CN209177923U - 三维工作台防坠落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三维工作台防坠落装置。所述装置包括第一连杆；第一连杆的底部和第二连杆的一端相互连接；第二连杆的中部固定于第二支撑件的顶部；第二连杆远离所述第一连杆的一端固定于第一挡块的底部；所述第一挡块穿设于第一套管；所述第一套管内穿设有圆筒实体结构的第一钢销；且所述第一钢销的一端和所述第一挡块的斜边相互抵接；所述第二槽钢穿设有第三连杆；所述第三连杆的底部连接所述第一挡块的顶部；所述第三连杆的顶部固定有第一弹簧；且所述第一弹簧为拉伸状态；贯穿第四槽钢的腰设有多个第一预留孔；所述第一钢销垂直于其轴线的截面尺寸和所述第一预留孔的尺寸相适配；所述第一钢销可以插入所述第一预留孔。

Description

三维工作台防坠落装置

技术领域

本实用新型涉及三维工作台技术领域，尤其涉及一种三维工作台防坠落装置。

背景技术

三维工作台常作为火车或大型客车的涂装辅助设备使用。其具有安全可靠、操作方便、噪声低等特点。涂装作业时，三维工作台可任意作纵向移动、横向伸缩及上升下降运动。

当三维工作台升高后，三维工作台台面是否有坠落的可能，直接关系到站在三维工作台台面上进行操作的人员的安危。出于对操作人员安危的考虑，三维工作台的升降减速机一般采用具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速机，以期解决三维台坠落威胁操作人员安危的问题。

然而，当提升链条发生断裂，会直接导致蜗轮蜗杆减速机的自锁功能失效，安全性能较低。

实用新型内容

为解决提升链条发生断裂后，三维工作台的安全性能较低的问题，提供一种三维工作台防坠落装置。

为实现本实用新型目的提供的一种三维工作台防坠落装置，其包括第一槽钢；所述第一槽钢的顶部中部固定有提升链条；

靠近所述第一槽钢的一端，所述第一槽钢穿设有第一螺杆；且所述第一螺杆的轴线方向和所述第一槽钢的腰厚方向一致；靠近所述第一槽钢远离所述第一螺杆的一端，所述第一槽钢穿设有第二螺杆；且所述第二螺杆的轴线方向和所述第一槽钢的腰厚方向一致；所述第一螺杆、所述第二螺杆均与所述第一槽钢为可活动连接；且所述第一槽钢能够沿所述第一螺杆和所述第二螺杆的轴线方向上下移动；

所述第一螺杆和所述第二螺杆的顶部均固定有螺帽；所述螺帽用于阻止所述第一槽钢滑脱所述第一螺杆和所述第二螺杆；

所述第一螺杆的底部固定有第一支撑件；所述第一支撑件的顶部抵接第二槽钢的腿的底部；所述第一螺杆沿所述第二槽钢的腰厚方向穿设于所述第二槽钢的中部；且所述第二槽钢和所述第一螺杆也为可活动连接；

所述第一支撑件包括方形板状结构的第一承重板和固定于所述第一承重板的底部中部的第一连接板；所述第一承重板的顶部和所述第二槽钢的腿的底部相互抵接；所述第一连接板为倒置的三角形结构；且所述第一承重板所在平面和所述第一连接板所在平面相互垂直；

所述第一连接板的底部固定有长条结构的第一连杆；所述第一连杆的底部和“V”型结构的第二连杆的一端相互连接；所述第二连杆的中部固定于正置的三角形结构的第二支撑件的顶部；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端固定于正置的直角三角形结构的第一挡块的底部；

所述第一挡块穿设于圆筒中空结构的第一套管；且所述第一套管的轴线与所述第一螺杆的轴线相互垂直；沿所述第一套管的轴线，所述第一套管内穿设有圆筒实体结构的第一钢销；且所述第一钢销的一端和所述第一挡块的斜边相互抵接；所述第一钢销远离所述第一挡块的一端和所述第一套管远离所述第一挡块的一端齐平；

靠近所述第二槽钢远离所述第一槽钢的一端，所述第二槽钢穿设有第三连杆；所述第三连杆和所述第二槽钢为可活动连接；且所述第三连杆的轴线方向和所述第二槽钢的腰厚方向一致；所述第三连杆的底部连接所述第一挡块的顶部；所述第三连杆的顶部固定有第一弹簧；且所述第一弹簧为拉伸状态；

所述第二槽钢远离所述第一槽钢的一端固定于长条结构的第一框架靠近所述第一槽钢的一侧；所述第一框架远离所述第一槽钢的一侧固定有第一滚轮；所述第一滚轮能够在第四槽钢的凹槽内滚动；

贯穿所述第四槽钢的腰设有多个第一预留孔；所述第一钢销垂直于其轴线的截面尺寸和所述第一预留孔的尺寸相适配；所述第一钢销可以插入所述第一预留孔；

所述第二螺杆的底部固定有第三支撑件；所述第三支撑件的顶部抵接第三槽钢的腿的底部；所述第二螺杆沿所述第三槽钢的腰厚方向穿设于所述第三槽钢的中部；且所述第三槽钢和所述第二螺杆也为可活动连接；

所述第三支撑件包括方形板状结构的第二承重板和固定于所述第二承重板的底部中部的第二连接板；所述第二承重板的顶部和所述第三槽钢的腿的底部相互抵接；所述第二连接板为倒置的三角形结构；且所述第二承重板所在平面和所述第二连接板所在平面相互垂直；

所述第二连接板的底部固定有长条结构的第四连杆；所述第四连杆的底部和“V”型结构的第五连杆的一端相互连接；所述第五连杆的中部固定于正置的三角形结构的第四支撑件的顶部；所述第五连杆远离所述第四连杆的一端固定于正置的直角三角形结构的第二挡块的底部；

所述第二挡块穿设于圆筒中空结构的第二套管；且所述第二套管的轴线与所述第二螺杆的轴线相互垂直；沿所述第二套管的轴线，所述第二套管内穿设有圆筒实体结构的第二钢销；且所述第二钢销的一端和所述第二挡块的斜边相互抵接；所述第二钢销远离所述第二挡块的一端和所述第二套管远离所述第二挡块的一端齐平；

靠近所述第三槽钢远离所述第一槽钢的一端，所述第三槽钢穿设有第六连杆；所述第六连杆和所述第三槽钢为可活动连接；且所述第六连杆的轴线方向和所述第三槽钢的腰厚方向一致；所述第六连杆的底部连接所述第二挡块的顶部；所述第六连杆的顶部固定有第二弹簧；且所述第二弹簧也为拉伸状态；

所述第三槽钢远离所述第一槽钢的一端固定于长条结构的第二框架靠近所述第一槽钢的一侧；所述第二框架远离所述第一槽钢的一侧固定有第二滚轮；所述第二滚轮能够在第五槽钢的凹槽内滚动；

贯穿所述第五槽钢的腰设有多个第二预留孔；所述第二钢销垂直于其轴线的截面尺寸和所述第二预留孔的尺寸相适配；所述第二钢销可以插入所述第二预留孔。

在其中一个具体实施例中，所述第一滚轮为两个；且其中一个所述第一滚轮位于靠近所述第一框架的顶部侧，另一个所述第一滚轮位于靠近所述第一框架的底部侧；两个所述第一滚轮均能够在所述第四槽钢的凹槽内滚动；

所述第二滚轮为两个；且其中一个所述第二滚轮位于靠近所述第二框架的顶部侧，另一个所述第二滚轮位于靠近所述第二框架的底部侧；两个所述第二滚轮均能够在所述第五槽钢的凹槽内滚动。

在其中一个具体实施例中，所述第二槽钢的腰和所述第三槽钢的腰共平面；所述第一承重板所在平面和所述第二承重板所在平面共平面。

在其中一个具体实施例中，所述第二支撑件和所述第四支撑件的底部均固定于第六槽钢的顶部；所述第六槽钢的相对两端分别固定于所述第一框架靠近所述第一槽钢的一侧和所述第二框架靠近所述第一槽钢的一侧。

在其中一个具体实施例中，所述提升链条和所述第一槽钢采用焊接连接；

所述第一连接板和所述第一连杆、所述第一连杆和所述第二连杆、所述第二连杆和所述第二支撑件、所述第二连杆和所述第一挡块以及所述第一挡块和所述第三连杆均采用螺接连接；

所述第二连接板和所述第四连杆、所述第四连杆和所述第五连杆、所述第五连杆和所述第四支撑件、所述第五连杆和所述第二挡块以及所述第二挡块和所述第六连杆也均采用螺接连接。

在其中一个具体实施例中，沿垂直于所述第一螺杆的轴线方向，所述第一套管穿设于所述第一框架；

沿垂直于所述第二螺杆的轴线方向，所述第二套管穿设于所述第二框架。

在其中一个具体实施例中，每两个所述第一预留孔的中心的距离均一致；每两个所述第二预留孔的中心的距离均一致；且每两个所述第一预留孔的中心的距离和每两个所述第二预留孔的中心的距离一致。

在其中一个具体实施例中，所述第一弹簧套设在圆筒中空结构的第一套筒内；所述第一套筒用于保护所述第一弹簧；所述第一套筒的顶部和底部均为封闭结构；所述第一套筒的底部固定于所述第二槽钢的顶部；

沿所述第一套筒的轴向方向，所述第一弹簧的顶部固定有第三螺杆；且所述第三螺杆贯穿所述第一套筒的顶部并远离所述第一弹簧延伸；所述第三螺杆上同轴啮合连接第一调节螺母；所述第一调节螺母的底部抵接所述第一套筒的顶部；所述第一调节螺母能够阻止所述第三螺杆下落；

所述第二弹簧套设在圆筒中空结构的第二套筒内；所述第二套筒用于保护所述第二弹簧；所述第二套筒的顶部和底部均为封闭结构；所述第二套筒的底部固定于所述第三槽钢的顶部；

沿所述第二套筒的轴线方向，所述第二弹簧的顶部固定有第四螺杆；且所述第四螺杆贯穿所述第二套筒的顶部并远离所述第二弹簧延伸；所述第四螺杆上同轴啮合连接第二调节螺母；所述第二调节螺母的底部抵接所述第二套筒的顶部；所述第二调节螺母能够阻止所述第四螺杆下落。

在其中一个具体实施例中，所述第三连杆贯穿所述第一套筒的底部并远离所述第一弹簧延伸；所述第六连杆贯穿所述第二套筒的底部并远离所述第二弹簧延伸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的所述装置通过设置所述第一钢销，在所述提升链条发生断裂时，所述第一挡块会推动所述第一钢销插入所述第一预留孔，有效提高三维台工作时的安全性。所述第二挡块在所述提升链条断裂时会推动所述第二钢销插入所述第二预留孔，进一步提高三维台工作时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种三维工作台防坠落装置一具体实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图1中B区域的局部放大图；

图4是本实用新型一种三维工作台防坠落装置另一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2和图3，作为本实用新型一种三维工作台防坠落装置的一具体实施例，所述装置包括第一槽钢110，第一槽钢110的顶部中部固定有提升链条111。靠近第一槽钢110的一端，第一槽钢110穿设有第一螺杆120，且第一螺杆120的轴线方向和第一槽钢110的腰厚方向一致。靠近第一槽钢110远离第一螺杆120的一端，第一槽钢110穿设有第二螺杆130，且第二螺杆130的轴线方向和第一槽钢110的腰厚方向一致。第一螺杆120、第二螺杆130均与第一槽钢110为可活动连接，且第一槽钢110能够沿第一螺杆120和第二螺杆130的轴线方向上下移动。第一螺杆120和第二螺杆130的顶部均固定有螺帽，所述螺帽用于阻止第一槽钢110滑脱第一螺杆120和第二螺杆130。第一螺杆120的底部固定有第一支撑件，所述第一支撑件的顶部抵接第二槽钢140的腿的底部。第一螺杆120沿第二槽钢140的腰厚方向穿设于第二槽钢140的中部，且第二槽钢140和第一螺杆120也为可活动连接。所述第一支撑件包括方形板状结构的第一承重板和固定于所述第一承重板的底部中部的第一连接板。所述第一承重板的顶部和第二槽钢140的腿的底部相互抵接。所述第一连接板为倒置的三角形结构，且所述第一承重板所在平面和所述第一连接板所在平面相互垂直。所述第一连接板的底部固定有长条结构的第一连杆310，第一连杆310的底部和“V”型结构的第二连杆320的一端相互连接。第二连杆320的中部固定于正置的三角形结构的第二支撑件330的顶部。第二连杆320远离第一连杆310的一端固定于正置的直角三角形结构的第一挡块340的底部。第一挡块340穿设于圆筒中空结构的第一套管350，且第一套管350的轴线与第一螺杆120的轴线相互垂直。沿第一套管350的轴线，第一套管350内穿设有圆筒实体结构的第一钢销360，且第一钢销360的一端和第一挡块340的斜边相互抵接。第一钢销360远离第一挡块340的一端和第一套管350远离第一挡块340的一端齐平。靠近第二槽钢140远离第一槽钢110的一端，第二槽钢140穿设有第三连杆370。第三连杆370和第二槽钢140为可活动连接，且第三连杆370的轴线方向和第二槽钢140的腰厚方向一致。第三连杆370的底部连接第一挡块340的顶部，其顶部固定有第一弹簧，且所述第一弹簧为拉伸状态。第二槽钢140远离第一槽钢110的一端固定于长条结构的第一框架210靠近第一槽钢110的一侧。第一框架210所述第一槽钢110的一侧固定有第一滚轮211，第一滚轮211能够在第四槽钢220的凹槽内滚动。贯穿第四槽钢220的腰设有多个第一预留孔。第一钢销360垂直于其轴线的截面尺寸和所述第一预留孔的尺寸相适配，且第一钢销360可以插入所述第一预留孔。第二螺杆130的底部固定有第三支撑件，所述第三支撑件的顶部抵接第三槽钢150的腿的底部。第二螺杆120沿第三槽钢150的腰厚方向穿设于第三槽钢150的中部，且第三槽钢150和第二螺杆130也为可活动连接。所述第三支撑件包括方形板状结构的第二承重板和固定于所述第二承重板的底部中部的第二连接板。其中，所述第二承重板的顶部和第三槽钢150的腿的底部相互抵接。所述第二连接板为倒置的三角形结构，且所述第二承重板所在平面和所述第二连接板所在平面相互垂直。所述第二连接板的底部固定有长条结构的第四连杆410，第四连杆410的底部和“V”型结构的第五连杆420的一端相互连接。第五连杆420的中部固定于正置的三角形结构的第四支撑件430的顶部。第五连杆420远离第四连杆410的一端固定于正置的直角三角形结构的第二挡块440的底部。第二挡块440穿设于圆筒中空结构的第二套管450，且第二套管450的轴线与第二螺杆130的轴线相互垂直。沿第二套管450的轴线，第二套管450内穿设有圆筒实体结构的第二钢销460，且第二钢销460的一端和第二挡块440的斜边相互抵接。第二钢销460远离第二挡块440的一端和第二套管450远离第二挡块440的一端齐平。靠近第三槽钢150远离第一槽钢110的一端，第三槽钢150穿设有第六连杆470。第六连杆470和第三槽钢150为可活动连接，且第六连杆470的轴线方向和第三槽钢150的腰厚方向一致。第六连杆470的底部连接第二挡块440的顶部，第六连杆470的顶部固定有第二弹簧，且所述第二弹簧也为拉伸状态。第三槽钢150远离第一槽钢110的一端固定于长条结构的第二框架230靠近第一槽钢110的一侧。第二框架230远离第一槽钢110的一侧固定有第二滚轮231，第二滚轮231能够在第五槽钢240的凹槽内滚动。贯穿第五槽钢240的腰设有多个第二预留孔。第二钢销460垂直于其轴线的截面尺寸和所述第二预留孔的尺寸相适配，且第二钢销460可以插入所述第二预留孔。

在此实施例中，在三维台工作时，提升链条111的上升会带动第一槽钢110，使第一槽钢110实现上升。第一槽钢110通过第一螺杆120、所述螺帽和所述第一支撑件带动第二槽钢140，使第二槽钢140实现上升。在第二槽钢140上升的同时，第一槽钢110通过第二螺杆130、所述螺帽和所述第三支撑件带动第三槽钢150，使第三槽钢150实现上升。所述第二支撑件能够支撑第二槽钢140，所述第三支撑件能够支撑第三槽钢150。第二连杆320的两端分别受到来自第一连杆310的拉力和第一挡块340的拉力，第一挡块340受到所述第一弹簧的拉力。在提升链条111未发生断裂时，第一钢销360远离第一挡块340的一端和第一套管350远离第一挡块340的一端齐平，如此，第一钢销360不会影响三维台正常升降。第五连杆420的两端分别受到来自第四连杆410的拉力和第二挡块440的拉力。第二挡块440受到所述第二弹簧的拉力。在提升链条111未发生断裂时，第一钢销360远离第一挡块340的一端和第一套管350远离第一挡块340的一端齐平，第二钢销460远离第二挡块440的一端和第二套管450远离第二挡块440的一端齐平，如此，第二钢销460也不会影响三维台正常升降。当提升链条111发生断裂时，第一挡块340会推动第一钢销360插入所述第一预留孔，有效提高三维台工作时的安全性。第二挡块440会推动第二钢销460插入所述第二预留孔，进一步提高三维台工作时的安全性。

在本实用新型一具体实施例中，第一滚轮211为两个。并且，其中一个第一滚轮211位于靠近第一框架210的顶部侧，另一个第一滚轮211位于靠近第一框架210的底部侧。两个第一滚轮211均能够在第四槽钢220的凹槽内滚动。第二滚轮231为两个。并且，其中一个第二滚轮231位于靠近第二框架230的顶部侧，另一个第二滚轮231位于靠近第二框架230的底部侧。两个第二滚轮231均能够在第五槽钢240的凹槽内滚动。第二槽钢140的腰和第三槽钢150的腰共平面，所述第一承重板所在平面和所述第二承重板所在平面共平面。所述第二支撑件和所述第四支撑件的底部均固定于第六槽钢250的顶部。第六槽钢250的相对两端分别固定于第一框架210靠近第一槽钢110的一侧和第二框架230靠近第一槽钢110的一侧。

在本实用新型一具体实施例中，提升链条111和第一槽钢110采用焊接连接。所述第一连接板和第一连杆310、第一连杆310和第二连杆320、第二连杆320和第二支撑件330、第二连杆320和第一挡块340以及第一挡块340和第三连杆370均采用螺接连接。所述第二连接板和第四连杆410、第四连杆410和第五连杆420、第五连杆420和第四支撑件430、第五连杆420和第二挡块440以及第二挡块440和第六连杆470也均采用螺接连接。沿垂直于第一螺杆120的轴线方向，第一套管350穿设于第一框架210。沿垂直于第二螺杆130的轴线方向，第二套管450穿设于所述第二框架230。每两个所述第一预留孔的中心的距离均一致，每两个所述第二预留孔的中心的距离均一致，且每两个所述第一预留孔的中心的距离和每两个所述第二预留孔的中心的距离一致。

在本实用新型一具体实施例中，所述第一弹簧套设在圆筒中空结构的第一套筒380内，第一套筒380用于保护所述第一弹簧。第一套筒380的顶部和底部均为封闭结构，第一套筒380的底部固定于第二槽钢140的顶部。沿第一套筒380的轴向方向，所述第一弹簧的顶部固定有第三螺杆390，且第三螺杆390贯穿第一套筒380的顶部并远离所述第一弹簧延伸。第三螺杆390上同轴啮合连接第一调节螺母，所述第一调节螺母的底部抵接第一套筒380的顶部，所述第一调节螺母能够阻止第三螺杆390下落。第二弹簧套设在圆筒中空结构的第二套筒480内，第二套筒480用于保护所述第二弹簧。第二套筒480的顶部和底部均为封闭结构，第二套筒480的底部固定于第三槽钢150的顶部。沿第二套筒480的轴线方向，所述第二弹簧的顶部固定有第四螺杆490，且第四螺杆490贯穿第二套筒480的顶部并远离所述第二弹簧延伸。第四螺杆490上同轴啮合连接第二调节螺母，所述第二调节螺母的底部抵接第二套筒480的顶部，所述第二调节螺母能够阻止第四螺杆490下落。第三连杆370贯穿第一套筒380的底部并远离所述第一弹簧延伸，第六连杆470贯穿第二套筒480的底部并远离所述第二弹簧延伸。

参照图4，当提升链条111发生断裂时，第一螺杆120下降，进而所述第一支撑件下降。第二连杆320来自第一连杆310的拉力消失。与此同时，所述第一弹簧会提升第三连杆370，接着第三连杆370会提升第一挡块340，然后第一挡块340会推动第一钢销360沿第一套管350的轴线运动插入所述第一预留孔。当提升链条111发生断裂时，第二螺杆130也会下降，进而所述第二支撑件下降。第五连杆420来自第四连杆410的拉力消失。与此同时，所述第二弹簧会提升第六连杆470，接着第六连杆470会提升第二挡块440，然后第二挡块440会推动第二钢销460沿第二套管450的轴线运动插入所述第二预留孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三维工作台防坠落装置，其特征在于，包括：

第一槽钢；所述第一槽钢的顶部中部固定有提升链条；

靠近所述第一槽钢的一端，所述第一槽钢穿设有第一螺杆；且所述第一螺杆的轴线方向和所述第一槽钢的腰厚方向一致；靠近所述第一槽钢远离所述第一螺杆的一端，所述第一槽钢穿设有第二螺杆；且所述第二螺杆的轴线方向和所述第一槽钢的腰厚方向一致；所述第一螺杆、所述第二螺杆均与所述第一槽钢为可活动连接；且所述第一槽钢能够沿所述第一螺杆和所述第二螺杆的轴线方向上下移动；

所述第一螺杆和所述第二螺杆的顶部均固定有螺帽；所述螺帽用于阻止所述第一槽钢滑脱所述第一螺杆和所述第二螺杆；

所述第一螺杆的底部固定有第一支撑件；所述第一支撑件的顶部抵接第二槽钢的腿的底部；所述第一螺杆沿所述第二槽钢的腰厚方向穿设于所述第二槽钢的中部；且所述第二槽钢和所述第一螺杆也为可活动连接；

所述第一支撑件包括方形板状结构的第一承重板和固定于所述第一承重板的底部中部的第一连接板；所述第一承重板的顶部和所述第二槽钢的腿的底部相互抵接；所述第一连接板为倒置的三角形结构；且所述第一承重板所在平面和所述第一连接板所在平面相互垂直；

所述第一连接板的底部固定有长条结构的第一连杆；所述第一连杆的底部和“V”型结构的第二连杆的一端相互连接；所述第二连杆的中部固定于正置的三角形结构的第二支撑件的顶部；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端固定于正置的直角三角形结构的第一挡块的底部；

所述第一挡块穿设于圆筒中空结构的第一套管；且所述第一套管的轴线与所述第一螺杆的轴线相互垂直；沿所述第一套管的轴线，所述第一套管内穿设有圆筒实体结构的第一钢销；且所述第一钢销的一端和所述第一挡块的斜边相互抵接；所述第一钢销远离所述第一挡块的一端和所述第一套管远离所述第一挡块的一端齐平；

靠近所述第二槽钢远离所述第一槽钢的一端，所述第二槽钢穿设有第三连杆；所述第三连杆和所述第二槽钢为可活动连接；且所述第三连杆的轴线方向和所述第二槽钢的腰厚方向一致；所述第三连杆的底部连接所述第一挡块的顶部；所述第三连杆的顶部固定有第一弹簧；且所述第一弹簧为拉伸状态；

所述第二槽钢远离所述第一槽钢的一端固定于长条结构的第一框架靠近所述第一槽钢的一侧；所述第一框架远离所述第一槽钢的一侧固定有第一滚轮；所述第一滚轮能够在第四槽钢的凹槽内滚动；

贯穿所述第四槽钢的腰设有多个第一预留孔；所述第一钢销垂直于其轴线的截面尺寸和所述第一预留孔的尺寸相适配；所述第一钢销可以插入所述第一预留孔；

所述第二螺杆的底部固定有第三支撑件；所述第三支撑件的顶部抵接第三槽钢的腿的底部；所述第二螺杆沿所述第三槽钢的腰厚方向穿设于所述第三槽钢的中部；且所述第三槽钢和所述第二螺杆也为可活动连接；

所述第三支撑件包括方形板状结构的第二承重板和固定于所述第二承重板的底部中部的第二连接板；所述第二承重板的顶部和所述第三槽钢的腿的底部相互抵接；所述第二连接板为倒置的三角形结构；且所述第二承重板所在平面和所述第二连接板所在平面相互垂直；

所述第二连接板的底部固定有长条结构的第四连杆；所述第四连杆的底部和“V”型结构的第五连杆的一端相互连接；所述第五连杆的中部固定于正置的三角形结构的第四支撑件的顶部；所述第五连杆远离所述第四连杆的一端固定于正置的直角三角形结构的第二挡块的底部；

所述第二挡块穿设于圆筒中空结构的第二套管；且所述第二套管的轴线与所述第二螺杆的轴线相互垂直；沿所述第二套管的轴线，所述第二套管内穿设有圆筒实体结构的第二钢销；且所述第二钢销的一端和所述第二挡块的斜边相互抵接；所述第二钢销远离所述第二挡块的一端和所述第二套管远离所述第二挡块的一端齐平；

靠近所述第三槽钢远离所述第一槽钢的一端，所述第三槽钢穿设有第六连杆；所述第六连杆和所述第三槽钢为可活动连接；且所述第六连杆的轴线方向和所述第三槽钢的腰厚方向一致；所述第六连杆的底部连接所述第二挡块的顶部；所述第六连杆的顶部固定有第二弹簧；且所述第二弹簧也为拉伸状态；

所述第三槽钢远离所述第一槽钢的一端固定于长条结构的第二框架靠近所述第一槽钢的一侧；所述第二框架远离所述第一槽钢的一侧固定有第二滚轮；所述第二滚轮能够在第五槽钢的凹槽内滚动；

贯穿所述第五槽钢的腰设有多个第二预留孔；所述第二钢销垂直于其轴线的截面尺寸和所述第二预留孔的尺寸相适配；所述第二钢销可以插入所述第二预留孔。

2.根据权利要求1所述的三维工作台防坠落装置，其特征在于，所述第一滚轮为两个；且其中一个所述第一滚轮位于靠近所述第一框架的顶部侧，另一个所述第一滚轮位于靠近所述第一框架的底部侧；两个所述第一滚轮均能够在所述第四槽钢的凹槽内滚动；

所述第二滚轮为两个；且其中一个所述第二滚轮位于靠近所述第二框架的顶部侧，另一个所述第二滚轮位于靠近所述第二框架的底部侧；两个所述第二滚轮均能够在所述第五槽钢的凹槽内滚动。

3.根据权利要求1所述的三维工作台防坠落装置，其特征在于，所述第二槽钢的腰和所述第三槽钢的腰共平面；所述第一承重板所在平面和所述第二承重板所在平面共平面。

4.根据权利要求1所述的三维工作台防坠落装置，其特征在于，所述第二支撑件和所述第四支撑件的底部均固定于第六槽钢的顶部；所述第六槽钢的相对两端分别固定于所述第一框架靠近所述第一槽钢的一侧和所述第二框架靠近所述第一槽钢的一侧。

5.根据权利要求1所述的三维工作台防坠落装置，其特征在于，所述提升链条和所述第一槽钢采用焊接连接；

所述第一连接板和所述第一连杆、所述第一连杆和所述第二连杆、所述第二连杆和所述第二支撑件、所述第二连杆和所述第一挡块以及所述第一挡块和所述第三连杆均采用螺接连接；

所述第二连接板和所述第四连杆、所述第四连杆和所述第五连杆、所述第五连杆和所述第四支撑件、所述第五连杆和所述第二挡块以及所述第二挡块和所述第六连杆也均采用螺接连接。

6.根据权利要求1所述的三维工作台防坠落装置，其特征在于，沿垂直于所述第一螺杆的轴线方向，所述第一套管穿设于所述第一框架；

沿垂直于所述第二螺杆的轴线方向，所述第二套管穿设于所述第二框架。

7.根据权利要求1所述的三维工作台防坠落装置，其特征在于，每两个所述第一预留孔的中心的距离均一致；每两个所述第二预留孔的中心的距离均一致；且每两个所述第一预留孔的中心的距离和每两个所述第二预留孔的中心的距离一致。

8.根据权利要求1所述的三维工作台防坠落装置，其特征在于，所述第一弹簧套设在圆筒中空结构的第一套筒内；所述第一套筒用于保护所述第一弹簧；所述第一套筒的顶部和底部均为封闭结构；所述第一套筒的底部固定于所述第二槽钢的顶部；

沿所述第一套筒的轴向方向，所述第一弹簧的顶部固定有第三螺杆；且所述第三螺杆贯穿所述第一套筒的顶部并远离所述第一弹簧延伸；所述第三螺杆上同轴啮合连接第一调节螺母；所述第一调节螺母的底部抵接所述第一套筒的顶部；所述第一调节螺母能够阻止所述第三螺杆下落；

所述第二弹簧套设在圆筒中空结构的第二套筒内；所述第二套筒用于保护所述第二弹簧；所述第二套筒的顶部和底部均为封闭结构；所述第二套筒的底部固定于所述第三槽钢的顶部；

沿所述第二套筒的轴线方向，所述第二弹簧的顶部固定有第四螺杆；且所述第四螺杆贯穿所述第二套筒的顶部并远离所述第二弹簧延伸；所述第四螺杆上同轴啮合连接第二调节螺母；所述第二调节螺母的底部抵接所述第二套筒的顶部；所述第二调节螺母能够阻止所述第四螺杆下落。

9.根据权利要求8所述的三维工作台防坠落装置，其特征在于，所述第三连杆贯穿所述第一套筒的底部并远离所述第一弹簧延伸；所述第六连杆贯穿所述第二套筒的底部并远离所述第二弹簧延伸。