CN209173879U - 一种卸料闸门新驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料闸门新驱动结构，包括固定支架、卸料门、上轴承座、下轴承座、上密封端盖、下密封端盖、连接杆、油缸、轴承、密封件，固定支架包括连接板、安装座；连接板靠近搅拌机的一端具有弧形结构，连接板紧贴搅拌机并与之焊接；轴承是设置在轴承座本体内，轴承的轴向两端分别设置有环形结构的密封件并分别通过上密封端盖、下密封端盖压紧密封。本实用新型一种卸料闸门新驱动结构，其结构合理，具有结构简单、使用方便、运行平稳、受力均匀、容易维护等优点，有效解决搅拌机卸料门运行不稳定的问题。

Description

一种卸料闸门新驱动结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌机设备领域，尤其是涉及一种卸料闸门新驱动结构。

背景技术

已知传统立轴行星式、涡浆式搅拌机的卸料门大都采用扇形结构，推动卸料门的油缸或气缸位置都有所不同，一般都是直接固定在卸料门边缘销轴上面，经过大量分析，这种结构很容易产生卸料门卡滞、抖动、甚至变形和断裂问题，因此，发生故障后，所花费时间长，费用高，难以满足客户需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种卸料闸门新驱动结构，其结构合理，具有结构简单、使用方便、运行平稳、受力均匀、容易维护等优点，有效解决搅拌机卸料门运行不稳定的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卸料闸门新驱动结构，包括固定支架、卸料门、上轴承座、下轴承座、上密封端盖、下密封端盖、连接杆、油缸、轴承、密封件，所述的固定支架包括连接板、安装座；所述连接板靠近搅拌机的一端具有弧形结构，连接板紧贴搅拌机并与之焊接；

所述的安装座是由相互对称设置的两块竖板和两块横板连接构成的箱体结构，其中竖板上设有用于连接杆通过的缺口，两块横板上下对正设置有轴承安装位，轴承安装位两侧设有第一螺孔；

所述的上轴承座、下轴承座分别包括轴承座本体以及对称设置在轴承座本体两侧的固定板，所述的轴承座本体上设置有第二螺孔；所述的固定板上的第三螺孔与第一螺孔通过螺栓连接；

所述的轴承是设置在轴承座本体内，轴承的轴向两端分别设置有环形结构的密封件并分别通过上密封端盖、下密封端盖压紧密封；

所述的卸料门包括具有扇形结构的门板以及卸料门轴；所述的门板是设置在下料口的下方，门板下方设有挡板，所述卸料门轴的下端是分别与门板、挡板固定连接，卸料门轴的上端穿过上密封端盖、下密封端盖上设置的通孔，卸料门轴上设置的轴承位与轴承相互转动连接，卸料门轴上还设置有第一键槽；

所述的连接杆包括具有“ㄑ”形扁平结构的连接杆主体，连接杆主体水平设置，并在连接杆主体垂直方向上的两侧分别设置有用于加强结构强度的副连接杆；所述连接杆主体的一端设置有连接套筒，连接套筒内设置有第二键槽，第二键槽与第一键槽通过平键传动连接；所述连接杆主体的另一端设置有连接轴；

所述油缸的一端是与连接轴铰接，油缸的另一端是与搅拌机上的凸块相互铰接。

进一步地，所述的上轴承座、下轴承座的下端均设有用于支撑轴承的凸环，上轴承座、下轴承座的上端分别对应设置上密封端盖、下密封端盖。

进一步地，所述的上密封端盖、下密封端盖上还设置有第四螺孔，第四螺孔与第二螺孔通过螺栓连接。

进一步地，所述的门板与挡板是一体式结构，且挡板在与卸料门轴的连接处设有与门板连接的加强筋。

进一步地，所述的连接杆主体与副连接杆是一体式结构。

进一步地，所述的连接套筒上还设置有第五螺孔，第五螺孔上设置有螺栓用于锁定平键。

进一步地，所述的连接套筒、卸料门轴、轴承、上轴承座、下轴承座、上密封端盖、下密封端盖、通孔共轴心设置。

进一步地，所述的连接杆主体两段之间夹角较小的一侧靠近搅拌机外壁设置。

本实用新型的有益效果是：一种卸料闸门新驱动结构，此结构的连接杆在卸料门主轴的中间位置，在油缸强有力的推动下，上下轴承座作为支撑点，起到了很好的保护和固定作用，上下受力均匀，使卸料门运行平稳；可实现油缸在卸料门轴两边安装，满足不同需求，适用于不同的安装场景；采用螺栓连接方式，可快速进行更换调整部件，减少操作时间，节约成本；其结构合理，具有结构简单、使用方便、运行平稳、受力均匀、容易维护等优点，有效解决搅拌机卸料门运行不稳定的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的安装结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的卸料门关闭俯视图；

图3是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的卸料门打开俯视图；

图4是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的爆炸图；

图5是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的装配图；

图6是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的固定支架零件图；

图7是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的卸料门结构图；

图8是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的上轴承座零件图；

图9是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的上密封端盖零件图；

图10是本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构的连接杆零件图。

附图中标记分述如下：

1、固定支架，2、卸料门，3、上轴承座，4、下轴承座，5、上密封端盖， 6、下密封端盖，7、连接杆，8、油缸，9、轴承，10、密封件，11、连接板， 12、安装座，13、横板，14、缺口，15、竖板，16、轴承安装位，17、第一螺孔，18、搅拌机，181、下料口，21、门板，22、挡板，23、卸料门轴，24、轴承位，25、第一键槽，31、轴承座本体，32、第二螺孔，33、第三螺孔，34、固定板，51、第四螺孔，52、通孔，71、连接套筒，72、第二键槽，73、第五螺孔，74、连接杆主体，75、副连接杆，76、连接轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图10所示的一种卸料闸门新驱动结构，包括固定支架1、卸料门 2、上轴承座3、下轴承座4、上密封端盖5、下密封端盖6、连接杆7、油缸8、轴承9、密封件10。

如图6所示，所述的固定支架1包括连接板11、安装座12；所述连接板11 靠近搅拌机18的一端具有弧形结构，连接板11紧贴搅拌机18并与之焊接。

所述的安装座12是由相互对称设置的两块竖板15和两块横板13连接构成的箱体结构，其中竖板15上设有用于连接杆7通过的缺口14，两块横板13上下对正设置有轴承安装位16，轴承安装位16两侧设有第一螺孔17。

如图8所示，所述的上轴承座3、下轴承座4分别包括轴承座本体31以及对称设置在轴承座本体31两侧的固定板34，所述的轴承座本体31上设置有第二螺孔32；所述的固定板34上的第三螺孔33与第一螺孔17通过螺栓连接。

如图4所示，所述的轴承9是设置在轴承座本体31内，轴承9的轴向两端分别设置有环形结构的密封件10并分别通过上密封端盖5、下密封端盖6压紧密封。

如图7所示，所述的卸料门2包括具有扇形结构的门板21以及卸料门轴23；所述的门板21是设置在下料口181的下方，门板下方设有挡板22，所述卸料门轴23的下端是分别与门板21、挡板22固定连接，卸料门轴23的上端穿过上密封端盖5、下密封端盖6上设置的通孔52，卸料门轴23上设置的轴承位24与轴承9相互转动连接，卸料门轴23上还设置有第一键槽25；

如图10所示，所述的连接杆7包括具有“ㄑ”形扁平结构的连接杆主体74，连接杆主体74水平设置，并在连接杆主体74垂直方向上的两侧分别设置有用于加强结构强度的副连接杆75；所述连接杆主体74的一端设置有连接套筒71，连接套筒71内设置有第二键槽72，第二键槽72与第一键槽25通过平键传动连接；所述连接杆主体74的另一端设置有连接轴76；

所述油缸8的一端是与连接轴76铰接，油缸8的另一端是与搅拌机18上的凸块相互铰接。

在一种实施例中，所述的上轴承座3、下轴承座4的下端均设有用于支撑轴承9的凸环，上轴承座3、下轴承座4的上端分别对应设置上密封端盖5、下密封端盖6。

在一种实施例中，所述的上密封端盖5、下密封端盖6上还设置有第四螺孔 51，第四螺孔51与第二螺孔32通过螺栓连接。

在一种实施例中，所述的门板21与挡板22是一体式结构，且挡板22在与卸料门轴23的连接处设有与门板21连接的加强筋。

在一种实施例中，所述的连接杆主体74与副连接杆75是一体式结构。

在一种实施例中，所述的连接套筒71上还设置有第五螺孔73，第五螺孔73上设置有螺栓用于锁定平键。

在一种实施例中，所述的连接套筒71、卸料门轴23、轴承9、上轴承座3、下轴承座4、上密封端盖5、下密封端盖6、通孔52共轴心设置。

在一种实施例中，所述的连接杆主体74两段之间夹角较小的一侧靠近搅拌机18外壁设置。

本实用新型所述的一种卸料闸门新驱动结构，其结构合理，此结构的连接杆在卸料门主轴的中间位置，在油缸强有力的推动下，上下轴承座作为支撑点，起到了很好的保护和固定作用，上下受力均匀，使卸料门运行平稳；可实现油缸在卸料门轴两边安装，满足不同需求，适用于不同的安装场景；采用螺栓连接方式，可快速进行更换调整部件，减少操作时间，节约成本；其结构合理，具有结构简单、使用方便、运行平稳、受力均匀、容易维护等优点，有效解决搅拌机卸料门运行不稳定的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：包括固定支架(1)、卸料门(2)、上轴承座(3)、下轴承座(4)、上密封端盖(5)、下密封端盖(6)、连接杆(7)、油缸(8)、轴承(9)、密封件(10)，所述的固定支架(1)包括连接板(11)、安装座(12)；所述连接板(11)靠近搅拌机(18)的一端具有弧形结构，连接板(11)紧贴搅拌机(18)并与之焊接；

所述的安装座(12)是由相互对称设置的两块竖板(15)和两块横板(13)连接构成的箱体结构，其中竖板(15)上设有用于连接杆(7)通过的缺口(14)，两块横板(13)上下对正设置有轴承安装位(16)，轴承安装位(16)两侧设有第一螺孔(17)；

所述的上轴承座(3)、下轴承座(4)分别包括轴承座本体(31)以及对称设置在轴承座本体(31)两侧的固定板(34)，所述的轴承座本体(31)上设置有第二螺孔(32)；所述的固定板(34)上的第三螺孔(33)与第一螺孔(17)通过螺栓连接；所述的轴承(9)是设置在轴承座本体(31)内，轴承(9)的轴向两端分别设置有环形结构的密封件(10)并分别通过上密封端盖(5)、下密封端盖(6)压紧密封；

所述的卸料门(2)包括具有扇形结构的门板(21)以及卸料门轴(23)；所述的门板(21)是设置在下料口(181)的下方，门板(21)下方设有挡板(22)，所述卸料门轴(23)的下端是分别与门板(21)、挡板(22)固定连接，卸料门轴(23)的上端穿过上密封端盖(5)、下密封端盖(6)上设置的通孔(52)，卸料门轴(23)上设置的轴承位(24)与轴承(9)相互转动连接，卸料门轴(23)上还设置有第一键槽(25)；

所述的连接杆(7)包括具有“ㄑ”形扁平结构的连接杆主体(74)，连接杆主体(74)水平设置，并在连接杆主体(74)垂直方向上的两侧分别设置有用于加强结构强度的副连接杆(75)；所述连接杆主体(74)的一端设置有连接套筒(71)，连接套筒(71)内设置有第二键槽(72)，第二键槽(72)与第一键槽(25)通过平键传动连接；所述连接杆主体(74)的另一端设置有连接轴(76)。

2.根据权利要求1所述的一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：所述油缸(8)的一端是与连接轴(76)铰接，油缸(8)的另一端是与搅拌机(18)上的凸块相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：所述的上轴承座(3)、下轴承座(4)的下端均设有用于支撑轴承(9)的凸环，上轴承座(3)、下轴承座(4)的上端分别对应设置上密封端盖(5)、下密封端盖(6)。

4.根据权利要求1所述的一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：所述的上密封端盖(5)、下密封端盖(6)上还设置有第四螺孔(51)，第四螺孔(51)与第二螺孔(32)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：所述的门板(21)与挡板(22)是一体式结构，且挡板(22)在与卸料门轴(23)的连接处设有与门板(21)连接的加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：所述的连接杆主体(74)与副连接杆(75)是一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：所述的连接套筒(71)上还设置有第五螺孔(73)，第五螺孔(73)上设置有螺栓用于锁定平键。

8.根据权利要求1所述的一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：所述的连接套筒(71)、卸料门轴(23)、轴承(9)、上轴承座(3)、下轴承座(4)、上密封端盖(5)、下密封端盖(6)、通孔(52)共轴心设置。

9.根据权利要求1所述的一种卸料闸门新驱动结构，其特征是：所述的连接杆主体(74)两段之间夹角较小的一侧靠近搅拌机(18)外壁设置。