CN110560215A - 一种粉碎机循环粉碎机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉碎机循环粉碎机构，包括粉碎机体，所述粉碎机体通过中部设置的隔板将粉碎腔划分为初粉碎腔和精粉碎腔，所述精粉碎腔和初粉碎腔的内部均设置有粉碎辊和用于辅助粉碎的粉碎块，所述粉碎辊的表面固定连接有粉碎刀，所述粉碎辊均采用伺服电机作为动力源。该粉碎机循环粉碎机构，采用斜向输料管、上料半圆环、弧形凹槽块和驱动电机组成的转动上料机构，实现将物料不间断从初粉碎腔移动至精粉碎腔，同时通过手动转动调节辊，使挡板阻断第二出料口，使二次粉碎后的物料可以再次粉碎，当粉碎达到要求后，转动调节辊使阻断第一出料口，使物料从第二出料口流出粉碎机体内部，从而使该粉碎机构具有灵活调控，并增加精粉碎次数的效果。

Description

一种粉碎机循环粉碎机构
技术领域
本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉碎机循环粉碎机构。
背景技术
粉碎机采用电机作为动力源，带动粉碎辊转动，使粉碎辊上的粉碎刀相对运动，来粉碎物料。采用这种粉碎机来粉碎物料的好处时，其入料口较大，可以粉碎大小物料，但是缺陷在于，且粉碎粒径过大，往往还是需要二次或多次粉碎。在初次粉碎后需要进行二次粉碎时，需要收集粉碎物料，然后在采用较小粒径的粉碎装置来继续粉碎物料，这个过程中浪费物料的转移时间，同时耗费较多的人力。
而现有的采用粉碎辊带动粉碎刀来粉碎物料的粉碎机整体结构固定，在更换多粒径刀具的时候分层麻烦，所以不能进行多次粉碎，只能进行初步粉碎。
为了满足多次粉碎的需求，同时减少人力的消耗，我们研发一种粉碎机循环粉碎机构包括粉碎机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉碎机循环粉碎机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉碎机循环粉碎机构，包括粉碎机体，所述粉碎机体通过中部设置的隔板将粉碎腔划分为初粉碎腔和精粉碎腔，所述精粉碎腔和初粉碎腔的内部均设置有粉碎辊和用于辅助粉碎的粉碎块，所述粉碎辊的表面固定连接有粉碎刀，所述粉碎辊均采用伺服电机作为动力源；所述粉碎机体左右两端的正面和背面为平面，中部为弧形曲面；所述粉碎机体右侧弧形曲面设置有用于循环上料的转动上料机构；所述转动上料机构包括固定连接在粉碎机体正面和背面的弧形凹槽块，所述弧形凹槽块的凹槽内部卡设有上料半圆环，所述上料半圆环的表面设置有内槽齿环，所述上料半圆环的内部设置有若干带料隔板，所述粉碎机体的下部固定连接有弧形凹槽底块，所述弧形凹槽底块的下表面与上料半圆环的内开口相接触，且通过其下表面开设的凹槽卡接上料半圆环，所述粉碎机构还包括用于啮合内槽齿环驱动上料半圆环转动的驱动电机。
优选地，所述初粉碎腔的内部底面为倾斜面，且底部的出料口固定连接有斜向输料管，所述斜向输料管的远离初粉碎腔的一端贯穿弧形凹槽底块的表面并与上料半圆环的内部连通。
优选地，所述精粉碎腔的底部底面为倾斜面，且开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的相交处设置有调节辊，所述调节辊的表面设置有挡板，所述调节辊向后延伸至粉碎机体的外部设置有操控把手和限位块；所述第一出料口通过输送管道与斜向输料管相连通，所述第二出料口延伸至粉碎机体的外部。
优选地，所述弧形凹槽块是由螺纹连接的左右两块弧形块组成，两者组合形成中部凹槽，将上料半圆环内环表面的限位杆卡设在凹槽内部，且限位杆与弧形凹槽块的连接处设置有用于减小摩擦力的滚珠，所述滚珠被限制住位移且可以转动。
优选地，所述弧形凹槽底块是由螺纹连接的左右连块弧形块组成，两者组合形成中部凹槽，且上表面通过固定柱与粉碎机体的下表面固定连接，所述弧形凹槽底块和弧形凹槽块的弧度相同，两端与弧形凹槽块固定连接，所述弧形凹槽底块和上料半圆环的连接方式与弧形凹槽块和上料半圆环的连接方式相同。
优选地，所述粉碎机体的上表面固定连接有承接板，所述位于精粉碎腔内部的粉碎辊至少有两个，且两两相邻为相反方向旋转。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的粉碎机循环粉碎机构，通过设置伺服电机带动粉碎辊旋转形成的初粉碎腔和精粉碎腔，使该粉碎机具有精粉碎的功能，通过设置斜向输料管，将初次粉碎的物料输送至上料半圆环内部，通过驱动电机带动上料半圆环转动，使物料被输送至精粉碎腔，从而使该机构不需要人工即可实现物料移动和二次粉碎，且物料的转移与粉碎同步，实时进行，节约了时间。
2、本发明提出的粉碎机循环粉碎机构，采用斜向输料管、上料半圆环、弧形凹槽块和驱动电机组成的转动上料机构，实现将物料不间断从初粉碎腔移动至精粉碎腔，同时通过手动转动调节辊，使挡板阻断第二出料口，使二次粉碎后的物料可以再次粉碎，当粉碎达到要求后，转动调节辊使阻断第一出料口，使物料从第二出料口流出粉碎机体内部，从而使该粉碎机构具有灵活调控，并增加精粉碎次数的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种粉碎机循环粉碎机构的俯视结构示意图；
图2为图1中辅助虚线A-1到A-2处的侧剖结构示意图；
图3为图2中D处放大结构示意图；
图4为图2中C处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种粉碎机循环粉碎机构的正剖结构示意图；
图6为图5中E处放大结构示意图。
图中：1粉碎机体、2初粉碎腔、3精粉碎腔、4粉碎辊、5粉碎块、6粉碎刀、7伺服电机、8弧形凹槽块、9上料半圆环、10内槽齿环、11带料隔板、12弧形凹槽底块、13驱动电机、14斜向输料管、15第一出料口、16第二出料口、17调节辊、18挡板、19限位杆、20承接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种粉碎机循环粉碎机构，包括粉碎机体1，粉碎机体1通过中部设置的隔板将粉碎腔划分为初粉碎腔2和精粉碎腔3，精粉碎腔3和初粉碎腔2的内部均设置有粉碎辊4和用于辅助粉碎的粉碎块5，粉碎辊4的表面固定连接有粉碎刀6，粉碎辊4均采用伺服电机7作为动力源；粉碎机体1左右两端的正面和背面为平面，中部为弧形曲面；粉碎机体1右侧弧形曲面设置有用于循环上料的转动上料机构；转动上料机构包括固定连接在粉碎机体1正面和背面的弧形凹槽块8，弧形凹槽块8的凹槽内部卡设有上料半圆环9，上料半圆环9的表面设置有内槽齿环10，上料半圆环9的内部设置有若干带料隔板11，粉碎机体1的下部固定连接有弧形凹槽底块12，弧形凹槽底块12的下表面与上料半圆环9的内开口相接触，且通过其下表面开设的凹槽卡接上料半圆环9，粉碎机构还包括用于啮合内槽齿环10驱动上料半圆环9转动的驱动电机13，位于精粉碎腔3内部的粉碎辊4至少有两个，且两两相邻为相反方向旋转。
初粉碎腔2的内部底面为倾斜面，且底部的出料口固定连接有斜向输料管14，斜向输料管14的远离初粉碎腔2的一端贯穿弧形凹槽底块12的表面并与上料半圆环9的内部连通；弧形凹槽块8是由螺纹连接的左右两块弧形块组成，两者组合形成中部凹槽，将上料半圆环9内环表面的限位杆19卡设在凹槽内部，且限位杆19与弧形凹槽块8的连接处设置有用于减小摩擦力的滚珠，滚珠被限制住位移且可以转动；弧形凹槽底块12是由螺纹连接的左右连块弧形块组成，两者组合形成中部凹槽，且上表面通过固定柱与粉碎机体1的下表面固定连接，弧形凹槽底块12和弧形凹槽块8的弧度相同，两端与弧形凹槽块8固定连接，弧形凹槽底块12和上料半圆环9的连接方式与弧形凹槽块8和上料半圆环9的连接方式相同；粉碎机体1的上表面固定连接有承接板20。
本实施例中，通过设置伺服电机7带动粉碎辊4旋转形成的初粉碎腔2和精粉碎腔3，使该粉碎机具有精粉碎的功能，通过设置斜向输料管14，将初次粉碎的物料输送至上料半圆环9内部，通过驱动电机13带动上料半圆环9转动，使物料被输送至精粉碎腔3，从而使该机构不需要人工即可实现物料移动和二次粉碎，且物料的转移与粉碎同步，实时进行，节约了时间。
实施例2
与实施例1不同的是，精粉碎腔3的底部底面为倾斜面，且开设有第一出料口15和第二出料口16，第一出料口15和第二出料口16的相交处设置有调节辊17，调节辊17的表面设置有挡板18，调节辊17向后延伸至粉碎机体1的外部设置有操控把手和限位块；第一出料口15通过输送管道与斜向输料管14相连通，第二出料口16延伸至粉碎机体1的外部。
本实施例中，通过转动调节辊17，使挡板18阻断第二出料口16，使二次粉碎后的物料可以再次粉碎，当粉碎达到要求后，转动调节辊17使阻断第一出料口15，使物料从第二出料口16流出粉碎机体1内部，从而使该粉碎机构具有灵活调控，并增加精粉碎次数的效果。
当本发明提出的粉碎机循环粉碎机构使用时，首先气动伺服电机7和驱动电机13的电源，使粉碎辊4和上料半圆环9转动，然后将物料放入初粉碎腔2进行第一次粉碎，粉碎后物料通过斜向输料管14进入上料半圆环9内部，然后由上料半圆环9将物料输送至精粉碎腔3内部，经过精粉碎腔3粉碎后，可以控制出料走向，便于再次精粉碎或者将物料输出粉碎机体1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉碎机循环粉碎机构，包括粉碎机体(1)，其特征在于：所述粉碎机体(1)通过中部设置的隔板将粉碎腔划分为初粉碎腔(2)和精粉碎腔(3)，所述精粉碎腔(3)和初粉碎腔(2)的内部均设置有粉碎辊(4)和用于辅助粉碎的粉碎块(5)，所述粉碎辊(4)的表面固定连接有粉碎刀(6)，所述粉碎辊(4)均采用伺服电机(7)作为动力源；所述粉碎机体(1)左右两端的正面和背面为平面，中部为弧形曲面；所述粉碎机体(1)右侧弧形曲面设置有用于循环上料的转动上料机构；所述转动上料机构包括固定连接在粉碎机体(1)正面和背面的弧形凹槽块(8)，所述弧形凹槽块(8)的凹槽内部卡设有上料半圆环(9)，所述上料半圆环(9)的表面设置有内槽齿环(10)，所述上料半圆环(9)的内部设置有若干带料隔板(11)，所述粉碎机体(1)的下部固定连接有弧形凹槽底块(12)，所述弧形凹槽底块(12)的下表面与上料半圆环(9)的内开口相接触，且通过其下表面开设的凹槽卡接上料半圆环(9)，所述粉碎机构还包括用于啮合内槽齿环(10)驱动上料半圆环(9)转动的驱动电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机循环粉碎机构，其特征在于：所述初粉碎腔(2)的内部底面为倾斜面，且底部的出料口固定连接有斜向输料管(14)，所述斜向输料管(14)的远离初粉碎腔(2)的一端贯穿弧形凹槽底块(12)的表面并与上料半圆环(9)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机循环粉碎机构，其特征在于：所述精粉碎腔(3)的底部底面为倾斜面，且开设有第一出料口(15)和第二出料口(16)，所述第一出料口(15)和第二出料口(16)的相交处设置有调节辊(17)，所述调节辊(17)的表面设置有挡板(18)，所述调节辊(17)向后延伸至粉碎机体(1)的外部设置有操控把手和限位块；所述第一出料口(15)通过输送管道与斜向输料管(14)相连通，所述第二出料口(16)延伸至粉碎机体(1)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机循环粉碎机构，其特征在于：所述弧形凹槽块(8)是由螺纹连接的左右两块弧形块组成，两者组合形成中部凹槽，将上料半圆环(9)内环表面的限位杆(19)卡设在凹槽内部，且限位杆(19)与弧形凹槽块(8)的连接处设置有用于减小摩擦力的滚珠，所述滚珠被限制住位移且可以转动。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎机循环粉碎机构，其特征在于：所述弧形凹槽底块(12)是由螺纹连接的左右连块弧形块组成，两者组合形成中部凹槽，且上表面通过固定柱与粉碎机体(1)的下表面固定连接，所述弧形凹槽底块(12)和弧形凹槽块(8)的弧度相同，两端与弧形凹槽块(8)固定连接，所述弧形凹槽底块(12)和上料半圆环(9)的连接方式与弧形凹槽块(8)和上料半圆环(9)的连接方式相同。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎机循环粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机体(1)的上表面固定连接有承接板(20)，所述位于精粉碎腔(3)内部的粉碎辊(4)至少有两个，且两两相邻为相反方向旋转。
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GR01 Patent grant
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