CN204212036U - 一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,包括安装在铣刨机主机上的后机架和铰接在后机架前端下部的前机架,前机架的前端设有支撑座,支撑座上设有钢轮,靠近所述后机架后端的底部铰接锁紧回转臂的上端和锁紧油缸缸底,锁紧回转臂的中部铰接锁紧油缸活塞杆的端头,锁紧回转臂的下端设有支杆;所述支撑座上靠近锁紧回转臂下端的对应位置处固定设有锁紧块。本实用新型的有益效果在于:通过控制推动锁紧回转臂实现输料机折叠后牢靠固定以及展开前的释放,以避免铣刨机运输、转场时折叠油缸长期受力,延长其使用寿命,避免折叠油缸泄压导致的安全隐患,同时提高铣刨机自动化、智能化。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刨机技术领域,尤其涉及一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构。
背景技术
铣刨机是路面养护机械的关键设备,随着我国大量公路逐步进入养护期,铣刨机的市场需求量也在逐年提升,铣刨机在作业时,铣削下来的废料经过输料机输送到铣刨机前方与铣刨机工作时配套的运料卡车上,为了方便铣刨机入库存储和运输转场,需要减小铣刨机整机的外形尺寸,因此铣刨机输料机通常采用折叠式结构,现有技术的铣刨机输料机折叠后通常依靠液压锁保证折叠油缸的状态稳定,一旦液压锁损坏或者长期工作后折叠油缸泄压,将会导致输料机的下半段在重力作用下突然落地,将会伤及人身或者损坏设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,通过推动锁紧回转臂实现输料机折叠后牢靠固定以及展开前的释放,以避免铣刨机运输、转场时折叠油缸长期受力,延长其使用寿命,避免折叠油缸泄压导致的安全隐患,同时提高铣刨机自动化、智能化。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,包括安装在铣刨机主机上的后机架1和铰接在后机架1前端下部的前机架2,后机架1的前端铰接第一折叠油缸3缸底,第一折叠油缸3活塞杆的端头铰接在连接板4上,连接板4上还铰接第二折叠油缸5缸底,第二折叠油缸5活塞杆的端头铰接在前机架2的后端,前机架2的前端设有支撑座9,支撑座9上设有钢轮8,靠近所述后机架1后端的底部铰接锁紧回转臂6的上端和锁紧油缸10缸底,锁紧回转臂6的中部铰接锁紧油缸10活塞杆的端头,锁紧回转臂6的下端设有支杆11;所述支撑座9上靠近锁紧回转臂6下端的对应位置处固定设有锁紧块7。
所述的锁紧回转臂6设置为一对,对称设置在后机架1的两侧,使两侧的锁紧回转臂6在工作时平均分配来自锁紧油缸10的液压推力。
所述的锁紧回转臂6的中部还设有凸起12,锁紧回转臂6通过凸起12铰接锁紧油缸10活塞杆的端头,用于锁紧油缸10通过液压带动锁紧回转臂6绕着与后机架1铰接处的铰点旋转。
所述的支杆11为圆形铸铁件,设置在锁紧回转臂6下端靠近后机架1的一侧,在工作时通过锁紧回转臂6的转动带动支杆11运动,并卡在锁紧块7的下侧,并通过自身重量,锁紧后机架1和前机架2。
所述的锁紧块7为一对弧形块,对称设置在前机架2的两侧,在进行锁紧时锁住支杆11,使得后机架1的两侧平均分配前机架2的重量,工作稳定。
本实用新型的工作原理:当输料机需要折叠锁紧时,通过液压电路控制锁紧油缸活塞杆伸至最长,然后控制输料机的第一折叠油缸活塞杆伸长,第二折叠油缸活塞杆收缩,输料机的前机架绕着与后机架铰接处的铰点向下旋转,逐渐旋转到后机架的下部,当前机架最前端的钢轮与后机架的底部相接触时,控制锁紧油缸活塞杆收缩,锁紧回转臂在锁紧油缸的驱动下绕着与后机架铰接处的铰点旋转,锁紧回转臂下端的支杆绕过锁紧块,在前机架重力作用下,支杆与锁紧块紧密接触,实现输料机折叠后锁紧。
当输料机需要展开时,先通过液压电路控制锁紧油缸活塞杆伸长,锁紧回转臂在锁紧油缸的驱动下绕着与后机架铰接处的铰点旋转,锁紧回转臂下端的支杆逐渐脱离锁紧块,然后控制输料机的第二折叠油缸活塞杆伸长,第一折叠油缸活塞杆收缩,输料机的前机架绕着与后机架铰接的铰点向上旋转,实现输料机展开。
本实用新型的有益效果在于:通过控制推动锁紧回转臂实现输料机折叠后牢靠固定以及展开前的释放,以避免铣刨机运输、转场时折叠油缸长期受力,延长其使用寿命,避免折叠油缸泄压导致的安全隐患,同时提高铣刨机自动化、智能化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的锁紧回转臂结构示意图;
图3是本实用新型锁紧状态前A处的局部放大示意图;
图4是本实用新型锁紧状态时的示意图。
其中,1-后机架,2-前机架,3-第一折叠油缸,4-连接板,5-第二折叠油缸,6-锁紧回转臂,7-锁紧块,8-钢轮,9-支撑座,10-锁紧油缸,11-支杆,12-凸起。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-4,本具体实施方式所述的一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,包括安装在铣刨机主机上的后机架1和铰接在后机架1前端下部的前机架2,后机架1的前端铰接第一折叠油缸3缸底,第一折叠油缸3活塞杆的端头铰接在连接板4上,连接板4上还铰接第二折叠油缸5缸底,第二折叠油缸5活塞杆的端头铰接在前机架2的后端,前机架2的前端设有支撑座9,支撑座9上设有钢轮8,靠近所述后机架1后端的底部铰接锁紧回转臂6的上端和锁紧油缸10缸底,锁紧回转臂6的中部铰接锁紧油缸10活塞杆的端头,锁紧回转臂6的下端设有支杆11;所述支撑座9上靠近锁紧回转臂6下端的对应位置处固定设有锁紧块7。
所述的锁紧回转臂6设置为一对,对称设置在后机架1的两侧,使两侧的锁紧回转臂6在工作时平均分配来自锁紧油缸10的液压推力。
所述的锁紧回转臂6的中部还设有凸起12,锁紧回转臂6通过凸起12铰接锁紧油缸10活塞杆的端头,用于锁紧油缸10通过液压带动锁紧回转臂6绕着与后机架1铰接处的铰点旋转。
所述的支杆11为圆形铸铁件,设置在锁紧回转臂6下端靠近后机架1的一侧,在工作时通过锁紧回转臂6的转动带动支杆11运动,并卡在锁紧块7的下侧,并通过自身重量,锁紧后机架1和前机架2。
所述的锁紧块7为一对弧形块,对称设置在前机架2的两侧,在进行锁紧时锁住支杆11,使得后机架1的两侧平均分配前机架2的重量,工作稳定。
本实用新型的工作原理:当输料机需要折叠锁紧时,通过液压电路控制锁紧油缸活塞杆伸至最长,然后控制输料机的第一折叠油缸活塞杆伸长,第二折叠油缸活塞杆收缩,输料机的前机架绕着与后机架铰接处的铰点向下旋转,逐渐旋转到后机架的下部,当前机架最前端的钢轮与后机架的底部相接触时,控制锁紧油缸活塞杆收缩,锁紧回转臂在锁紧油缸的驱动下绕着与后机架铰接处的铰点旋转,锁紧回转臂下端的支杆绕过锁紧块,在前机架重力作用下,支杆与锁紧块紧密接触,实现输料机折叠后锁紧。
当输料机需要展开时,先通过液压电路控制锁紧油缸活塞杆伸长,锁紧回转臂在锁紧油缸的驱动下绕着与后机架铰接处的铰点旋转,锁紧回转臂下端的支杆逐渐脱离锁紧块,然后控制输料机的第二折叠油缸活塞杆伸长,第一折叠油缸活塞杆收缩,输料机的前机架绕着与后机架铰接的铰点向上旋转,实现输料机展开。
本实用新型的有益效果在于:通过控制推动锁紧回转臂实现输料机折叠后牢靠固定以及展开前的释放,以避免铣刨机运输、转场时折叠油缸长期受力,延长其使用寿命,避免折叠油缸泄压导致的安全隐患,同时提高铣刨机自动化、智能化。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,包括安装在铣刨机主机上的后机架(1)和铰接在后机架(1)前端下部的前机架(2),后机架(1)的前端铰接第一折叠油缸(3)缸底,第一折叠油缸(3)活塞杆的端头铰接在连接板(4)上,连接板(4)上还铰接第二折叠油缸(5)缸底,第二折叠油缸(5)活塞杆的端头铰接在前机架(2)的后端,前机架(2)的前端设有支撑座(9),支撑座(9)上设有钢轮(8),其特征在于:靠近所述后机架(1)后端的底部铰接锁紧回转臂(6)的上端和锁紧油缸(10)缸底,锁紧回转臂(6)的中部铰接锁紧油缸(10)活塞杆的端头,锁紧回转臂(6)的下端设有支杆(11);所述支撑座(9)上靠近锁紧回转臂(6)下端的对应位置处固定设有锁紧块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,其特征在于:所述的锁紧回转臂(6)设置为一对,对称设置在后机架(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,其特征在于:所述的锁紧回转臂(6)的中部设有凸起(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,其特征在于:所述的支杆(11)为圆形铸铁件,设置在锁紧回转臂(6)下端靠近后机架(1)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种铣刨机输料机折叠后锁紧机构,其特征在于:所述的锁紧块(7)为一对弧形块,对称设置在前机架(2)的两侧。
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CN108517905A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-11 | 湖北博创机械制造有限责任公司 | 一种大型履带挖掘式采掘装载机 |
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