CN209174094U - 一种半固态危险废物预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固态危险废物预处理系统，包括废物接收坑、抓斗装置、斗式输送机、筛分机、螺旋输送装置、柱塞泵、污泥仓与分解炉，所述柱塞泵的出料口与分解炉的进料口之间固定安装有污泥输送管。该半固态危险废物预处理系统，通过抓斗装置对废物接收坑内部的废物进行重复的拆卸，可对废物进行混合，有助于避免废物凝固在一起，通过第一旋转电机、第一旋转轴、传动装置、主打散杆、连接轴与辅助打散杆的配合使用，从而使主打散杆对废物进行初步打散，对废物进行破碎，大大的降低了废物所占的体积，进一步防止废物凝固在一起，从而可提升后续粉碎机构对其粉碎的效果，且通过辅助打散杆可对废物进行更加充分的打散。

Description

一种半固态危险废物预处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种预处理系统，具体是一种半固态危险废物预处理系统。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。但是，传统的半固态危险废物预处理系统，其在运行的过程中，直接对危险废物进行打散处理，没有对危险废物进行预处理，其打散的效果不佳，影响后续的筛分效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半固态危险废物预处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半固态危险废物预处理系统，包括废物接收坑、抓斗装置、斗式输送机、筛分机、螺旋输送装置、柱塞泵、污泥仓与分解炉，所述柱塞泵的出料口与分解炉的进料口之间固定安装有污泥输送管，所述筛分机通过其顶部安装的支腿固定安装有打散箱，所述筛分机的顶部与打散箱的底部之间固定安装有传料仓，所述打散箱的内部固定安装有两个打散装置，所述打散箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有预处理箱，所述预处理箱顶部的中部固定安装有受料斗，所述预处理箱均通过其内壁顶部两侧安装的轴承座转动连接有与其相适配的连接轴，两个连接轴的外表面上均交错固定安装有主打散杆，所述预处理箱内壁的两侧均固定安装有辅助打散杆，且辅助打散杆与主打散杆呈交错设置，所述预处理箱均通过其两侧安装的三角支架固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴与连接轴之间固定安装有传动装置，且传动装置的一侧贯穿预处理箱的一侧。

所述粉碎箱通过其左侧安装的三角架固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定安装有第二旋转轴，且第二旋转轴的右侧贯穿粉碎箱的左侧并延伸至粉碎箱的内部，所述第二旋转轴位于粉碎箱内部一侧的表面套接有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面固定安装有粉碎刀，所述粉碎箱的顶部固定安装有两个导料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述打散箱内壁两侧的顶部均固定安装有弧形限料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述污泥仓的内部分别设置有搅拌桨、滑架与正压给料机，所述正压给料机的出料口与柱塞泵的进料口之间固定安装有传输管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打散装置包括驱动装置、打散轴、打散辊与打散凸块，所述驱动装置在打散箱的内部设置，所述驱动装置的输出轴与打散轴的一端固定连接，且打散轴的另一端贯穿打散箱的背面被延伸至打散箱的内部，所述打散辊套接在打散轴位于打散箱内部一侧的外表面上，所述打散凸块呈环形环绕设置在打散辊的外表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的顶部且位于预处理箱的底部贯穿开设有第一通料口，所述打散箱的顶部且位于粉碎箱的底部贯穿开设有第二通料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动装置包括主动轮、从动轮与皮带，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，且皮带的一侧贯穿预处理箱的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过抓斗装置对废物接收坑内部的废物进行重复的拆卸，可对废物进行混合，有助于避免废物凝固在一起，通过第一旋转电机、第一旋转轴、传动装置、主打散杆、连接轴与辅助打散杆的配合使用，从而使主打散杆对废物进行初步打散，对废物进行破碎，大大的降低了废物所占的体积，进一步防止废物凝固在一起，从而可提升后续粉碎机构对其粉碎的效果，且通过辅助打散杆可对废物进行更加充分的打散，进一步增加对废物初步打散的效果，大大的提升了打散效果，通过第二旋转电机、第二旋转轴、粉碎辊与粉碎刀的配合使用，可对废物进行的粉碎处理，进一步大大的降低了废物所占的体积，从而有效的避免了废物凝固在一起，通过预处理机构、粉碎机构与打散装置的多重措施配合，大大的增加了对废物打散效果，且大大的提升了后续筛分机对物料的筛分效果。

附图说明

图1为半固态危险废物预处理系统的结构示意图。

图2为半固态危险废物预处理系统的图1中A处放大图。

图3为半固态危险废物预处理系统的图2中B处放大图。

图中：废物接收坑1、抓斗装置2、斗式输送机3、筛分机4、螺旋输送装置5、柱塞泵6、污泥仓7、污泥输送管8、分解炉9、第一通料口10、第一旋转电机11、第一旋转轴12、传动装置13、受料斗14、主打散杆15、连接轴16、辅助打散杆17、预处理箱18、粉碎箱19、第二通料口20、打散装置21、打散箱22、第二旋转电机23、导料板24、第二旋转轴25、粉碎辊26、粉碎刀27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种半固态危险废物预处理系统，包括废物接收坑1、抓斗装置2、斗式输送机3、筛分机4、螺旋输送装置5、柱塞泵6、污泥仓7与分解炉9，抓斗装置2为QZ型双梁抓斗桥式起重机，螺旋输送装置5的型号为LS1000，斗式输送机3的型号为LS-Y160，柱塞泵6的出料口与分解炉9的进料口之间固定安装有污泥输送管8，筛分机4通过其顶部安装的支腿固定安装有打散箱22，筛分机4的顶部与打散箱22的底部之间固定安装有传料仓，筛分机4的型号为SGT1848，打散箱22的内部固定安装有两个打散装置21，打散箱22的顶部固定安装有粉碎箱19，粉碎箱19的顶部固定安装有预处理箱18，预处理箱18顶部的中部固定安装有受料斗14，预处理箱18均通过其内壁顶部两侧安装的轴承座转动连接有与其相适配的连接轴16，两个连接轴16的外表面上均交错固定安装有主打散杆15，预处理箱18内壁的两侧均固定安装有辅助打散杆17，且辅助打散杆17与主打散杆15呈交错设置，预处理箱18均通过其两侧安装的三角支架固定安装有第一旋转电机11，第一旋转电机11的型号为YD160M-4/6，第一旋转电机11的输出轴固定安装有第一旋转轴12，第一旋转轴12与连接轴16之间固定安装有传动装置13，且传动装置13的一侧贯穿预处理箱18的一侧，传动装置13包括主动轮、从动轮与皮带，主动轮通过键连接设置于第一旋转轴12上，从动轮通过键连接设置于连接轴16上，主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，且皮带的一侧贯穿预处理箱18的一侧。

粉碎箱19通过其左侧安装的三角架固定安装有第二旋转电机23，第二旋转电机23的型号为YD160M-4/6，第二旋转电机23的输出轴固定安装有第二旋转轴25，且第二旋转轴25的右侧贯穿粉碎箱19的左侧并延伸至粉碎箱19的内部，第二旋转轴25位于粉碎箱19内部一侧的表面套接有粉碎辊26，粉碎辊26的外表面固定安装有粉碎刀27，粉碎箱19的顶部固定安装有两个导料板24，打散箱22内壁两侧的顶部均固定安装有弧形限料板，污泥仓7的内部分别设置有搅拌桨、滑架与正压给料机，正压给料机的型号为ZYQ30B，正压给料机的出料口与柱塞泵6的进料口之间固定安装有传输管，打散装置21包括驱动装置、打散轴、打散辊与打散凸块，驱动装置为电机，且电机的型号为YD160M-4/6，驱动装置在打散箱22的内部设置，驱动装置的输出轴与打散轴的一端固定连接，且打散轴的另一端贯穿打散箱22的背面被延伸至打散箱22的内部，打散辊套接在打散轴位于打散箱22内部一侧的外表面上，打散凸块呈环形环绕设置在打散辊的外表面，粉碎箱19的顶部且位于预处理箱18的底部贯穿开设有第一通料口10，打散箱22的顶部且位于粉碎箱19的底部贯穿开设有第二通料口20。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过抓斗装置2对废物接收坑1内部的废物进行重复的拆卸，可对废物进行混合，有助于避免废物凝固在一起，然后通过抓斗装置2将废物接收坑1内部的废物抓取到斗式输送机3的内部并将其输送到受料斗14的内部，通过第一旋转电机11、第一旋转轴12、传动装置13、主打散杆15、连接轴16与辅助打散杆17的配合使用，第一旋转电机11带动第一旋转轴12进行旋转，第一旋转轴12通过传动装置13带动连接轴16进行旋转，从而使主打散杆15对废物进行初步打散，对废物进行破碎，大大的降低了废物所占的体积，进一步防止废物凝固在一起，从而可提升后续粉碎机构对其粉碎的效果，且通过辅助打散杆17可对废物进行更加充分的打散，进一步增加对废物初步打散的效果，大大的提升了打散效果，通过第二旋转电机23、第二旋转轴25、粉碎辊26与粉碎刀27的配合使用，可对废物进行的粉碎处理，进一步大大的降低了废物所占的体积，从而有效的避免了废物凝固在一起，通过预处理机构、粉碎机构与打散装置21的多重措施配合，大大的增加了对废物打散效果，且大大的提升了后续筛分机4对物料的筛分效果，筛分后污泥状的物料由螺旋输送装置5输送到污泥仓7的内部，且通过污泥仓7内部设置的搅拌桨和滑架，可污泥仓7内污泥进一步混合和下料顺畅，并通过正压给料机输送到柱塞泵6，柱塞泵6通过污泥输送管8将污泥传送到分解炉9的内部进行高温焚烧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半固态危险废物预处理系统，包括废物接收坑(1)、抓斗装置(2)、斗式输送机(3)、筛分机(4)、螺旋输送装置(5)、柱塞泵(6)、污泥仓(7)与分解炉(9)，其特征在于，所述柱塞泵(6)的出料口与分解炉(9)的进料口之间固定安装有污泥输送管(8)，所述筛分机(4)通过其顶部安装的支腿固定安装有打散箱(22)，所述筛分机(4)的顶部与打散箱(22)的底部之间固定安装有传料仓，所述打散箱(22)的内部固定安装有两个打散装置(21)，所述打散箱(22)的顶部固定安装有粉碎箱(19)，所述粉碎箱(19)的顶部固定安装有预处理箱(18)，所述预处理箱(18)顶部的中部固定安装有受料斗(14)，所述预处理箱(18)均通过其内壁顶部两侧安装的轴承座转动连接有与其相适配的连接轴(16)，两个连接轴(16)的外表面上均交错固定安装有主打散杆(15)，所述预处理箱(18)内壁的两侧均固定安装有辅助打散杆(17)，且辅助打散杆(17)与主打散杆(15)呈交错设置，所述预处理箱(18)均通过其两侧安装的三角支架固定安装有第一旋转电机(11)，所述第一旋转电机(11)的输出轴固定安装有第一旋转轴(12)，所述第一旋转轴(12)与连接轴(16)之间固定安装有传动装置(13)，且传动装置(13)的一侧贯穿预处理箱(18)的一侧；

所述粉碎箱(19)通过其左侧安装的三角架固定安装有第二旋转电机(23)，所述第二旋转电机(23)的输出轴固定安装有第二旋转轴(25)，且第二旋转轴(25)的右侧贯穿粉碎箱(19)的左侧并延伸至粉碎箱(19)的内部，所述第二旋转轴(25)位于粉碎箱(19)内部一侧的表面套接有粉碎辊(26)，所述粉碎辊(26)的外表面固定安装有粉碎刀(27)，所述粉碎箱(19)的顶部固定安装有两个导料板(24)。

2.根据权利要求1所述的半固态危险废物预处理系统，其特征在于，所述打散箱(22)内壁两侧的顶部均固定安装有弧形限料板。

3.根据权利要求1所述的半固态危险废物预处理系统，其特征在于，所述污泥仓(7)的内部分别设置有搅拌桨、滑架与正压给料机，所述正压给料机的出料口与柱塞泵(6)的进料口之间固定安装有传输管。

4.根据权利要求1所述的半固态危险废物预处理系统，其特征在于，所述打散装置(21)包括驱动装置、打散轴、打散辊与打散凸块，所述驱动装置在打散箱(22)的内部设置，所述驱动装置的输出轴与打散轴的一端固定连接，且打散轴的另一端贯穿打散箱(22)的背面被延伸至打散箱(22)的内部，所述打散辊套接在打散轴位于打散箱(22)内部一侧的外表面上，所述打散凸块呈环形环绕设置在打散辊的外表面。

5.根据权利要求1所述的半固态危险废物预处理系统，其特征在于，所述粉碎箱(19)的顶部且位于预处理箱(18)的底部贯穿开设有第一通料口(10)，所述打散箱(22)的顶部且位于粉碎箱(19)的底部贯穿开设有第二通料口(20)。

6.根据权利要求1所述的半固态危险废物预处理系统，其特征在于，所述传动装置(13)包括主动轮、从动轮与皮带，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，且皮带的一侧贯穿预处理箱(18)的一侧。