CN209177976U - 一种可定量分装的粘合剂分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可定量分装的粘合剂分装设备，包括支架，粘合剂箱，定量瓶，灌头，第一弹簧，第二弹簧，分装瓶，旋转台和气缸。支架上方设有气缸，气缸的活塞杆穿过支架并连接有粘合剂箱，粘合剂箱的下端为圆锥状，且设有第一通道，所述第一通道上设有第一溢流口，且第一溢流口与粘合剂箱相通。所述定量瓶的上端设有中空的圆柱管道，所述圆柱管道插进第一通道内，且粘合剂箱下端与定量瓶上端还连接有第一弹簧，所述定量瓶的下端设有第二通道。所述灌头的上端设有凸沿，所述灌头通过凸沿卡紧限位台的方式与定量瓶连接，灌头上设有第二溢流口，所述第二溢流口位于第二通道内，所述灌头内还设有分装管道，且分装管道与第二溢流口相通。

Description

一种可定量分装的粘合剂分装设备

技术领域

本实用新型涉及一种粘合剂生产技术领域，尤其是一种可定量分装的粘合剂分装设备。

背景技术

粘合剂广泛应用于各个行业，可用来粘合不同的两个物件，使其达到牢固的目的。在粘合剂的生产过程中，粘合剂分装设备是粘合剂生产工艺中的重要设备，粘合剂一般采用分装瓶进行分装包装，现有的分装设备工作效率低，并且在分装的过程中无法准确保证每一次的分装容量，而且传统的分装设备容易发生滴漏现象，导致产品的不必要损耗，而且粘合剂滴漏在分装瓶的工作台上，容易使工作台因粘结而无法正常工作。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可定量分装的粘合剂分装设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可定量分装的粘合剂分装设备，包括支架，粘合剂箱，定量瓶，灌头，分装瓶，旋转台和气缸。所述支架的顶部上方设有气缸，所述气缸的活塞杆向下贯穿支架的顶板并连接有粘合剂箱，所述粘合剂箱的下端为圆锥状，且粘合剂箱的下端中心开设有第一通道，所述第一通道的顶部凸出所述粘合剂箱内部，且第一通道的凸出在粘合剂箱内的位置的侧面上开设有第一溢流口，且第一溢流口与粘合剂箱相通。所述定量瓶的上端设有中空的圆柱管道，所述圆柱管道插进第一通道内，且粘合剂箱下端与定量瓶上端还连接有第一弹簧，所述定量瓶的下端设有第二通道，所述第二通道的上管口处设有限位台。所述灌头的上端设有凸沿，所述灌头通过凸沿卡紧限位台的方式与定量瓶连接，所述灌头上设有第二溢流口，所述第二溢流口设置在位于第二通道内灌头侧面位置上，所述灌头内还设有分装管道，且分装管道与第二溢流口相通，所述灌头的下端还设有抵环。所述灌头的下方设有分装瓶，所述分装瓶位于旋转台的平面边缘上，所述旋转台通过旋转轴固定在支架上。

优选的，所述抵环的直径大于分装瓶的瓶口直径。

优选的，所述凸沿的直径大于第二通道的直径。

优选的，所述定量瓶上端的圆柱管道与第一通道相对滑动。

优选的，所述灌头与第二通道相对滑动。

本实用新型结构简单，分装方便。通过第一弹簧使定量瓶的圆柱管道在第一通道内相对滑动，从而使粘合剂从第一溢流口流经圆柱管道后进入定量瓶，实现每一次分装的粘合剂容量都相同，并通过第二溢流口流经分装管道进入分装瓶中，灌头相对第二同道可滑动，从而实现第二溢流口的开启与闭合，避免了分装时的滴漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型粘合剂箱的结构示意图。

图3是本实用新型定量瓶的结构示意图。

图4是本实用新型灌头的结构图。

图5是本实用新型粘合剂箱与定量瓶的连接示意图。

图6是本实用新型定量瓶与灌头的连接示意图。

图中，1-支架；2-粘合剂箱；3-定量瓶；4-灌头；5-第一弹簧；6-第二弹簧；7-抵环；8-分装瓶；9-旋转台；10-旋转轴；11-气缸；12-第一溢流口；13-第一通道；14-圆柱管道；15-第二通道；16-凸沿；17-第二溢流口；18-分装管道；19-限位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示：本实用新型提供一种可定量分装的粘合剂分装设备，包括支架1，粘合剂箱2，定量瓶3，灌头4，分装瓶8，旋转台9和气缸11。支架1的顶板上方设有气缸11（如在图1中所示出的，支架1设置有位于上端和下端的顶板和底板），气缸11的活塞杆向下贯穿支架1的顶板并连接有粘合剂箱2，粘合剂箱2的下端为圆锥状，且粘合剂箱的下端中心开设有与粘合剂箱内部相连通的第一通道13，且第一通道13的凸出在粘合剂箱内的位置的侧面上设有第一溢流口12，且第一溢流口12与粘合剂箱2相通。定量瓶3的上端设有中空的圆柱管道14，圆柱管道14插进至第一通道13内（具体地，定量瓶3上端的圆柱管道14与第一通道13相对滑动，第一通道13上方内部凹设有一定长度的滑槽，圆柱管道外侧设有与滑槽相配合的滑块，从而使得圆柱管道与第一通道能够相对滑动地连接在一起，也可为其他合适的滑动结构），且粘合剂箱2的下端与定量瓶3的上端还连接有第一弹簧5，所述定量瓶3的下端设有第二通道15，所述第二通道15的上管口处设有限位台19。所述灌头4的上端设有凸沿16，凸沿16的直径大于第二通道15的直径，所述灌头4通过凸沿16卡紧限位台19的方式与定量瓶3连接，所述灌头4上设有第二溢流口17，第二溢流口17设置在第二通道15内的灌头侧面位置上，是的第二溢流口能够与定量瓶3连通，灌头4内还设有分装管道18，且分装管道18与第二溢流口17相通，灌头4的下端还设有抵环7，抵环7的直径大于分装瓶8的瓶口直径。灌头4的下方设有分装瓶8，分装瓶8位于旋转台9的平面边缘上，旋转台9通过旋转轴10固定在支架1的底板上，该旋转轴10由驱动电机驱动其转动，该旋转台为圆形台，因而在一个分装瓶完成操作之后，通过旋转轴的旋转，位于旋转台上的下一个分装瓶则位于灌头4的正下方即可开始下一个分装瓶的分装操作。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型结构简单，操作方便，不仅可以使每一次分装容量相同，而且不会发生滴漏现象，保证了产品的分装效率。在未分装时，定量瓶3上端的圆柱通道14位于第一溢流口12的下方，粘合剂从第一溢流口12流经圆柱管道14，并进入定量瓶3中，使定量瓶3蓄满粘合剂。此时第二溢流口17位于第二通道15内，且灌头4上端的凸沿16卡在第二通道15的限位台19中，避免定量瓶3中的粘合剂滴漏。开始分装时，启动气缸11，使气缸11的活塞杆推动粘合剂箱2下移，灌头4下端进入分装瓶8中，且抵环7抵在分装瓶8的瓶口处，从而第二弹簧6压缩，灌头4上移，使得灌头4上的第二溢流口17与定量瓶3相通，从而使定量瓶3中的粘合剂从第二溢流口17流经分装管道18进入分装瓶8中。此时，第一弹簧5同样被压缩，从而使圆柱通道14的外壁挡住第一溢流口12，粘合剂箱2中的粘合剂不会进入定量瓶3中。待定量瓶3中的粘合剂完全进入分装瓶8中后，气缸11上移，第一弹簧5和第二弹簧6恢复原状，再次进行定量瓶3的蓄满过程。下方旋转台9可围绕旋转轴10旋转，进行下一个分装瓶8的分装过程。

Claims (5)

1.一种可定量分装的粘合剂分装设备，其特征在于：包括支架（1）、粘合剂箱（2）、定量瓶（3）、灌头（4）、分装瓶（8）、旋转台（9）和气缸（11）；所述支架（1）的顶板上方设有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆向下贯穿支架的顶板并连接有粘合剂箱（2），所述粘合剂箱（2）的下端为圆锥状，且粘合剂箱的下端中心开设有第一通道（13），所述第一通道（13）的顶部凸出在所述粘合剂箱内部，且第一通道（13）的凸出在粘合剂箱内的位置的侧面上开设有第一溢流口（12），且所述第一溢流口（12）与粘合剂箱（2）相通；所述定量瓶（3）的上端设有中空的圆柱管道（14），所述圆柱管道（14）插进至第一通道（13）内，且粘合剂箱（2）的下端与所述定量瓶（3）的上端还连接有第一弹簧（5），所述定量瓶（3）的下端设有第二通道（15），所述第二通道（15）的上管口处设有限位台（19）；所述灌头（4）的上端设有凸沿（16），所述灌头（4）通过凸沿卡紧限位台的方式与定量瓶（3）连接，所述灌头（4）上设有第二溢流口（17），所述第二溢流口（17）设置在位于第二通道（15）内的灌头侧面位置上，所述灌头（4）内还设有分装管道（18），且分装管道（18）与第二溢流口（17）相通；所述灌头（4）的下方设有分装瓶（8），所述分装瓶（8）位于旋转台（9）的平面边缘上，所述旋转台（9）通过旋转轴（10）固定在支架上。

2.如权利要求1所述的可定量分装的粘合剂分装设备，其特征在于：所述灌头（4）的下端还设有抵环（7），所述抵环（7）的直径大于分装瓶（8）的瓶口直径。

3.如权利要求1所述的可定量分装的粘合剂分装设备，其特征在于：所述凸沿（16）的直径大于第二通道（15）的直径。

4.如权利要求1所述的可定量分装的粘合剂分装设备，其特征在于：所述定量瓶（3）上端的圆柱管道（14）与第一通道（13）相对滑动。

5.如权利要求1所述的可定量分装的粘合剂分装设备，其特征在于：所述灌头（4）与第二通道（15）相对滑动。