CN209175374U - 一种机床的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床的下料装置，属于机械技术领域。它解决了现有的下料装置安装在机床上时需要对原机床的防护钣金进行改造等问题。本机床的下料装置，包括底板和气缸，气缸固定在底板上，底板固定连接在机床的尾座上，底板上还安装有挡料架、接料槽和储料槽，接料槽和储料槽的槽口均朝上，接料槽位于挡料架的下方并倾斜设置，接料槽的下侧部开口并与储料槽相连，气缸的活塞杆上固定连接有接料杆，气缸位于挡料架的右侧，气缸的活塞杆伸出时气缸驱动接料杆向左运动，使接料杆的左端穿出挡料架的左端面并靠近机床的主轴。设置下料装置能够在不改造现有机床防护钣金的情况下实现自动下料。

Description

一种机床的下料装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床的下料装置。

背景技术

在传统的机床加工领域，均是通过人工进行下料，但是人工下料停机等待的时间长，这样会降低机床的整体加工效率。为了适应自动化的发展，往往在机床上配置自动下料装置。

中国专利文献资料公开提出了一种机床自动接料机构[申请号：CN201721919262.3；公告号：207771404U]，包括固定在机床的床身上的底座，底座上固定有沿水平方向设置的直线气缸，直线气缸的活塞杆上固定有摆动架，摆动架上固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴上固定有料斗，底座上设置有与直线气缸对应的导轨槽，摆动架上固定有与导轨槽对应的线轨，线轨嵌入到导轨槽内并在导轨槽内滑动，底座上还固定有传送带，传送带的一端为进料端，传送带的另一端为出料端，当直线气缸的活塞杆回缩时，料斗位于进料端的上方，出料端处对应设置有接料架。

上述的接料机构设置在床身上，需要对原机床的防护钣金进行改造，从而实现机内下料。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机床的下料装置，解决的技术问题是如何在不改造现有机床防护钣金的情况下设置下料装置实现自动下料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机床的下料装置，包括底板和气缸，所述气缸固定在底板上，其特征在于，所述底板固定连接在机床的尾座上，所述底板上还安装有挡料架、接料槽和储料槽，所述接料槽和储料槽的槽口均朝上，所述接料槽位于挡料架的下方并倾斜设置，所述接料槽的下侧部开口并与储料槽相连，所述气缸的活塞杆上固定连接有接料杆，所述气缸位于挡料架的右侧，所述气缸的活塞杆伸出时气缸驱动接料杆向左运动，使接料杆的左端穿出挡料架的左端面并靠近机床的主轴。

机床加工工件时，工件被夹持在机床的主轴上。机床上的工件加工完成后，气缸的活塞杆伸出驱动接料杆向左伸出，使接料杆的左端穿出挡料架的左端面并靠近机床的主轴，而且使接料杆的左端插入到工件的结构孔中，然后松开工件或者切断工件，工件挂在接料杆上，接着气缸的活塞杆回缩驱动接料杆向右运动，接料杆的左端远离机床的主轴，在气缸活塞杆回缩的过程中，接料杆上的工件碰到挡料架的左端面并被挡在挡料架的左侧，工件在接料杆复位后掉落在接料槽内，由于接料槽倾斜设置且其下侧部开口并与储料槽连接，工件在重力的作用下沿在接料槽滑到储料槽内，从而实现自动下料。由于气缸、挡料架、接料槽和储料槽均安装在底板上，而底板固定在机床的尾座上，使得下料装置的设置不需要改变机床的防护钣金。在机床上采用本下料装置，能够在不改造现有机床防护钣金的情况下实现自动下料。

在上述的机床的下料装置中，所述底板固定在尾座的前侧面上，所述气缸固定在底板的前侧面上。

尾座的前侧面朝向机床的前门，底板安装在尾座的前侧面上，气缸设置在底板的前侧面上，使下料装置安装方便。

在上述的机床的下料装置中，所述底板的前侧面上还固定连接有托架，所述储料槽可拆卸的放置在托架的上表面上，所述储料槽位于气缸的下方。这样当储料槽内的工件足够多时，通过更换储料槽就能够将工件移出机床。而储料槽设置在底板的前侧面上，方便储料槽的取出。

在上述的机床的下料装置中，所述底板的左端凸出尾座，所述挡料架固定在底板左端的后侧面上，所述接料槽的下表面上固定连接有支架，所述支架固定连接在底板左端的后侧面上。

安装时，先将挡料架和接料槽固定在底板上，然后将底板固定在底座上，连接安装方便。挡料架和支架均设置在底板的后侧面上，避免与安装在底板前侧面上的气缸和储料槽发生干涉，使安装方便。

在上述的机床的下料装置中，所述接料杆弯折形成连接段和接料段，所述接料段左右方向设置且接料段的左端能够从挡料架的左端面伸出，所述连接段前后方向设置且连接段与气缸的活塞杆连接。

接料杆弯折后使接料段更好地对着机床的主轴，保证接料杆能够插入到工件的结构孔中，特别是工件的中心孔，有利于下料装置完成自动下料。

在上述的机床的下料装置中，所述气缸的活塞杆上固定连接有固定块，所述固定块上设置有安装孔，所述连接段的前端插入到安装孔内并通过锁紧螺钉固定。

在锁紧螺钉没有锁紧接料杆之前，可以调节接料杆的前后位置，使接料杆接料段的左端伸出时能够插入到工件的结构孔中，有利于下料装置完成自动下料。

在上述的机床的下料装置中，所述挡料架上设置有通孔，所述接料段的左端能够从通孔伸出挡料架的左端面上。

设置通孔可以在安装接料杆时更好的对接料杆进行定位，保证接料段的左端伸出时能够插入到工件的结构孔中，有利于下料装置完成自动下料。

在上述的机床的下料装置中，所述底板的前侧面上还固定有箱盖，所述气缸位于箱盖内，所述气缸的活塞杆从箱盖内伸出，所述固定块上固定有导向杆，所述导向杆可滑动地插设在箱盖上，所述导向杆有两根并分别位于气缸活塞杆的两侧。

箱盖具有保护作用，避免加工切屑飞溅到气缸上。导向杆具有导向和定位作用，使气缸的活塞杆直线运动并避免气缸的活塞杆发生转动，使下料装置工作稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

将底板固定连接在尾座上，在底板上设置挡料架、接料槽和储料槽，在气缸的活塞杆上连接接料杆，通过气缸驱动接料杆使接料杆的左端伸出挡料架的左端面并靠近机床的主轴，从而在不改造现有机床防护钣金结构的情况下设置下料装置实现自动下料。底板固定在尾座的前侧面上，挡料架和接料槽固定在底板的后侧面上并位于尾座的左侧，储料槽和气缸固定在底板的前侧面上，使下料装置安装方便。气缸的活塞杆上固定连接固定块，接料杆插设在固定块的安装孔内，并通过锁紧螺钉固定，使接料杆安装调节方便。

附图说明

图1是本下料装置接料杆缩回时的立体图；

图2是本下料装置接料杆伸出时的立体图一；

图3是本下料装置接料杆伸出时的立体图二。

图中，1、底板；2、气缸；3、挡料架；3a、通孔；4、接料槽；5、储料槽；6、接料杆；6a、连接段；6b、接料段；7、支架；7a、加强板；8、固定块；8a、安装孔；8b、锁紧螺钉；9、箱盖；10、导向杆；11、托架；12、尾座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种机床的下料装置，安装在机床内，包括底板1、气缸2、挡料架3、接料槽4和储料槽5。底板1呈板状，底板1固定连接在机床尾座12的前侧面上，机床尾座12的前侧面朝向机床的前门，底板1左端凸出尾座12。挡料架3和接料槽4位于尾座12的左侧并固定连接在底板1左端的后侧面上。挡料架3位于接料槽4的上方，接料槽4的槽口朝上，接料槽4的下表面上固定有支架7，支架7固定连接在底板1的后侧面上，支架7上还设置有加强板7a。气缸2固定在底板1的前侧面上，气缸2位于挡料架3的右侧。底板1的前侧面上位于气缸2的下方固定连接有托架11，储料槽5可拆卸的放置在托架11的上表面上，储料槽5位于托架11与气缸2之间。储料槽5的槽口朝上，接料槽4倾斜设置，接料槽4的下侧部开口并与储料槽5连接。气缸2的活塞杆上固定连接有接料杆6，气缸2能够驱动接料杆6左右移动。接料杆6弯折形成连接段6a和接料段6b，接料段6b左右方向设置，连接段6a前后方向设置。气缸2的活塞杆上固定连接有固定块8，固定块8上设置有前后贯穿的安装孔8a，接料杆6的连接段6a插入到安装孔8a内，固定块8上螺纹连接有锁紧螺钉8b，锁紧螺钉8b的内端抵靠在连接段6a上使接料杆6固定在安装孔8a内。挡料架3上设置有通孔3a，接料杆6的连接段6a位于通孔3a的右侧，接料杆6接料段6b的左端与通孔3a相对并能够从通孔3a伸出挡料架3的左端面，即气缸2的活塞杆伸出驱动接料杆6向左运动，使接料杆6接料段6b的左端穿出挡料架3的左端面并靠近机床的主轴。底板1的前侧面上还固定有箱盖9，气缸2位于箱盖9内，气缸2的活塞杆从箱盖9内伸出，固定块8上固定有导向杆10，导向杆10可滑动地插设在箱盖9上，导向杆10有两根并分别位于气缸2活塞杆的两侧。

机床加工工件时，工件被夹持在机床的主轴上。机床上的工件加工完成后，尾座12向主轴移动即尾座12向左移动，同时气缸2的活塞杆伸出驱动接料杆6向左伸出，使接料杆6的左端穿过通孔3a后从挡料架3的左端面穿出，并使接料杆6的左端插入到工件的结构孔中，然后松开工件或者切断工件，工件挂在接料杆6上，接着气缸2的活塞杆回缩驱动接料杆6向右运动，在气缸2活塞杆回缩的过程中，接料杆6上的工件碰到挡料架3的左端面并被挡在挡料架3的左侧，在接料杆6复位后掉落在接料槽4内，工件在重力的作用下沿在接料槽4滑到储料槽5内，从而实现自动下料，之后尾座12复位进行下一件工件的加工。由于气缸2、挡料架3、接料槽4和储料槽5均固定连接在底板1上，而底板1固定在机床的尾座12上，使得下料装置的设置不需要改变机床的防护钣金结构。在机床上采用本下料装置，能够在不改造现有机床防护钣金结构的情况下实现自动下料。

实施例二

底板1的固定位置与实施例一不同，底板1固定连接在底座12的左端面上。底板1的前端向右弯折形成连接部，气缸2和储料槽5安装在连接部上，挡料架3和接料槽4安装在底板1的左端面。其他结构中，挡料架3和支架7的形状作相应调整，其他结构与实施例一相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种机床的下料装置，包括底板(1)和气缸(2)，所述气缸(2)固定在底板(1)上，其特征在于，所述底板(1)固定连接在机床的尾座(12)上，所述底板(1)上还安装有挡料架(3)、接料槽(4)和储料槽(5)，所述接料槽(4)和储料槽(5)的槽口均朝上，所述接料槽(4)位于挡料架(3)的下方并倾斜设置，所述接料槽(4)的下侧部开口并与储料槽(5)相连，所述气缸(2)的活塞杆上固定连接有接料杆(6)，所述气缸(2)位于挡料架(3)的右侧，所述气缸(2)的活塞杆伸出时气缸(2)驱动接料杆(6)向左运动，使接料杆(6)的左端穿出挡料架(3)的左端面并靠近机床的主轴。

2.根据权利要求1所述的机床的下料装置，其特征在于，所述底板(1)固定在尾座(12)的前侧面上，所述气缸(2)固定在底板(1)的前侧面上。

3.根据权利要求2所述的机床的下料装置，其特征在于，所述底板(1)的前侧面上还固定连接有托架(11)，所述储料槽(5)可拆卸的放置在托架(11)的上表面上，所述储料槽(5)位于气缸(2)的下方。

4.根据权利要求2所述的机床的下料装置，其特征在于，所述底板(1)的左端凸出尾座(12)，所述挡料架(3)固定在底板(1)左端的后侧面上，所述接料槽(4)的下表面上固定连接有支架(7)，所述支架(7)固定连接在底板(1)左端的后侧面上。

5.根据权利要求2-4任一所述的机床的下料装置，其特征在于，所述接料杆(6)弯折形成连接段(6a)和接料段(6b)，所述接料段(6b)左右方向设置且接料段(6b)的左端能够从挡料架(3)的左端面伸出，所述连接段(6a)前后方向设置且连接段(6a)与气缸(2)的活塞杆连接。

6.根据权利要求5所述的机床的下料装置，其特征在于，所述气缸(2)的活塞杆上固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)上设置有安装孔(8a)，所述连接段(6a)的前端插入到安装孔(8a)内并通过锁紧螺钉(8b)固定。

7.根据权利要求5所述的机床的下料装置，其特征在于，所述挡料架(3)上设置有通孔(3a)，所述接料段(6b)的左端能够从通孔(3a)伸出挡料架(3)的左端面上。

8.根据权利要求6所述的机床的下料装置，其特征在于，所述底板(1)的前侧面上还固定有箱盖(9)，所述气缸(2)位于箱盖(9)内，所述气缸(2)的活塞杆从箱盖(9)内伸出，所述固定块(8)上固定有导向杆(10)，所述导向杆(10)可滑动地插设在箱盖(9)上，所述导向杆(10)有两根并分别位于气缸(2)活塞杆的两侧。