CN209175996U - 浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇注系统，包括反应釜、真空装置、固化剂桶、定量装置和混合装置，反应釜和混合装置均与真空装置相连通，反应釜和固化剂桶均通过定量装置与混合装置连通。反应釜和混合装置均与真空装置相连通，由此，可以通过真空装置对反应釜和混合装置进行抽真空，从而可以实现真空浇注，很大程度上消除了产品成型时的气泡，提高产品生产质量；设有定量装置，可以实现反应釜和固化剂桶内的原料定量输出，有效避免成型时产品固化效果不佳，或者提前固化的现象，提高产品质量；且该浇注系统结构简单，从而降低了整体成本。
Description
技术领域
本实用新型属于卫浴成型用设备，尤其是涉及一种浇注系统。
背景技术
亚克力材质的浴缸目前在市面上逐渐流行，但该类浴缸在前期成型时，由于其材质的特殊性，采用常规的浇注系统进行浇注易出现各组份配比不好控制，或者是产品在成型时易出现气泡等现象。且现有的针对这类产品的浇注系统，混料机构占用体积较大，设备成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇注系统，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种浇注系统，包括反应釜、真空装置、固化剂桶、定量装置和混合装置，反应釜和混合装置均与真空装置相连通，反应釜和固化剂桶均通过定量装置与混合装置连通。
本实用新型的有益效果是：反应釜和混合装置均与真空装置相连通，由此，可以通过真空装置对反应釜和混合装置进行抽真空，从而可以实现真空浇注，很大程度上消除了产品成型时的气泡，提高产品生产质量；设有定量装置，可以实现反应釜和固化剂桶内的原料定量输出，即能够精确控制主浆料和固化剂的流量，有效避免成型时产品固化效果不佳，或者提前固化的现象，提高产品质量；且该浇注系统结构简单，从而降低了整体成本。
在一些实施方式中，真空装置包括真空泵、主管道和分管道，主管道与真空泵连通，分管道与主管道连通，分管道为多个，分别与反应釜、混合装置相连通，主管道位于反应釜的上方。由此，设有真空泵，可以在真空状态下连续生产，生产出来的产品致密，无气泡，节省了大量人工；设有主管道和分管道，方便各管道的布置，以及方便真空泵与反应釜、混合装置的连接，简化整体结构，且共用一个真空泵，可以实现节能效果。
在一些实施方式中，定量装置包括计量泵和供料泵，反应釜通过供料泵与混合装置连通，固化剂桶通过计量泵与混合装置连通。由此，通过计量泵和供料泵，可以实现对反应釜和固化剂桶内的原料输送量的精确控制，使用方便。
在一些实施方式中，混合装置为高速混合器，高速混合器包括主体和混合管道，主体与混合管道的一端连接，供料泵和计量泵均与混合管道连通，混合管道的另一端开设有浇注口。由此，设有高速混合器，可以提高产品主要原料与固化剂的快速混合，提高生产效率。
在一些实施方式中，混合管道上设有第一注入口和第二注入口，第一注入口和第二注入口分别位于混合管道的上下相对两侧，供料泵与第二注入口连通，计量泵与第一注入口连通。由此，第一注入口和第二注入口分别位于混合管道的上下相对两侧，可以使得反应釜与固化剂桶内的原料在进入混合管道时即可进行初步混合，提高混合效率和混合的均匀性。
在一些实施方式中，混合管道上设有注入台，注入台与混合管道相连通，第一注入口位于注入台上，注入台顶端设有顶盖，顶盖与注入台为可拆卸配合。由此，设有注入台，可以方便第一注入口的开设；同时，设有顶盖，可以方便经由注入台注入清洁用水，方便混合管道的清洗。
在一些实施方式中，浇注系统还包括机架，固化剂桶、计量泵、供料泵和高速混合器均设于机架上，机架上设有安装梁，供料泵固定在安装梁上，计量泵位于供料泵的上方，机架位于反应釜的一侧。由此，通过设有机架，可以方便各部件的安装固定，同时减小整体占用空间，方便使用。
附图说明
图1是本实用新型浇注系统的其中一个视角的结构示意图；
图2是本实用新型浇注系统中混合管道与注入台的其中一个视角的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1和图2：浇注系统，包括反应釜1、真空装置2、固化剂桶3、定量装置4和混合装置5，反应釜1和混合装置5均与真空装置2相连通，反应釜1和固化剂桶3均通过定量装置4与混合装置5连通。其中，反应釜1中为亚克力浴缸的主要原料，固化剂桶3内为固化剂，当原料进入到混合装置5后进行混合，然后注入到模具进行成型，通过固化剂实现快速固化。
真空装置2包括真空泵21、主管道22和分管道23，主管道22与真空泵21连通，分管道23与主管道22连通，分管道23为多个，分别与反应釜1、混合装置5相连通，主管道22位于反应釜1的上方。设有多个分管道23，可以方便真空泵21与各部分的连接；且主管道22位于反应釜1的上方，可以方便管道的布置，优化整个浇注系统的结构布置，减小整体占用空间。
定量装置4包括计量泵41和供料泵42，反应釜1通过供料泵42与混合装置5连通，固化剂桶3通过计量泵41与混合装置5连通。
混合装置5为高速混合器，高速混合器包括主体51和混合管道52，主体51与混合管道52的一端连接，供料泵42和计量泵41均与混合管道52 连通，混合管道52的另一端开设有浇注口521。
在实际使用过程中，通过反应釜1输入产品的主要原料，通过固化剂桶3输入固化剂，从而使得原料与固化剂在混合管道52被混合，并经由浇注口521流出，实现产品的浇注成型。通过设有供料泵42和计量泵41可以实现相应原料定量输出，有效防止了混合管道52内挤出的原料提前固化或固化时间过长。其中，反应釜1与供料泵42、固化剂桶3与计量泵41、供料泵42与混合管道52、计量泵41与混合管道52均通过密封管道连通，满足原料的真空浇注，大大减少了产品成型时气泡的产生。
混合管道52上设有第一注入口522和第二注入口523，第一注入口522 和第二注入口523分别位于混合管道52的上下相对两侧，供料泵42与第二注入口523连通，计量泵41与第一注入口522连通。为了提高整体密封性，在供料泵42与第二注入口523连接处固定有密封圈，有效防止了原料的泄漏，同时防止外界空气进入到混合管道52内，降低了混合管道52内原料之间气泡的形成。
第一注入口522和第二注入口523分别位于混合管道52的上下相对两侧，可以使得两个注入口注入的原料在注入时进行初步混合，提高原料的混合效率和均匀性。
混合管道52上设有注入台6，注入台6与混合管道52相连通，第一注入口522位于注入台6上，注入台6顶端设有顶盖7，顶盖7与注入台6 为可拆卸配合。注入台6焊接固定在混合管道52的上方；顶盖7能够与注入台6相扣合，扣合后通过螺栓将两者锁紧。第一注入口522开设在注入台6的一侧，第一注入口522与计量泵3连接处设有密封圈，可以有效保证混合管道52的密封性。
当产品浇注成型完成后，需要更换原料时，打开顶盖7，可以经注入台 6注入清水或清洗液将混合管道52进行清洗，便于混合管道52内残留原料的清洁，从而有效保证了产品的成型质量，避免杂质的混入。
浇注系统还包括机架8，固化剂桶3、计量泵41、供料泵42和高速混合器均设于机架8上，机架8上设有安装梁81，供料泵42固定在安装梁81上，计量泵41位于供料泵42的上方，机架8位于反应釜1的一侧，从而，提高了整个浇注系统的紧凑性，减小其占用体积，且方便安装。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.浇注系统，其特征在于，包括反应釜(1)、真空装置(2)、固化剂桶(3)、定量装置(4)和混合装置(5)，所述反应釜(1)和混合装置(5)均与真空装置(2)相连通，所述反应釜(1)和固化剂桶(3)均通过定量装置(4)与混合装置(5)连通。
2.根据权利要求1所述的浇注系统，其特征在于，所述真空装置(2)包括真空泵(21)、主管道(22)和分管道(23)，所述主管道(22)与真空泵(21)连通，所述分管道(23)与主管道(22)连通，所述分管道(23)为多个，分别与反应釜(1)、混合装置(5)相连通，所述主管道(22)位于反应釜(1)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的浇注系统，其特征在于，所述定量装置(4)包括计量泵(41)和供料泵(42)，所述反应釜(1)通过供料泵(42)与混合装置(5)连通，所述固化剂桶(3)通过计量泵(41)与混合装置(5)连通。
4.根据权利要求3所述的浇注系统，其特征在于，所述混合装置(5)为高速混合器，所述高速混合器包括主体(51)和混合管道(52)，所述主体(51)与混合管道(52)的一端连接，所述供料泵(42)和计量泵(41)均与混合管道(52)连通，所述混合管道(52)的另一端开设有浇注口(521)。
5.根据权利要求4所述的浇注系统，其特征在于，所述混合管道(52)上设有第一注入口(522)和第二注入口(523)，所述第一注入口(522)和第二注入口(523)分别位于混合管道(52)的上下相对两侧，所述供料泵(42)与第二注入口(523)连通，所述计量泵(41)与第一注入口(522)连通。
6.根据权利要求5所述的浇注系统，其特征在于，所述混合管道(52)上设有注入台(6)，所述注入台(6)与混合管道(52)相连通，所述第一注入口(522)位于注入台(6)上，所述注入台(6)顶端设有顶盖(7)，所述顶盖(7)与注入台(6)为可拆卸配合。
7.根据权利要求6所述的浇注系统，其特征在于，还包括机架(8)，所述固化剂桶(3)、计量泵(41)、供料泵(42)和高速混合器均设于机架(8)上，所述机架(8)上设有安装梁(81)，所述供料泵(42)固定在安装梁(81)上，所述计量泵(41)位于供料泵(42)的上方，所述机架(8)位于反应釜(1)的一侧。
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| CN117984481A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 上海阿波罗机械股份有限公司 | 一种乏燃料运输容器浇注装置及方法 |
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