输送机部分134相邻并纵向间隔开，以获得收起位置。一旦第二输送机部分140可以达到收起位置，磁体构件148可以在磁体构件148可以是电磁体的情况下被启动。在一种情况下，当磁体构件148可以是永磁体时，磁体构件148可以被永久地启动。然后，使用位于第一输送机部分134和第二输送机部分140中的一个上的磁体构件148，第二输送机部分140可以与第一输送机部分134形成可拆卸地联接。

在一个实施例中，联接机构147还包括附接构件150。附接构件150固定到第一输送机部分134和第二输送机部分140中的任何一个。附接构件150的位置相对于磁体构件148的位置是不同的。更具体地，如果磁体构件148固定在第二输送机部分140处，则附接构件150固定在第一输送机部分134处。或者，如果磁体构件148固定在第一输送机部分134处，则附接构件150固定在第二输送机部分140处。附接构件150配置成在其上接收磁体构件148。可以设想，附接构件150的形状可以基于磁体构件148的形状而变化。附接构件150可以是适于由于磁吸引而可拆卸地连接到磁体构件148的铁磁体、亚铁磁体、永磁体和电磁体中的任何一种。在另一个实施例中，输送机135的框架本身可以用作附接构件150。

为了从收起位置转换到工作位置，使用液压力和停用由电力源供应的电力中的至少其一，相对于第一输送机部分134选择性地分离第二输送机部分140。更具体地，可以启动液压缸146通过使用分离力使得磁体构件148相对于附接构件150或输送机135的框架分离。另外或可选地，可以停用电磁体的电力，以使磁体构件148相对于附接构件150或输送机135的框架分离。可以注意到，在一些实施例中，机器100可包括辅助供电系统（未示出），该辅助供电系统用于在机器100可以关闭并且电力源可以不向磁体构件148传递电力时，向磁体构件148提供电力以将第二输送机部分140保持在收起位置。

工业实用性

本实用新型涉及一种将机器100的输送机135固定在工作位置和收起位置的方法500。参考图5示出了方法500的流程图。现在将参考图2至图4详细解释方法500。输送机135包括第一输送机部分134和第二输送机部分140。第二输送机部分140可枢转地安装在第一输送机部分134上。

在步骤502，第二输送机部分140相对于第一输送机部分134可枢转地移动。使用可操作地联接到输送机135的液压缸146移动第二输送机部分140。此外，在步骤504，第二输送机部分140调整成相对于第一输送机部分134相邻并纵向间隔开。更具体地，基于附接构件150和磁体构件148的位置，附接构件150相对于磁体构件148相邻并且间隔开。

在步骤506，使用定位在第一输送机部分134和第二输送机部分140中的一个上的磁体构件148，第二输送机部分140与第一输送机部分134可拆卸地联接。更具体地，在电磁体是磁体构件148的情况下，电力被提供给磁体构件148。此外，附接构件150与磁体构件148可拆卸地联接。

此外，为了将输送机135从收起位置转动到工作位置，第二输送机部分140相对于第一输送机部分134分离。在一个示例中，第二输送机部分140使用由液压缸146提供的液压力与第一输送机部分134分离。在另一个示例中，通过停用提供给磁体构件148的动力源，第二输送机部分140与第一输送机部分134分离。此外，第二输送机部分140使用液压力相对于第一输送机部分134可枢转地移动。

联接机构147提供了一种简单、有效且成本低的方法，用于将机器100的输送机135固定在第一输送机部分134相对于机器100的框架102的工作和收起位置。磁体构件148和附接构件150可在机器100行进和运输时提供增加的保持力。而且，联接机构147可以在任何折叠输送机上进行改装，而对现有系统不做改装或改装很少。

虽然已经参考上述实施例具体示出和描述了本实用新型的各方面，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，通过改装所公开的机器、系统和方法可以预期各种附加实施例。应当理解，这些实施例落入基于权利要求及其任何等同物所确定的本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种施工机器，其特征在于包括：

框架；

动力源，安装在所述框架上；

铣刨鼓，配置为由所述动力源驱动；和

折叠输送机，安装在所述框架上，所述折叠输送机包括：

第一输送机部分，具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端配置成安装在所述框架上；

第二输送机部分，其具有第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第三端配置成可枢转地安装在所述第一输送机部分的所述第二端上，所述第二输送机部分配置成在工作位置和收起位置之间选择性地移动；以及

磁体构件，其固定到所述第一输送机部分和所述第二输送机部分中的至少一个上，所述磁体构件配置成选择在所述收起位置将所述第二输送机部分联接到所述第一输送机部分。

2.根据权利要求1所述的施工机器，其特征在于，所述磁体构件是永磁体和电磁体中的任何一种。

3.根据权利要求2所述的施工机器，其特征在于，所述电磁体电联接到与所述施工机器相关联的电力源和外部电力源中的至少一个。

4.根据权利要求2所述的施工机器，其特征在于，使用液压力和停用电力中的至少一个，所述第二输送机部分相对于所述第一输送机部分选择性地分离。

5.根据权利要求1所述的施工机器，其特征在于，使用焊接、螺栓连接和铆接中的至少一种将所述磁体构件固定到所述第一输送机部分和所述第二输送机部分中的至少一个。

6.根据权利要求1所述的施工机器，其特征在于，还包括附接构件，所述附接构件固定到与所述磁体构件相关联的所述第一输送机部分和所述第二输送机部分中的任一个，所述附接构件的位置相对于所述磁体构件的位置不同。

7.根据权利要求6所述的施工机器，其特征在于，所述附接构件是铁磁体、亚铁磁体、永磁体和电磁体中的任何一种。

8.一种用于施工机器的折叠输送机，其特征在于，所述折叠输送机包括：

第一输送机部分；

第二输送机部分，可枢转地安装在所述第一输送机部分上；和

联接机构，包括：

磁体构件，其固定到所述第一输送机部分和所述第二输送机部分中的至少一个上，所述磁体构件配置成选择在所述输送机的收起位置将所述第二输送机部分联接到所述第一输送机部分。

9.根据权利要求8所述的一种用于施工机器的折叠输送机，其特征在于，所述磁体构件是永磁体和电磁体中的任何一种。

10.根据权利要求9所述的一种用于施工机器的折叠输送机，其特征在于，所述电磁体电联接到与所述施工机器相关联的电力源和外部电力源中的至少一个。