CN209176960U - 一种布料装袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布料装袋装置，包括传送带，在传送带末端连接有装袋斗，装袋斗下方安装有机座，机座中心设有转轴，并且转轴上连接有转盘，并且转盘置于机座的上方，转盘上均匀设有支架，在支架上设有包装袋其包装袋设在机座与装袋斗之间，机座侧面设有封袋机,通过将卷起并捆绑好的布料放置在传送带上，传送带将其传输到装袋斗上，并且布料在经过装袋斗时调整好状态，使得布料能直接进入装袋斗下方的包装袋内，并且经过转盘转动，将装有布料的包装袋转至封袋机位置，实现自动打包封袋，再转至卸料位置将其卸下，实现对布料的自动包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种布料装袋装置。
背景技术
现在的布料包装中，通过码垛机将卷起并捆绑好的布料提起，再装入人工固定的包装袋内，然后移至包装袋封口处包扎袋口，或者通过人工将包装袋套在卷起并捆绑好的布料上，并且人工包扎袋口，实现布料的包装。其包装工作量大，并且包装不方便。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种布料装袋装置，使其实现布料的自动包装，解决现有技术中包装工作量大的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种布料装袋装置，包括传送带，在传送带末端连接有装袋斗，装袋斗下方安装有机座，机座中心设有转轴，并且转轴上连接有转盘，并且转盘置于机座的上方，转盘上均匀设有支架，在支架上设有包装袋其包装袋设在机座与装袋斗之间，机座侧面设有封袋机。
所述的布料装袋装置中，所述支架均包括第一竖板和第一圆环，第一竖板固定在转盘上方，第一圆环固定在第一竖板的顶部，并且第一圆环设有第一开口，该第一开口设在第一圆环朝向转盘边沿的一侧。
所述的布料装袋装置中，所述支架为4个。
所述的布料装袋装置中，所述机座上设有第二竖板和第二圆环，第二竖板设有多根，并且第二竖板均匀的固定在机座且置于转盘的外侧，第二圆环与第二竖板的顶部固定连接，第二圆环上设有第二开口和第三开口，并且第二开口和第三开口与相邻的两个支架的第一开口对应设置。
所述的布料装袋装置中，所述机座侧面设有第三竖板，第三竖板设在远离第三开口的一侧，并且封袋机固定在第三竖板的顶部。
所述的布料装袋装置中，所述转轴的上端固定连接于转盘的中心。
所述的布料装袋装置中，所述转轴的下端传动连接有驱动电机，并且驱动电机固定在机座上，所述装袋斗上设有控制阀。
所述的布料装袋装置中，所述驱动电机、控制阀和封袋机电性连接有控制器，该控制器固定在第二圆环上，且设在靠近第三开口处。
所述的布料装袋装置中，所述的布料装袋装置中，所述传送带为V型，且其末端置于的上方。
有益效果：
本实用新型提供了一种布料装袋装置，通过将卷起并捆绑好的布料放置在传送带上，传送带将其传输到装袋斗上，并且布料在经过装袋斗时调整好状态，使得布料能直接进入装袋斗下方的包装袋内，并且经过转盘转动，将装有布料的包装袋转至封袋机位置，实现自动打包封袋，再转至卸料位置将其卸下，实现对布料的自动包装。
附图说明
图1为本实用新型提供的布料装袋装置结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2在A-A方向的剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种布料装袋装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种布料装袋装置，包括传送带2，在传送带2末端连接有装袋斗3，装袋斗下方安装有机座9，机座9中心设有转轴16，并且转轴上连接有转盘7，并且转盘置于机座的上方，转盘上均匀设有支架27，在支架27上设有包装6，其包装袋6设在机座与装袋斗之间，机座侧面设有封袋机4，其中，装袋斗和传送带连接在机座侧面的安装架1上，装袋斗为漏斗状结构。
具体的，将卷起并捆绑好的布料放置在传送带上，传送带将其传输到装袋斗上，并且布料在经过装袋斗时调整好状态，使得布料能直接进入装袋斗下方的包装袋内，并且经过转盘转动，将装有布料的包装袋转至封袋机位置，实现自动打包封袋，再将其从转盘上卸下。其中，封袋机为现有的封袋（蛇皮袋封口）设备，仅将其应用在本申请中。所述传送带为V型，且其末端置于的上方，并且该V型传送带为现有技术，如专利“CN201420354841.8 柚子分拣机用的测重装置”中的传送带，可以使得布料能准确的落入装袋斗，避免布料在传送过程中掉出传送带。
支架27均包括第一竖板17和第一圆环13，第一竖板固定在转盘上方，第一圆环固定在第一竖板的顶部，并且第一圆环设有第一开口14，该第一开口设在第一圆环朝向转盘边沿的一侧。具体的，第一竖板用于固定第一圆环，而第一圆环用于固定包装袋，在使用时，将包装袋的袋口处卷在第一圆环上，使得包装袋被固定并且其袋口被撑开，使得从装袋斗落下的布料能进入包装袋内，较优的，为了方便包装袋安装在第一圆环，在第一圆环设置第一开口，即第一圆环剪去一段，使其形成大半圆的圆环。
较优的，所述支架为4个，并且其绕转盘的轴心均匀设置，其中支架的第一圆环分别对应装袋斗的下方、封袋机位置、卸下包装好布料的位置和将包装袋安装在第一圆环的位置，并且在转盘转动后，亦可以各位置对应。
机座上设有第二竖板8和第二圆环5，第二竖板设有多根，并且第二竖板均匀的固定在机座且置于转盘的外侧，第二圆环与第二竖板的顶部固定连接，第二圆环上设有第二开口12和第三开口15，并且第二开口和第三开口与相邻的两个支架的第一开口对应设置。具体的，第二开口和第三开口分别对应卸下包装好布料的位置和将包装袋安装在第一圆环的位置，使得第二圆环不影响将包装好布料卸下和将包装袋安装在第一圆环上，第二圆环可以平行的设置多个，并且均固定在第二竖板上。其中，第二圆环的设置，使其可以防止包装袋在转盘转动时从转盘掉出上。
所述机座侧面设有第三竖板11，第三竖板设在远离第三开口的一侧，并且封袋机4固定在第三竖板的顶部。其中，第三竖板用于固定封袋机，设在第三开口的对面（封袋口的位置），使得封袋机安装在合适的高度，实现对包装袋的封口。
具体的，转轴的上端固定连接于转盘的中心，并且转轴的下端传动连接有驱动电机10，并且驱动电机固定在机座上，通过驱动电机的设置，实现其自动转动，装袋斗上设有控制阀（图中未画出）；驱动电机、控制阀和封袋机电性连接有控制器18，较优的，通过驱动电机、控制阀和控制器的设置，使其实现自动控制，用于支架为4个，且对应4个位置，因此，控制阀控制驱动电机每次转动90度，并且转动90度后停止，这时控制阀打开，使得布料落入包装袋内，另一位置的封袋机同时对转到对应位置上的包装袋封口，而在卸下包装好布料的位置处卸料，较优的控制阀控制每次落入包装袋的布料捆数与设置的数量相同。
较优的，为了方便，控制器的触动，让其运行工作，该控制器固定在第二圆环上，且设在靠近第三开口处（即安装包装袋位置附近）的外侧面，使得将包装袋安装后，控制其转动。其中，该控制器在此仅用于描述清其位置关系。
本实用新型中，通过将卷起并捆绑好的布料放置在传送带上，传送带将其传输到装袋斗上，并且布料在经过装袋斗时调整好状态，使得布料能直接进入装袋斗下方的包装袋内，并且经过转盘转动，将装有布料的包装袋转至封袋机位置，实现自动打包封袋，再转至卸料位置将其卸下，实现对布料的自动包装。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种布料装袋装置，其特征在于，包括传送带，在传送带末端连接有装袋斗，装袋斗下方安装有机座，机座中心设有转轴，并且转轴上连接有转盘，并且转盘置于机座的上方，转盘上均匀设有支架，在支架上设有包装袋其包装袋设在机座与装袋斗之间，机座侧面设有封袋机。
2.根据权利要求1所述的布料装袋装置，其特征在于，所述支架均包括第一竖板和第一圆环，第一竖板固定在转盘上方，第一圆环固定在第一竖板的顶部，并且第一圆环设有第一开口，该第一开口设在第一圆环朝向转盘边沿的一侧。
3.根据权利要求2所述的布料装袋装置，其特征在于，所述支架为4个。
4.根据权利要求3所述的布料装袋装置，其特征在于，所述机座上设有第二竖板和第二圆环，第二竖板设有多根，并且第二竖板均匀的固定在机座且置于转盘的外侧，第二圆环与第二竖板的顶部固定连接，第二圆环上设有第二开口和第三开口，并且第二开口和第三开口与相邻的两个支架的第一开口对应设置。
5.根据权利要求4所述的布料装袋装置，其特征在于，所述机座侧面设有第三竖板，第三竖板设在远离第三开口的一侧，并且封袋机固定在第三竖板的顶部。
6.根据权利要求1所述的布料装袋装置，其特征在于，所述转轴的上端固定连接于转盘的中心。
7.根据权利要求1所述的布料装袋装置，其特征在于，所述转轴的下端传动连接有驱动电机，并且驱动电机固定在机座上，所述装袋斗上设有控制阀。
8.根据权利要求7所述的布料装袋装置，其特征在于，所述驱动电机、控制阀和封袋机电性连接有控制器，该控制器固定在第二圆环上，且设在靠近第三开口处。
9.根据权利要求1所述的布料装袋装置，其特征在于，所述传送带为V型，且其末端置于的上方。
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| CN201821783480.3U CN209176960U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种布料装袋装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111361786A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-03 | 倪邦强 | 一种成卷布匹包装处理方法 |
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2018
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