CN209175847U - 一种胶带分切机的纸筒固定辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带分切机的纸筒固定辊，其包括转轴、套设在转轴外的若干相互贴紧设置的内轴套和套设在内轴套外的若干相互贴紧设置的外轴套，所述内轴套上沿内轴套周长方向设置有若干三角形的限位突起，所述外轴套上开设有若干组限位孔，所述限位孔内穿设有与内轴套表面抵接的限位柱，所述转轴表面开设有若干沿转轴长度方向设置的安装槽，所述安装槽内埋设有气管，所述气管上方设有与内轴套内表面贴合的毛毡，所述气管连通有供气设备，所述气管与供气设备之间安装有旋转接头。本实用新型具有减少纸筒打滑并提高胶带绕卷质量的效果。

Description

一种胶带分切机的纸筒固定辊

技术领域

本实用新型涉及胶带分切机，尤其是涉及一种胶带分切机的纸筒固定辊。

背景技术

目前，在胶带的制作过程中常常需要用到胶带分切机。胶带分切机主要是用来将胶带按照一定尺寸进行切割的一种胶带处理工具，工作人员可以根据最后成品胶带的宽度调整胶带分切机的分切尺度，以达到不同胶带的制作需求。

现有技术中，公告号为CN203593453U的中国实用新型专利公开了一种胶带分切机，包括分切机本体，分切机本体包括机架，机架之间设有夹持胶带的夹持机构、分切胶带的分切装置、输送胶带的滚轴、以及收集胶带的收料装置；机架中设有与夹持机构、滚轴、收料装置连接的驱动装置；分切装置包括有刀架，刀架上套有刀具且刀具上设有螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓，当螺栓相对于刀架拧开时，刀具在刀架上可滑移、旋转，当螺栓拧紧抵住刀架时刀具可固定在刀架上。本实用新型的刀具满足了对胶带不同宽度的需求，且刀具装拆方便。

上述现有技术方案存在以下缺陷，上述胶带分切机的滚轴和收料装置一般为外层包裹有橡胶层的长辊，胶带的纸筒通过摩擦力固定在长辊上，在实际使用过程中，纸筒随着长辊不断旋转将使得胶带缠绕于其上，但是胶带本身具有一定张力，纸筒在胶带张力的作用下可能会与长辊之间发生相对滑动，从而使得纸筒的对胶带绕卷过程受到影响，从而影响胶带的正常绕卷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶带分切机的纸筒固定辊，具有减少纸筒打滑并提高胶带绕卷质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带分切机的纸筒固定辊，包括转轴、套设在转轴外的若干相互贴紧设置的内轴套和套设在内轴套外的若干相互贴紧设置的外轴套，所述内轴套上沿内轴套周长方向设置有若干三角形的限位突起，所述外轴套上开设有若干组限位孔，所述限位孔内穿设有与内轴套表面抵接的限位柱，所述转轴表面开设有若干沿转轴长度方向设置的安装槽，所述安装槽内埋设有气管，所述气管上方设有与内轴套内表面贴合的毛毡，所述气管连通有供气设备，所述气管与供气设备之间安装有旋转接头。

通过采用上述技术方案，供气设备在气管内通入气体并使得气管膨胀令毛毡与内轴套表面贴合，从而使得内轴套可以在转轴的带动下发生旋转。需要在固定辊上安装纸筒时，供气设备打开且转轴停转，工作人员将纸筒依次套设在固定辊上，外轴套表面设置有用于对准定位纸筒用的记号线，工作人员将纸筒定位至记号线位置后旋转位于纸筒内侧的外轴套，限位柱在限位孔的带动下沿限位突起移动，限位柱由于限位突起的限位作用伸出外轴套表面并与纸筒内表面抵接从而实现纸筒在固定辊上的固定。随后，工作人员将胶带的起始端粘贴在纸筒表面，转轴开始进行慢速的顺时针旋转，且胶带未开始供料，故单个纸筒不会产生自转。纸筒与外轴套之间的摩擦力大于毛毡与内轴套之间的摩擦力，故内轴套与转轴之间脱离并产生相对滑动，可以提高胶带初始的张紧度，方便后续绕卷。在胶带张紧度达到要求后，供气设备内的气压增大，安装槽内的气管进一步膨胀使得毛毡与内轴套之间的压力增大，从而使得内轴套与毛毡之间的摩擦力增大，内轴套在转轴的带动下进行顺时针旋转并带动纸筒旋转，使得胶带绕卷在纸筒上。转轴转速不断提升，使得胶带的绕卷速度不断加快。胶带绕卷至规定厚度后，转轴停止旋转，工作人员将绕卷完成的胶带与胶带原料分离。卸料时，转轴逆时针慢速旋转，工作人员将绕卷完成的胶带转动并与外轴套之间分离，限位柱与纸筒之间分离使得胶带成品方便取下，逆时针旋转的转轴便于限位柱在限位突起上移动并于纸筒之间脱离，待胶带成品取下后，转轴停止旋转且供气设备停止运转，至此完成一个完整的工作循环。与传统的橡胶表面固定辊相比，本实用新型中的该种固定辊通过限位柱、内轴套、转轴和毛毡之间的相互配合实现对胶带纸筒的固定和拆卸，且纸筒与固定辊表面之间不易产生打滑，从而提高胶带的绕卷效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位突起的三边分别为一号边、二号边和三号边，所述一号边与内轴套表面贴合且其长度为内轴套外表面圆周周长的1/N，所述二号边起点为一号边的一个端点且其方向为内轴套的直径方向，所述二号边的长度与内轴套外表面至外轴套内表面的径向距离相同，所述三号边为圆弧形且以二号边远离一号边的一端为起点，所述三号边以一号边远离二号边的一端为终点。

通过采用上述技术方案，限位突起的设置可以实现限位柱的位置改变，以一号边靠近二号边的一端至一号边远离二号边的一端的方向为顺时针方向，工作人员在固定轴上固定纸筒时，将纸筒内侧的外轴套逆时针旋转，由于转轴和内轴套均处于静止状态，限位柱在外轴套的作用下沿三号边边沿向二号边方向移动，直至与纸筒内表面抵接并固定。在胶带绕卷过程中，转轴和内轴套顺时针旋转，外轴套在限位柱的带动下顺时针旋转，外轴套和限位柱相对内轴套有逆时针旋转的趋势，故使得限位柱不易与限位突起之间脱离。在绕卷过程中，限位柱两端会与纸筒和限位突起之间贴合的越来越紧密，使得纸筒难以取下，故在绕卷完成后，转轴逆时针旋转，同时工作人员将胶带进行顺时针旋转，限位柱在胶带纸筒的作用下沿三号边边沿向远离二号边方向移动，使得胶带纸筒与限位柱之间分离，方便胶带纸筒从固定辊上取下。

本实用新型进一步设置为，所述限位柱的长度与外轴套外径与内轴套外径之差相等。

通过采用上述技术方案，限位柱位于三号边远离二号边的一端时，限位柱靠近外轴套的一端可以完全隐藏在外轴套外表面内，同时限位柱不会与限位孔脱离，可以使得纸筒在安装到固定辊表面的过程中不易受到限位柱的阻挡。

本实用新型进一步设置为，所述限位孔设有N组，各组所述限位孔之间的间隔相同，一组所述限位孔设有2至3个且一组中的各限位孔沿转轴长度方向均匀排列分布。

通过采用上述技术方案，一组限位孔中设置有多个，可以进一步提高限位柱与纸筒内表面之间的摩擦力，减少纸筒与固定辊之间打滑的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述限位柱远离内轴套的一端表面设有若干排列紧密的锯齿状的防滑突起。

通过采用上述技术方案，防滑突起的设置可以提高限位柱端面的粗糙程度，纸筒的内表面相对于限位柱的金属材料而言其可塑性更强，防滑突起可以与纸筒内表面之间紧密贴合，进一步提高限位柱与纸筒内表面之间的摩擦力，减少纸筒与固定辊之间打滑的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述限位柱靠近内轴套的一端形成有限位环，所述限位环的外径为限位孔的直径的1.1至1.5倍，所述限位环的外径为内轴套轴向长度的1/4至1/2。

通过采用上述技术方案，限位环的设置可以减少限位柱从限位孔中脱离的可能性，从而提高固定辊整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述N为大于等于3且小于等于6的正整数，所述转轴连通有驱动电机，所述驱动电机电连接有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据固定辊的规格大小选择N的大小，以改善固定辊与纸筒之间的固定效果，PLC控制器可以自动控制驱动电机的转速和转向，实现固定辊上料、绕卷和下料的半自动化操作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述气管的长度与安装槽长度相同，所述供气设备与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，可以通过PLC控制器控制供气设备的进气量和进气压力，实现固定辊上料、绕卷和下料的半自动化操作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述气管为柔性管，所述气管通气时的外径与毛毡厚度之和为安装槽深度的1.1至1.5倍。

通过采用上述技术方案，气管为柔性管的设置可以使得气管的伸缩比更大，从而使得毛毡与内轴套之间的摩擦力调节余量更大，更加方便两者之间的摩擦力调节。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽沿转轴周向均匀分布，所述安装槽的数量为3至6条。

通过采用上述技术方案，可以提高毛毡与内轴套之间的摩擦力大小，减少转轴在带动内轴套转动时发生打滑的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过转轴、内轴套、外轴套和限位柱的设置，能够起到减少纸筒打滑并提高胶带绕卷质量的效果；

2.通过防滑突起的设置，能够起到提高纸筒和限位柱之间摩擦力的效果；

3.通过限位环的设置，能够起到使得限位柱与限位孔之间不易脱离的效果。

附图说明

图1是本实施例中固定辊的整体结构示意图。

图2是本实施例中固定辊内部结构的剖面示意图。

图中，1、转轴；11、安装槽；111、气管；112、毛毡；2、内轴套；21、限位突起；211、一号边；212、二号边；213、三号边；3、外轴套；31、限位孔；32、限位柱；321、防滑突起；322、限位环；4、供气设备；41、旋转接头；5、驱动电机；6、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种胶带分切机的纸筒固定辊，包括转轴1、套设在转轴1外的若干相互贴紧设置的内轴套2和套设在内轴套2外的若干相互贴紧设置的外轴套3（参照图1），所述内轴套2上沿内轴套2周长方向设置有若干三角形的限位突起21，限位突起21的三边分别为一号边211、二号边212和三号边213，一号边211的长度为内轴套2外表面圆周周长的1/N且一号边211与内轴套2表面贴合，N为大于等于3且小于等于6的正整数，本实施例中N为4。二号边212以一号边211的一端为起点且其方向为内轴套2直径方向，二号边212远离一号边211的一端与外轴套3内表面抵接。三号边213为圆弧状且以二号边212远离一号边211的一端为起点，三号边213的终点为一号边211远离二号边212的一端。限位突起21的宽度与单个内轴套2的宽度相同，本实施例中，以一号边211靠近二号边212的一端至一号边211远离二号边212的一端的方向为顺时针方向。

参照图2，外轴套3表面开设有N组限位孔31，各组限位孔31之间的间隔相同，一组所述限位孔31设有2至3个且一组中的各限位孔31沿转轴1长度方向均匀排列分布。本实施例中，一组限位孔31设有2个。一组限位孔31中设置有多个，可以进一步提高限位柱32与纸筒内表面之间的摩擦力。

参照图2，所述限位孔31内穿设有与内轴套2表面抵接的限位柱32，所述限位柱32的长度与外轴套3外径与内轴套2外径之差相等，限位柱32位于三号边213远离二号边212的一端时，限位柱32靠近外轴套3的一端可以完全隐藏在外轴套3外表面内。所述限位柱32远离内轴套2的一端表面设有若干排列紧密的锯齿状的防滑突起321，防滑突起321的设置可以提高限位柱32端面的粗糙程度，纸筒的内表面相对于限位柱32的金属材料而言其可塑性更强，防滑突起321可以与纸筒内表面之间紧密贴合，进一步提高限位柱32与纸筒内表面之间的摩擦力，减少纸筒与固定辊之间打滑的可能性。所述限位柱32靠近内轴套2的一端形成有限位环322，所述限位环322的外径为限位孔31的直径的1.1至1.5倍，所述限位环322的外径为内轴套2轴向长度的1/4至1/2。本实施例中，限位环322的外径为限位孔31直径的1.1倍，限位环322的外径为内轴套2轴向长度的1/4。限位环322的设置可以减少限位柱32从限位孔31中脱离的可能性，从而提高固定辊整体结构的稳定性。

参照图2，所述转轴1连通有驱动电机5（参照图1），所述驱动电机5电连接有PLC控制器6（参照图1）。所述转轴1表面开设有若干沿转轴1长度方向设置的安装槽11，所述安装槽11沿转轴1周向均匀分布，所述安装槽11的数量为3至6条。本实施例中，安装槽11的数量为3。所述安装槽11内埋设有气管111，所述气管111的长度与安装槽11长度相同，所述气管111上方设有与内轴套2内表面贴合的毛毡112，所述气管111连通有供气设备4，所述供气设备4（参照图1）与PLC控制器6电连接，所述气管111与供气设备4之间安装有旋转接头41。所述气管111为柔性管，所述气管111通气时的外径与毛毡112厚度之和为安装槽11深度的1.1至1.5倍。本实施例中，气管111通气时的外径与毛毡112厚度之和为安装槽11深度的1.5倍。气管111为柔性管的设置可以使得气管111的伸缩比更大，从而使得毛毡112与内轴套2之间的摩擦力调节余量更大，更加方便两者之间的摩擦力调节。

本实施例的实施原理为：供气设备4在气管111内通入气体并使得气管111膨胀令毛毡112与内轴套2表面贴合，从而使得内轴套2可以在转轴1的带动下发生旋转。需要在固定辊上安装纸筒时，供气设备4打开且转轴1停转，工作人员将纸筒依次套设在固定辊上，外轴套3表面设置有用于对准定位纸筒用的记号线，工作人员将纸筒定位至记号线位置后旋转位于纸筒内侧的外轴套3，限位柱32在限位孔31的带动下沿限位突起21移动，限位柱32由于限位突起21的限位作用伸出外轴套3表面并与纸筒内表面抵接从而实现纸筒在固定辊上的固定。

随后，工作人员将胶带的起始端粘贴在纸筒表面，转轴1开始进行慢速的顺时针旋转，且胶带未开始供料，故单个纸筒不会产生自转。纸筒与外轴套3之间的摩擦力大于毛毡112与内轴套2之间的摩擦力，故内轴套2与转轴1之间脱离并产生相对滑动，可以提高胶带初始的张紧度，方便后续绕卷。

在胶带张紧度达到要求后，供气设备4内的气压增大，安装槽11内的气管111进一步膨胀使得毛毡112与内轴套2之间的压力增大，从而使得内轴套2与毛毡112之间的摩擦力增大，内轴套2在转轴1的带动下进行顺时针旋转并带动纸筒旋转，使得胶带绕卷在纸筒上。转轴1转速不断提升，使得胶带的绕卷速度不断加快。胶带绕卷至规定厚度后，转轴1停止旋转，工作人员将绕卷完成的胶带与胶带原料分离。卸料时，转轴1逆时针慢速旋转，工作人员将绕卷完成的胶带转动并与外轴套3之间分离，限位柱32与纸筒之间分离使得胶带成品方便取下，逆时针旋转的转轴1便于限位柱32在限位突起21上移动并于纸筒之间脱离，待胶带成品取下后，转轴1停止旋转且供气设备4停止运转，至此完成一个完整的工作循环。与传统的橡胶表面固定辊相比，本实用新型中的该种固定辊通过限位柱32、内轴套2、转轴1和毛毡112之间的相互配合实现对胶带纸筒的固定和拆卸，且纸筒与固定辊表面之间不易产生打滑，从而提高胶带的绕卷效果。

限位突起21的设置可以实现限位柱32的位置改变，工作人员在固定轴上固定纸筒时，将纸筒内侧的外轴套3逆时针旋转，由于转轴1和内轴套2均处于静止状态，限位柱32在外轴套3的作用下沿三号边213边沿向二号边212方向移动，直至与纸筒内表面抵接并固定。在胶带绕卷过程中，转轴1和内轴套2顺时针旋转，外轴套3在限位柱32的带动下顺时针旋转，外轴套3和限位柱32相对内轴套2有逆时针旋转的趋势，故使得限位柱32不易与限位突起21之间脱离。在绕卷过程中，限位柱32两端会与纸筒和限位突起21之间贴合的越来越紧密，使得纸筒难以取下，故在绕卷完成后，转轴1逆时针旋转，同时工作人员将胶带进行顺时针旋转，限位柱32在胶带纸筒的作用下沿三号边213边沿向远离二号边212方向移动，使得胶带纸筒与限位柱32之间分离，方便胶带纸筒从固定辊上取下。

PLC控制器6可以自动控制驱动电机5的转速和转向，PLC控制器6还可以控制供气设备4的进气量和进气压力，实现固定辊上料、绕卷和下料的半自动化操作，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：包括转轴(1)、套设在转轴(1)外的若干相互贴紧设置的内轴套(2)和套设在内轴套(2)外的若干相互贴紧设置的外轴套(3)，所述内轴套(2)上沿内轴套(2)周长方向设置有若干三角形的限位突起(21)，所述外轴套(3)上开设有若干组限位孔(31)，所述限位孔(31)内穿设有与内轴套(2)表面抵接的限位柱(32)，所述转轴(1)表面开设有若干沿转轴(1)长度方向设置的安装槽(11)，所述安装槽(11)内埋设有气管(111)，所述气管(111)上方设有与内轴套(2)内表面贴合的毛毡(112)，所述气管(111)连通有供气设备(4)，所述气管(111)与供气设备(4)之间安装有旋转接头(41)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述限位突起(21)的三边分别为一号边(211)、二号边(212)和三号边(213)，所述一号边(211)与内轴套(2)表面贴合且其长度为内轴套(2)外表面圆周周长的1/N，所述二号边(212)起点为一号边(211)的一个端点且其方向为内轴套(2)的直径方向，所述二号边(212)的长度与内轴套(2)外表面至外轴套(3)内表面的径向距离相同，所述三号边(213)为圆弧形且以二号边(212)远离一号边(211)的一端为起点，所述三号边(213)以一号边(211)远离二号边(212)的一端为终点。

3.根据权利要求2所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述限位柱(32)的长度与外轴套(3)外径与内轴套(2)外径之差相等。

4.根据权利要求3所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述限位孔(31)设有N组，各组所述限位孔(31)之间的间隔相同，一组所述限位孔(31)设有2至3个且一组中的各限位孔(31)沿转轴(1)长度方向均匀排列分布。

5.根据权利要求4所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述限位柱(32)远离内轴套(2)的一端表面设有若干排列紧密的锯齿状的防滑突起(321)。

6.根据权利要求5所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述限位柱(32)靠近内轴套(2)的一端形成有限位环(322)，所述限位环(322)的外径为限位孔(31)的直径的1.1至1.5倍，所述限位环(322)的外径为内轴套(2)轴向长度的1/4至1/2。

7.根据权利要求6所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述N为大于等于3且小于等于6的正整数，所述转轴(1)连通有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)电连接有PLC控制器(6)。

8.根据权利要求7所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述气管(111)的长度与安装槽(11)长度相同，所述供气设备(4)与PLC控制器(6)电连接。

9.根据权利要求8所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述气管(111)为柔性管，所述气管(111)通气时的外径与毛毡(112)厚度之和为安装槽(11)深度的1.1至1.5倍。

10.根据权利要求9所述的一种胶带分切机的纸筒固定辊，其特征在于：所述安装槽(11)沿转轴(1)周向均匀分布，所述安装槽(11)的数量为3至6条。