CN209175055U - 一种固定座自动攻牙机的放料模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定座自动攻牙机的放料模块，包括底座、摆臂组件、后挡块和托块，托块沿底座长度方向设置于底座的中部且高度与所述固定座第一侧壁高度适配，摆臂组件包括设于底座前端左右两侧的侧挡块、设于侧挡块上的转轴、中部与转轴枢接的摆臂、一端与底座前端连接另一端与摆臂后端连接的拉簧，摆臂的前端在拉簧的作用下相互靠近并使放置在底座上的固定座被限位在两摆臂和后挡块之间；与现有技术相比，本实用新型在攻牙机对固定座的第二侧壁进行攻牙时，对固定座起到支撑的限位作用，使攻牙位置精确，当攻牙结束后，向前推动固定座，在推力的作用下摆臂绕转轴向外转动使固定座从底座下料。

Description

一种固定座自动攻牙机的放料模块

技术领域

本实用新型涉及自动攻牙机技术领域，尤其涉及一种固定座自动攻牙机的放料模块。

背景技术

如图1所示，固定座为薄片状，长度方向上设有不连贯第一侧壁61，前端设有第二侧壁62，第一侧壁61断开的位置自顶部向外延伸有至少一个凸缘63，第二侧壁62靠近第一侧壁61的一端向外延伸有折边64，当固定座剪切冲压成型后，需要对其第二侧壁62进行攻牙，但是由于固定座的结构不规则，很难对其固定，使攻牙及攻牙后下料的难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种固定座自动攻牙机的放料模块。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种固定座自动攻牙机的放料模块，所述固定座自动攻牙机的放料模块包括底座、摆臂组件、后挡块和托块，所述托块沿底座长度方向设置于底座的中部且高度与所述固定座第一侧壁高度适配，所述摆臂组件设于底座的前端，摆臂组件包括设于底座前端左右两侧的侧挡块、设于侧挡块上的转轴、中部与转轴枢接的摆臂、一端与底座前端连接另一端与摆臂后端连接的拉簧，所述底座两侧设有第一固定孔，所述后挡块上设有第一装配孔和与托块宽度适配的第一避让槽，所述后挡块在底座上的固定位置与将要放置的固定座的长度适配，所述摆臂的前端在拉簧的作用下相互靠近并使放置在底座上的固定座被限位在两摆臂和后挡块之间。

作为本实用新型的一种改进，所述底座上设有位于托块两侧的滑槽，所述两滑槽之间的距离与所述固定座的宽度适配。

作为本实用新型的一种改进，所述两侧挡块内侧面与所在侧的滑槽外边用平齐，两侧挡块内侧面上沿长度方向和高度方向上设有相互交叉的第一避让槽和第二避让槽，所述第二避让槽的宽度与固定座上的凸缘适配，所述第一避让槽的高度与所述凸缘的高度适配。

作为本实用新型的一种改进，所述底座前端设有延伸部，所述延伸部位于两侧滑槽外侧并使两延伸部之间形成一个缺口，所述两摆臂的前端与所述延伸部平行，且两摆臂前端之间的距离小于两延伸部之间的距离。

作为本实用新型的一种改进，所述摆臂的前端包括依次相连的第一部分、第二部分和第三部分，当拉簧与摆臂后端连接后，第一部分与侧挡块的接触面平行，第三部分与底座前端平行，第二部分相对于第一部分向外倾斜，摆臂后端相对于第一部分向外倾斜，并使第三部分与延伸部之间相离，所述两侧摆臂前端第三部分之间的距离小于两延伸部之间的距离。

作为本实用新型的一种改进，所述后挡块上方设有用于避让下料块的第三避让槽，所述第三避让槽位于卡槽两侧。

作为本实用新型的一种改进，所述侧挡块的顶部向外延伸有凸壁，所述凸壁距离底座上表面的高度与所述摆臂的厚度适配，所述摆臂枢接在底座上表面与凸壁下表面之间。

作为本实用新型的一种改进，所述放料模块还包括至少一侧设有管位块，所述管位块沿上设有两个安装孔，所述两安装孔之间的间距与底座上两第一固定孔之间的距离适配。

作为本实用新型的一种改进，所述底座上设有位于托块两端的第二固定孔，所述后挡块上设有与第二固定孔适配的第二装配孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种固定座自动攻牙机的放料模块具有以下优点：

本实用新型的一种固定座自动攻牙机的放料模块，底座上设有托块、后挡块和摆臂组件，在进行攻牙前，根据固定座的型号将挡块固定在与固定座长度适配的位置，当固定座放置在底座上时，托座可以对固定座起到支撑作用，同时后挡块和摆臂的前端对形成一个对固定座限位的空间，在攻牙机对固定座的第二侧壁进行攻牙时，对固定座起到支撑的限位作用，使攻牙位置精确，同时，当攻牙结束后，向前推动固定座，在推力的作用下摆臂绕转轴向外转动使固定座从底座下料。

附图说明

图1为固定座的常见结构；

图2为本实用新型一种固定座自动攻牙机的放料模块的结构示意图；

图3为图1中侧挡块的结构示意图；

图4为图1中摆臂的结构示意图；

图5为一种固定座放置到本实用新型上时的结构示意图；

图6为另一种型号的固定座放置到本实用新型上时的结构示意图；

图中：1.底座、11.第一固定孔、12.滑槽、13.延伸部、14.第二固定孔、2.摆臂组件、21.侧挡块、211.第一避让槽、212.第二避让槽、213.凸壁、22.摆臂、221.第一部分、222.第二部分、223.第三部分、23.拉簧、3.后挡块、31.第一装配孔、32.第二装配孔、33.第三避让槽、4.托块、5.管位块、51.安装孔、6.固定座、61.第一侧壁、62.第二侧壁、63.凸缘、64.折边、

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2至图4所示，一种固定座自动攻牙机的放料模块，所述固定座自动攻牙机的放料模块包括底座1、摆臂组件2、后挡块3和托块4，所述托块4沿底座1长度方向设置于底座1的中部且高度与所述固定座6的第一侧壁61高度适配，所述摆臂组件2设于底座1的前端，摆臂组件2包括设于底座1前端左右两侧的侧挡块21、设于侧挡块21上的转轴、中部与转轴枢接的摆臂22、一端与底座1前端连接另一端与摆臂22后端连接的拉簧23，所述底座1两侧设有第一固定孔11，所述后挡块3上设有第一装配孔31和与托块4宽度适配的卡槽，所述后挡块3在底座1上的固定位置与将要放置的固定座6的长度适配，所述摆臂22的前端在拉簧23的作用下相互靠近并使放置在底座1上的固定座6被限位在两摆臂22和后挡块3之间。

优选地，底座1上设有位于托块4两侧的滑槽12，所述两滑槽12之间的距离与所述固定座6的宽度适配；在固定座6放置到托块4上时，由于滑槽12的存在，固定座6上的第一侧壁61可以不予底座1接触，在对攻牙后的固定座6下料时，只有固定座6的顶部沿托块4滑动，可以减小摩擦，便于下料。

优选地，两侧挡块21内侧面与所在侧的滑槽12外边用平齐，两侧挡块21内侧面上沿长度方向和高度方向上设有相互交叉的第一避让槽211和第二避让槽212，所述第二避让槽212的宽度与固定座6上的凸缘63适配，所述第一避让槽211的高度与所述凸缘63的高度适配；将固定座6放置在底座1上时，第二避让槽212可以起到定位作用，使所以固定座6放置的位置统一，使攻牙位置精准；当对攻牙后的固定座6下料时，可以使凸缘63沿第一避让槽211滑动。

优选地，底座1前端设有延伸部13，所述延伸部13位于两侧滑槽12外侧并使两延伸部13之间形成一个缺口，所述两摆臂22的前端与所述延伸部13平行，且两摆臂22前端之间的距离小于两延伸部13之间的距离；固定座6的前端部分置于两凸部之间，缺口处没有托块4，不会影响攻牙，可以避免攻牙机的丝锥损伤托块4。

优选地，摆臂22的前端包括依次相连的第一部分221、第二部分222和第三部分223，当拉簧23与摆臂22后端连接后，第一部分221与侧挡块21的接触面平行，第三部分223与底座1前端平行，第二部分222相对于第一部分221向外倾斜，摆臂22后端相对于第一部分221向外倾斜，并使第三部分223与延伸部13之间相离，所述两侧摆臂22前端第三部分223之间的距离小于两延伸部13之间的距离；可以使折边64置于第三部分223与凸缘63之前的间隙内。

优选地，后挡块3上方设有用于避让下料块的第三避让槽33，所述第三避让槽33位于卡槽两侧；在下料时第三避让槽可以避让下料块，使固定座6可以顺利下料。

优选地，侧挡块21的顶部向外延伸有凸壁213，所述凸壁213距离底座1上表面的高度与所述摆臂22的厚度适配，所述摆臂22枢接在底座1上表面与凸壁213下表面之间，凸壁213与底座1之间形成一个容纳摆臂22第二部分222的槽位。

优选地，如图2、图5所示，放料模块还包括至少一侧设有管位块5，所述管位块5沿上设有两个安装孔51，所述两安装孔51之间的间距与底座1上两第一固定孔11之间的距离适配；可以根据固定座6的长度调整管位块5在底座1上的位置，使其既可以对固定座6限位，同时有不影响后挡块3的位置；如图6所示，当固定座6足够小时，后挡块3与侧挡块21的后端接触，可以将管位块5从底座1取下，自由灵活，可以使底座1适宜放置各种不同型号的固定座6。

优选地，底座1上设有位于托块两端的第二固定孔14，所述后挡块3上设有与第二固定孔14适配的第二装配孔32；后挡块3既可以通过第一固定孔11与第一装配孔31固定在底座1上，也可以通过第二固定孔14与第二装配孔32固定座6底座1上，使后挡块3的位置变化更灵活，适用固定座6的型号更多；并且将第一固定孔11和第二固定孔14分设于底座1两侧和托块4两侧，使装配孔不会过于集中。

本实用新型的工作原理为：如图5所示，在进行攻牙前，根据固定座6的型号将后挡块固3定在与固定座6长度适配的位置，然后将管位块5固定在侧挡块21和后挡块3之间，当固定座6放置在底座1上时，托块4可以对固定座6起到支撑作用，同时后挡块3和摆臂22的前端对形成一个对固定座6限位的空间，固定座6的顶部置于托块4上，托块4两侧的滑槽12使固定座6的第一侧壁61不与底座1底部接触，固定座6的前端置于两延伸部13之间并使折边64置于延伸部13与摆臂22前端的第三部分223之间的间隙内，第二凸壁213置于两延伸部13之间，凸缘63置于第二避让槽212内；当攻牙结束后，向前推动固定座6，在推力的作用下摆臂22绕转轴向外转动使固定座6从底座1下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述固定座自动攻牙机的放料模块包括底座、摆臂组件、后挡块和托块，所述托块沿底座长度方向设置于底座的中部且高度与所述固定座第一侧壁高度适配，所述摆臂组件设于底座的前端，摆臂组件包括设于底座前端左右两侧的侧挡块、设于侧挡块上的转轴、中部与转轴枢接的摆臂、一端与底座前端连接另一端与摆臂后端连接的拉簧，所述底座两侧设有第一固定孔，所述后挡块上设有第一装配孔和与托块宽度适配的卡槽，所述后挡块在底座上的固定位置与将要放置的固定座的长度适配，所述摆臂的前端在拉簧的作用下相互靠近并使放置在底座上的固定座被限位在两摆臂和后挡块之间。

2.按照权利要求1所述固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述底座上设有位于托块两侧的滑槽，所述两滑槽之间的距离与所述固定座的宽度适配。

3.按照权利要求2所述固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述两侧挡块内侧面与所在侧的滑槽外边用平齐，两侧挡块内侧面上沿长度方向和高度方向上设有相互交叉的第一避让槽和第二避让槽，所述第二避让槽的宽度与固定座上的凸缘适配，所述第一避让槽的高度与所述凸缘的高度适配。

4.按照权利要求3所述固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述底座前端设有延伸部，所述延伸部位于两侧滑槽外侧并使两延伸部之间形成一个缺口，所述两摆臂的前端与所述延伸部平行，且两摆臂前端之间的距离小于两延伸部之间的距离。

5.按照权利要求4所述固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述摆臂的前端包括依次相连的第一部分、第二部分和第三部分，当拉簧与摆臂后端连接后，第一部分与侧挡块的接触面平行，第三部分与底座前端平行，第二部分相对于第一部分向外倾斜，摆臂后端相对于第一部分向外倾斜，并使第三部分与延伸部之间相离，所述两侧摆臂前端第三部分之间的距离小于两延伸部之间的距离。

6.按照权利要求1所述固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述后挡块上方设有用于避让下料块的第三避让槽，所述第三避让槽位于卡槽两侧。

7.按照权利要求1所述固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述侧挡块的顶部向外延伸有凸壁，所述凸壁距离底座上表面的高度与所述摆臂的厚度适配，所述摆臂枢接在底座上表面与凸壁下表面之间。

8.按照权利要求1所述固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述放料模块还包括至少一侧设有管位块，所述管位块沿上设有两个安装孔，所述两安装孔之间的间距与底座上两第一固定孔之间的距离适配。

9.按照权利要求1所述固定座自动攻牙机的放料模块，其特征在于：所述底座上设有位于托块两端的第二固定孔，所述后挡块上设有与第二固定孔适配的第二装配孔。