CN209174992U - 一种液压自动剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件剪切附属装置的技术领域，特别是涉及一种液压自动剪切机，其零部件剪切时能够方便进行角度调节，提高其适应能力；并且零部件剪切时可以方便进行固定，提高其实用性；而且能够缓冲放置块在被剪切瞬间的冲击，减缓损坏，从而提高其使用可靠性；包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动缸、伸缩杆和刀片；还包括转动板，转动板顶端中部设置有转动槽，伸缩杆底端设置有转动片；还包括两组固定板、插管和插柱，插柱左端设置有夹板，还包括两组限位滑柱和限位弹簧，插管前侧和后侧均连通设置有连通槽；还包括缓震板、四组第一可伸缩管和四组第一套簧。

Description

一种液压自动剪切机

技术领域

本实用新型涉及零部件剪切附属装置的技术领域，特别是涉及一种液压自动剪切机。

背景技术

众所周知，液压自动剪切机是一种用于工业生产加工过程中，对零部件进行辅助挤压剪切，使其更好进行后续作业的辅助装置，其在零部件剪切的领域中得到了广泛的使用；现有的液压自动剪切机包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动缸、伸缩杆和刀片，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，电动缸顶端与顶板底端连接，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，刀片安装在伸缩杆底端，放置块安装在底板顶端；现有的液压自动剪切机使用时，电动缸与外界控制箱电连接，将零部件放置在放置块上，并通过电动缸带动伸缩杆上的刀片对其进行剪切即可，电动缸为液压电动缸，属市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的液压自动剪切机使用中发现，其零部件剪切时不能方便进行角度调节，导致其适应能力较差；并且零部件剪切时不能方便进行固定，导致其实用性较差；而且放置块在被剪切瞬间冲击损坏较为严重，从而导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其零部件剪切时能够方便进行角度调节，提高其适应能力；并且零部件剪切时可以方便进行固定，提高其实用性；而且能够缓冲放置块在被剪切瞬间的冲击，减缓损坏，从而提高其使用可靠性的液压自动剪切机。

本实用新型的一种液压自动剪切机，包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动缸、伸缩杆和刀片，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接；还包括转动板，转动板顶端中部设置有转动槽，伸缩杆底端设置有转动片，转动片位于转动槽内部，且转动片可相对转动槽旋转，刀片安装在转动片底端；还包括两组固定板、插管和插柱，插柱左端设置有夹板，插柱的右端插入至插管的左端内部，还包括两组限位滑柱和限位弹簧，限位弹簧位于插管内部，限位弹簧一端与插管内右侧壁连接，限位弹簧另一端与插柱的左端连接，插管前侧和后侧均连通设置有连通槽，两组限位滑柱一端分别与插柱前侧和后侧连接，两组限位滑柱另一端分别穿过两组连通槽并均伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动；还包括缓震板、四组第一可伸缩管和四组第一套簧，四组第一套簧的顶端分别与缓震板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一套簧的底端均安装在放置块顶端，四组第一可伸缩管的顶端分别与缓震板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一可伸缩管的底端均安装在放置块顶端，四组第一套簧分别套装在四组第一可伸缩管外侧，两组固定板分别安装在缓震板顶端左侧和右侧，插管右端与位于右侧的固定板连接。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括两组支撑杆，放置块底端横向设置有上滑道，并在上滑道处设置有两组上滑块，两组上滑块可相对上滑道横向滑动，底板顶端横向设置有下滑道，并在下滑道处设置有两组下滑块，两组下滑块可相对下滑道横向滑动，两组支撑杆的顶端分别与两组上滑块轴连接，两组支撑杆的底端分别与两组下滑块轴连接，两组支撑杆中部可转动连接。

本实用新型的一种液压自动剪切机，顶板底端设置有多组滑槽，多组滑槽两两正交或平行，且多组滑槽两两相通，多组滑槽中的其中一组滑槽处可滑动固定有滑板，电动缸顶端与滑板底端连接。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括两组缓冲架、两组缓冲块、两组缓冲弹簧和两组缓冲板，两组缓冲架的一端分别安装在滑板底端左侧和右侧，两组缓冲架的另一端分别与两组缓冲块连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块内侧连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板连接，电动缸卡装在两组缓冲板之间。

本实用新型的一种液压自动剪切机，缓震板顶端设置有多组标记点，多组标记点呈13*13矩阵排列，且每组标记点与其横向相邻的标记点之间均间隔5cm,每组标记点与其纵向相邻的标记点之间均间隔2.5cm。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括两组上连接柱、两组第二套簧、两组第二可伸缩管、两组下连接柱、环形铁片和环形吸铁石片，环形铁片可转动套装在伸缩杆外侧，环形吸铁石片固定套装在伸缩杆外侧，两组上连接柱的顶端分别安装在环形铁片底端左侧和右侧，两组第二套簧的一端分别与两组上连接柱连接，两组第二套簧的另一端分别与两组下连接柱连接，两组第二可伸缩管的一端分别与两组上连接柱连接，两组第二可伸缩管的另一端分别与两组下连接柱连接，两组第二套簧分别套装在两组第二可伸缩管外侧，两组下连接柱均安装在转动板的顶端，环形铁片和环形吸铁石片相互吸附。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括四组上缓震杆、四组缓震弹簧、四组下缓震杆和四组万向轮，四组上缓震杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组缓震弹簧的一端分别与四组上缓震杆连接，四组缓震弹簧的另一端分别与四组下缓震杆连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下缓震杆的下方，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下缓震杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括四组丝杠、四组螺纹圈和四组吸盘，四组螺纹圈分别安装在底板左侧前方和后方以及底板右侧前方和后方，四组丝杠的底端分别螺装至四组螺纹圈顶端内部并分别螺出至四组螺纹圈下方与四组吸盘连接，四组丝杠顶端均设置有限位块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其能够通过手动转动转动板配合转动片可相对转动槽旋转的设计使刀片剪切时能够方便进行转动，从而使零部件剪切时能够方便进行角度调节，提高其适应能力；并且可以通过夹板与位于左侧的固定板方便对零部件进行夹装，手动滑动两组限位滑柱带动插柱压缩限位弹簧使零部件拿出，当需要零部件固定时，可以在限位弹簧的自身弹力下使夹板与位于左侧的固定板对零部件进行贴紧固定，使零部件剪切时可以方便进行固定，提高其实用性；而且能够通过第一套簧带动缓震板进行弹性缓冲，能够缓冲放置块在被剪切瞬间的冲击，减缓损坏，从而提高其使用可靠性，第一可伸缩管辅助第一套簧不易扭曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缓震板和标记点连接的结构示意图；

图3是顶板和滑槽连接的结构示意图；

图4是插管和插柱连接的结构示意图；

图5是图1的A部局部放大图；

图6是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、放置块；2、顶板；3、底板；4、侧板；5、电动缸；6、伸缩杆；7、刀片；8、转动板；9、转动片；10、固定板；11、插管；12、插柱；13、夹板；14、限位滑柱；15、限位弹簧；16、连通槽；17、缓震板；18、第一可伸缩管；19、第一套簧；20、支撑杆；21、上滑块；22、下滑块；23、滑槽；24、滑板；25、缓冲架；26、缓冲块；27、缓冲板；28、标记点；29、第二套簧；30、第二可伸缩管；31、环形铁片；32、环形吸铁石片；33、缓震弹簧；34、万向轮；35、固定架；36、丝杠；37、螺纹圈；38、吸盘；39、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种液压自动剪切机，包括放置块1、顶板2、底板3、两组侧板4、电动缸5、伸缩杆6和刀片7，两组侧板4的顶端分别安装在顶板2底端左侧和右侧，两组侧板4的底端均安装在底板3顶端，伸缩杆6顶端与电动缸5底部输出端连接；还包括转动板8，转动板8顶端中部设置有转动槽，伸缩杆6底端设置有转动片9，转动片9位于转动槽内部，且转动片9可相对转动槽旋转，刀片7安装在转动片9底端；还包括两组固定板10、插管11和插柱12，插柱12左端设置有夹板13，插柱12的右端插入至插管11的左端内部，还包括两组限位滑柱14和限位弹簧15，限位弹簧15位于插管11内部，限位弹簧15一端与插管11内右侧壁连接，限位弹簧15另一端与插柱12的左端连接，插管11前侧和后侧均连通设置有连通槽16，两组限位滑柱14一端分别与插柱12前侧和后侧连接，两组限位滑柱14另一端分别穿过两组连通槽16并均伸出至插管11外侧，两组限位滑柱14分别可相对两组连通槽16滑动；还包括缓震板17、四组第一可伸缩管18和四组第一套簧19，四组第一套簧19的顶端分别与缓震板17底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一套簧19的底端均安装在放置块1顶端，四组第一可伸缩管18的顶端分别与缓震板17底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一可伸缩管18的底端均安装在放置块1顶端，四组第一套簧19分别套装在四组第一可伸缩管18外侧，两组固定板10分别安装在缓震板17顶端左侧和右侧，插管11右端与位于右侧的固定板10连接；其能够通过手动转动转动板配合转动片可相对转动槽旋转的设计使刀片剪切时能够方便进行转动，从而使零部件剪切时能够方便进行角度调节，提高其适应能力；并且可以通过夹板与位于左侧的固定板方便对零部件进行夹装，手动滑动两组限位滑柱带动插柱压缩限位弹簧使零部件拿出，当需要零部件固定时，可以在限位弹簧的自身弹力下使夹板与位于左侧的固定板对零部件进行贴紧固定，使零部件剪切时可以方便进行固定，提高其实用性；而且能够通过第一套簧带动缓震板进行弹性缓冲，能够缓冲放置块在被剪切瞬间的冲击，减缓损坏，从而提高其使用可靠性，第一可伸缩管辅助第一套簧不易扭曲变形。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括两组支撑杆20，放置块1底端横向设置有上滑道，并在上滑道处设置有两组上滑块21，两组上滑块21可相对上滑道横向滑动，底板3顶端横向设置有下滑道，并在下滑道处设置有两组下滑块22，两组下滑块22可相对下滑道横向滑动，两组支撑杆20的顶端分别与两组上滑块21轴连接，两组支撑杆20的底端分别与两组下滑块22轴连接，两组支撑杆20中部可转动连接；其能够通过手动滑动两组上滑块和两组下滑块使两组支撑杆夹角进行调节，使其放置块支撑高度可以根据零部件尺寸需要方便进行调节，降低其使用局限性，滑块与滑道之间能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定。

本实用新型的一种液压自动剪切机，顶板2底端设置有多组滑槽23，多组滑槽23两两正交或平行，且多组滑槽23两两相通，多组滑槽23中的其中一组滑槽23处可滑动固定有滑板24，电动缸5顶端与滑板24底端连接；其能够通过滑板可相对多组滑槽滑动方便增加刀片剪切范围，并且滑板与滑槽之间能够机械锁紧，从而方便滑板进一步进行固定。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括两组缓冲架25、两组缓冲块26、两组缓冲弹簧和两组缓冲板27，两组缓冲架25的一端分别安装在滑板24底端左侧和右侧，两组缓冲架25的另一端分别与两组缓冲块26连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块26内侧连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板27连接，电动缸5卡装在两组缓冲板27之间；其能够通过两组缓冲板对电动缸进行固定，并通过两组缓冲弹簧对电动缸进行缓冲，提高其实用性，并通过两组缓冲架提高电动缸固定效果。

本实用新型的一种液压自动剪切机，缓震板17顶端设置有多组标记点28，多组标记点28呈13*13矩阵排列，且每组标记点28与其横向相邻的标记点28之间均间隔5cm,每组标记点28与其纵向相邻的标记点28之间均间隔2.5cm；其能够通过多组标记点对照零部件，使零部件剪切尺寸可以方便进行观察，使其使用较为方便。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括两组上连接柱、两组第二套簧29、两组第二可伸缩管30、两组下连接柱、环形铁片31和环形吸铁石片32，环形铁片31可转动套装在伸缩杆6外侧，环形吸铁石片32固定套装在伸缩杆6外侧，两组上连接柱的顶端分别安装在环形铁片31底端左侧和右侧，两组第二套簧29的一端分别与两组上连接柱连接，两组第二套簧29的另一端分别与两组下连接柱连接，两组第二可伸缩管30的一端分别与两组上连接柱连接，两组第二可伸缩管30的另一端分别与两组下连接柱连接，两组第二套簧29分别套装在两组第二可伸缩管30外侧，两组下连接柱均安装在转动板8的顶端，环形铁片31和环形吸铁石片32相互吸附；其能够通过环形铁片和环形吸铁石片相互吸附方便对转动板进行限位，在转动板转动时，通过挤压两组第二套簧使环形铁片和环形吸铁石片不再相互吸附，方便转动板再次转动，两组第二可伸缩管辅助两组第二套簧在支撑时不易扭曲变形。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括四组上缓震杆、四组缓震弹簧33、四组下缓震杆和四组万向轮34，四组上缓震杆分别安装在底板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组缓震弹簧33的一端分别与四组上缓震杆连接，四组缓震弹簧33的另一端分别与四组下缓震杆连接，四组万向轮34分别可转动安装在四组下缓震杆的下方，还包括四组固定架35，四组固定架35分别套装在四组下缓震杆外侧壁，且四组固定架35顶端分别与底板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；其能够通过四组万向轮方便整体移动，并且当行驶面不够平坦时，能够通过四组缓震弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性，而且能够通过四组固定架维持四组下缓震杆的稳定，提高其稳定性。

本实用新型的一种液压自动剪切机，还包括四组丝杠36、四组螺纹圈37和四组吸盘38，四组螺纹圈37分别安装在底板3左侧前方和后方以及底板3右侧前方和后方，四组丝杠36的底端分别螺装至四组螺纹圈37顶端内部并分别螺出至四组螺纹圈37下方与四组吸盘38连接，四组丝杠36顶端均设置有限位块39；其能够通过四组丝杠、四组螺纹圈和四组吸盘的配合方便稳定，当整体需要稳定时，手动向下转动四组丝杠，使四组吸盘底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，手动向上转动四组丝杠，使四组吸盘底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，四组限位块方便对丝杠进行向下的限位。

本实用新型的一种液压自动剪切机，其在工作时，能够通过手动转动转动板配合转动片可相对转动槽旋转的设计使刀片剪切时能够方便进行转动，从而使零部件剪切时能够方便进行角度调节，提高其适应能力；并且可以通过夹板与位于左侧的固定板方便对零部件进行夹装，手动滑动两组限位滑柱带动插柱压缩限位弹簧使零部件拿出，当需要零部件固定时，可以在限位弹簧的自身弹力下使夹板与位于左侧的固定板对零部件进行贴紧固定，使零部件剪切时可以方便进行固定，提高其实用性；而且能够通过第一套簧带动缓震板进行弹性缓冲，能够缓冲放置块在被剪切瞬间的冲击，减缓损坏，从而提高其使用可靠性，第一可伸缩管辅助第一套簧不易扭曲变形；能够通过手动滑动两组上滑块和两组下滑块使两组支撑杆夹角进行调节，使其放置块支撑高度可以根据零部件尺寸需要方便进行调节，降低其使用局限性，滑块与滑道之间能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定；能够通过滑板可相对多组滑槽滑动方便增加刀片剪切范围，并且滑板与滑槽之间能够机械锁紧，从而方便滑板进一步进行固定；能够通过两组缓冲板对电动缸进行固定，并通过两组缓冲弹簧对电动缸进行缓冲，提高其实用性，并通过两组缓冲架提高电动缸固定效果；能够通过多组标记点对照零部件，使零部件剪切尺寸可以方便进行观察，使其使用较为方便；能够通过环形铁片和环形吸铁石片相互吸附方便对转动板进行限位，在转动板转动时，通过挤压两组第二套簧使环形铁片和环形吸铁石片不再相互吸附，方便转动板再次转动，两组第二可伸缩管辅助两组第二套簧在支撑时不易扭曲变形；能够通过四组万向轮方便整体移动，并且当行驶面不够平坦时，能够通过四组缓震弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性，而且能够通过四组固定架维持四组下缓震杆的稳定，提高其稳定性；能够通过四组丝杠、四组螺纹圈和四组吸盘的配合方便稳定，当整体需要稳定时，手动向下转动四组丝杠，使四组吸盘底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，手动向上转动四组丝杠，使四组吸盘底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，四组限位块方便对丝杠进行向下的限位。

本实用新型的一种液压自动剪切机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种液压自动剪切机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压自动剪切机，包括放置块(1)、顶板(2)、底板(3)、两组侧板(4)、电动缸(5)、伸缩杆(6)和刀片(7)，两组侧板(4)的顶端分别安装在顶板(2)底端左侧和右侧，两组侧板(4)的底端均安装在底板(3)顶端，伸缩杆(6)顶端与电动缸(5)底部输出端连接；其特征在于，还包括转动板(8)，转动板(8)顶端中部设置有转动槽，伸缩杆(6)底端设置有转动片(9)，转动片(9)位于转动槽内部，且转动片(9)可相对转动槽旋转，刀片(7)安装在转动片(9)底端；还包括两组固定板(10)、插管(11)和插柱(12)，插柱(12)左端设置有夹板(13)，插柱(12)的右端插入至插管(11)的左端内部，还包括两组限位滑柱(14)和限位弹簧(15)，限位弹簧(15)位于插管(11)内部，限位弹簧(15)一端与插管(11)内右侧壁连接，限位弹簧(15)另一端与插柱(12)的左端连接，插管(11)前侧和后侧均连通设置有连通槽(16)，两组限位滑柱(14)一端分别与插柱(12)前侧和后侧连接，两组限位滑柱(14)另一端分别穿过两组连通槽(16)并均伸出至插管(11)外侧，两组限位滑柱(14)分别可相对两组连通槽(16)滑动；还包括缓震板(17)、四组第一可伸缩管(18)和四组第一套簧(19)，四组第一套簧(19)的顶端分别与缓震板(17)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一套簧(19)的底端均安装在放置块(1)顶端，四组第一可伸缩管(18)的顶端分别与缓震板(17)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一可伸缩管(18)的底端均安装在放置块(1)顶端，四组第一套簧(19)分别套装在四组第一可伸缩管(18)外侧，两组固定板(10)分别安装在缓震板(17)顶端左侧和右侧，插管(11)右端与位于右侧的固定板(10)连接。

2.如权利要求1所述的一种液压自动剪切机，其特征在于，还包括两组支撑杆(20)，放置块(1)底端横向设置有上滑道，并在上滑道处设置有两组上滑块(21)，两组上滑块(21)可相对上滑道横向滑动，底板(3)顶端横向设置有下滑道，并在下滑道处设置有两组下滑块(22)，两组下滑块(22)可相对下滑道横向滑动，两组支撑杆(20)的顶端分别与两组上滑块(21)轴连接，两组支撑杆(20)的底端分别与两组下滑块(22)轴连接，两组支撑杆(20)中部可转动连接。

3.如权利要求2所述的一种液压自动剪切机，其特征在于，顶板(2)底端设置有多组滑槽(23)，多组滑槽(23)两两正交或平行，且多组滑槽(23)两两相通，多组滑槽(23)中的其中一组滑槽(23)处可滑动固定有滑板(24)，电动缸(5)顶端与滑板(24)底端连接。

4.如权利要求3所述的一种液压自动剪切机，其特征在于，还包括两组缓冲架(25)、两组缓冲块(26)、两组缓冲弹簧和两组缓冲板(27)，两组缓冲架(25)的一端分别安装在滑板(24)底端左侧和右侧，两组缓冲架(25)的另一端分别与两组缓冲块(26)连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲块(26)内侧连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲板(27)连接，电动缸(5)卡装在两组缓冲板(27)之间。

5.如权利要求4所述的一种液压自动剪切机，其特征在于，缓震板(17)顶端设置有多组标记点(28)，多组标记点(28)呈13*13矩阵排列，且每组标记点(28)与其横向相邻的标记点(28)之间均间隔5cm,每组标记点(28)与其纵向相邻的标记点(28)之间均间隔2.5cm。

6.如权利要求5所述的一种液压自动剪切机，其特征在于，还包括两组上连接柱、两组第二套簧(29)、两组第二可伸缩管(30)、两组下连接柱、环形铁片(31)和环形吸铁石片(32)，环形铁片(31)可转动套装在伸缩杆(6)外侧，环形吸铁石片(32)固定套装在伸缩杆(6)外侧，两组上连接柱的顶端分别安装在环形铁片(31)底端左侧和右侧，两组第二套簧(29)的一端分别与两组上连接柱连接，两组第二套簧(29)的另一端分别与两组下连接柱连接，两组第二可伸缩管(30)的一端分别与两组上连接柱连接，两组第二可伸缩管(30)的另一端分别与两组下连接柱连接，两组第二套簧(29)分别套装在两组第二可伸缩管(30)外侧，两组下连接柱均安装在转动板(8)的顶端，环形铁片(31)和环形吸铁石片(32)相互吸附。

7.如权利要求6所述的一种液压自动剪切机，其特征在于，还包括四组上缓震杆、四组缓震弹簧(33)、四组下缓震杆和四组万向轮(34)，四组上缓震杆分别安装在底板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组缓震弹簧(33)的一端分别与四组上缓震杆连接，四组缓震弹簧(33)的另一端分别与四组下缓震杆连接，四组万向轮(34)分别可转动安装在四组下缓震杆的下方，还包括四组固定架(35)，四组固定架(35)分别套装在四组下缓震杆外侧壁，且四组固定架(35)顶端分别与底板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种液压自动剪切机，其特征在于，还包括四组丝杠(36)、四组螺纹圈(37)和四组吸盘(38)，四组螺纹圈(37)分别安装在底板(3)左侧前方和后方以及底板(3)右侧前方和后方，四组丝杠(36)的底端分别螺装至四组螺纹圈(37)顶端内部并分别螺出至四组螺纹圈(37)下方与四组吸盘(38)连接，四组丝杠(36)顶端均设置有限位块(39)。