CN209350594U - 一种双向式混凝土卸料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土搅拌设备技术领域，提供了一种双向式混凝土卸料斗，包括拢料斗、支架、溜槽和转动机构，所述拢料斗和所述支架均设置于混凝土搅拌站钢结构框架下部，且所述拢料斗对应设置于所述支架上部；所述转动机构包括转动轴、气缸、轴承座、连接筒、气缸后耳座和拐臂，所述拐臂的一端连接所述连接筒的外壁；且所述气缸的上部设置电磁阀；所述转动轴的一端连接所述溜槽，所述转动轴的另一端依次贯穿所述支架、所述轴承座与所述连接筒连接；所述溜槽与所述拢料斗上下对应设置。本实用新型提供的一种双向式混凝土卸料斗，调节方便，便于向不同方向卸料，同时结构简单且节省生产用成本，实用性好。

Description

一种双向式混凝土卸料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种双向式混凝土卸料斗。

背景技术

随着生活水平的提高，建设住宅及商业区需要使用大量的混凝土，而混凝土的生产过程中需要反复使用卸料斗，目前，商品混凝土搅拌站的卸料斗通常为倒锥形料斗；

其中一种方式是固定式，卸料斗只能向搅拌车一个容器内卸料，部分采用拢料斗底部加旋转分料器形式，此种形式可向料斗旋转圆周内多个方向卸料，但结构复杂，占用高度距离较大，造价较高；部分PC构件配套搅拌机采用星型搅拌机，可有两个卸料门，采用液压方式开门，需要两台卸料斗，造价较高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种双向式混凝土卸料斗，结构简单且操作方便，便于向不同方向卸料，同时节省生产用成本，有利于推广使用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双向式混凝土卸料斗，包括拢料斗、支架、溜槽和转动机构，所述拢料斗和所述支架均设置于混凝土搅拌站钢结构框架下部，且所述拢料斗对应设置于所述支架上部；

所述转动机构包括转动轴、气缸、轴承座、连接筒、气缸后耳座和拐臂，所述支架的下部设置设置所述轴承座，所述轴承座设置有两个，且所述轴承座分别对应设置于所述支架的两相对侧边下部；

所述气缸后耳座设置有两个，且所述气缸后耳座分别设置于所述支架的两相对侧边上部；所述气缸的两端分别连接所述拐臂和所述气缸后耳座；所述拐臂的一端连接所述连接筒的外壁；所述气缸的两端均设置销轴，且所述气缸的上部设置电磁阀；

所述转动轴设置有两个，且所述转动轴对应设置于所述溜槽的两相对侧边；

所述转动轴的一端连接所述溜槽，所述转动轴的另一端依次贯穿所述支架、所述轴承座与所述连接筒连接；所述溜槽与所述拢料斗上下对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述拢料斗的上部设置安装角钢，所述安装角钢设置有两个，且所述安装角钢相对设置；所述安装角钢的上部设置安装孔，所述安装孔设置有若干，且所述安装孔沿所述安装角钢的长度方向依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述拢料斗的下部设置下料筒，所述下料筒与所述拢料斗采用可拆卸式连接，且所述下料筒为橡胶材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述溜槽包括溜槽支架和盛料斗，所述溜槽支架的上部设置所述盛料斗。

作为一种改进的技术方案，所述盛料斗为U型构件，所述盛料斗包括底板和斜支板，所述斜支板设置有两个，且所述斜支板分别对应设置于所述底板的两相对侧边。

作为一种改进的技术方案，所述盛料斗的上部设置耐磨层，所述耐磨层为耐磨钢板材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述转动轴的一端设置固定板和调节螺栓，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定板与所述转动轴连接设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种双向式混凝土卸料斗，包括：拢料斗、支架、溜槽和转动机构，所述拢料斗和所述支架均设置于混凝土搅拌站钢结构框架下部，且所述拢料斗对应设置于所述支架上部；所述转动机构包括转动轴、气缸、轴承座、连接筒、气缸后耳座和拐臂，所述支架的下部设置设置所述轴承座；所述气缸后耳座分别设置于所述支架的两相对侧边上部；所述气缸的两端分别连接所述拐臂和所述气缸后耳座；所述拐臂的一端连接所述连接筒的外壁；且所述气缸的上部设置电磁阀；所述转动轴的一端连接所述溜槽，所述转动轴的另一端依次贯穿所述支架、所述轴承座与所述连接筒连接；所述溜槽与所述拢料斗上下对应设置；基于以上机构，操作方便且便于向不同方向卸料，同时结构简单且节省生产用成本，实用性好。

本实用新型中，所述拢料斗的上部设置安装角钢，所述安装角钢的上部设置安装孔，且所述安装孔沿所述安装角钢的长度方向依次设置；基于以上机构，便于所述溜槽的安装和拆卸，提高工作的效率。

本实用新型中，所述拢料斗的下部设置下料筒，所述下料筒与所述拢料斗采用可拆卸式连接，且所述下料筒为橡胶材质构件；基于以上机构，防止混凝土从所述拢料斗卸入所述溜槽时产生飞溅，造成资源的浪费。

本实用新型中，所述溜槽包括溜槽支架和盛料斗，所述溜槽支架的上部设置所述盛料斗；基于以上机构，结构简单且稳固性好，有利于所述溜槽进行不同角度的调节。

本实用新型中，所述盛料斗为U型构件，所述盛料斗包括底板和斜支板，且所述斜支板分别对应设置于所述底板的两相对侧边；基于以上机构，便于进行清洗，保障所述盛料斗内部不存留混凝土。

本实用新型中，所述盛料斗的上部设置耐磨层，所述耐磨层为耐磨钢板材质构件；基于以上机构，所述盛料斗耐磨性能好，保障了长时间的使用。

本实用新型中，所述转动轴的一端设置固定板和调节螺栓，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定板与所述转动轴连接设置；基于以上机构，避免转动时所述连接筒从所述转动轴外壁滑落，影响正常的工作。

综上所述,本实用新型提供的一种双向式混凝土卸料斗，调节方便，便于向不同方向卸料，同时结构简单且节省生产用成本，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种双向式混凝土卸料斗主视图；

图2为一种双向式混凝土卸料斗左视图；

附图中，1、拢料斗，11、安装角钢，111、安装孔，2、支架，3、溜槽，31、溜槽支架，32、盛料斗，321、底板，322、斜支板，4、转动机构，41、转动轴，42、气缸，421、销轴，422、电磁阀，43、轴承座，44、连接筒，45、气缸后耳座，46、拐臂，5、下料筒，6、耐磨层，7、固定板，71、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种双向式混凝土卸料斗，包括拢料斗1、支架2、溜槽3和转动机构4，拢料斗1和支架2均设置于混凝土搅拌站钢结构框架下部，且拢料斗1对应设置于支架2上部；

拢料斗1进行安装时，拢料斗1的上部设置安装角钢11，安装角钢11设置有两个，且安装角钢11相对设置；安装角钢11的上部设置安装孔111，安装孔111设置有若干，且安装孔111沿安装角钢11的长度方向依次设置；通过使用螺栓进行安装固定，结构简单且操作方便；

拢料斗1的下部设置下料筒5，下料筒5与拢料斗1采用可拆卸式连接，且下料筒5为橡胶材质构件；防止混凝土从拢料斗1卸入溜槽3时产生飞溅，造成资源的浪费；

转动机构4包括转动轴41、气缸42、轴承座43、连接筒44、气缸后耳座45和拐臂46，支架2的下部设置设置轴承座43，轴承座43设置有两个，且轴承座43分别对应设置于支架2的两相对侧边下部；气缸后耳座45设置有两个，且气缸后耳座45分别设置于支架2的两相对侧边上部；气缸42的两端分别连接拐臂46和气缸后耳座45；拐臂46的一端连接连接筒44的外壁；气缸42的两端均设置销轴421，且气缸42的上部设置电磁阀422；

转动轴41设置有两个，且转动轴41对应设置于溜槽3的两相对侧边；转动轴41的一端连接溜槽3，转动轴41的另一端依次贯穿支架2、轴承座43与连接筒44连接；溜槽3与拢料斗1上下对应设置；

上述实施例的工作过程是电磁阀422控制气缸42伸缩，推动拐臂46带动溜槽3沿转动轴41转动，根据需要实现向两个方向卸料的功能；根据混凝土的流动性确定溜槽3角度，然后再确定气缸42行程，保障溜槽3的转动角度；

溜槽3包括溜槽支架31和盛料斗32，溜槽支架31的上部设置盛料斗32；盛料斗32为U型构件，盛料斗32包括底板321和斜支板322，斜支板322设置有两个，且斜支板322分别对应设置于底板321的两相对侧边；便于进行清洗，保障盛料斗32内部不存留混凝土；

盛料斗32的上部设置耐磨层6，耐磨层6为耐磨钢板材质构件；盛料斗32耐磨性能好，保障了长时间的使用；

转动轴41的一端设置固定板7和调节螺栓71，调节螺栓71的末端贯穿固定板7与转动轴41连接设置；避免转动时连接筒44从转动轴41外壁滑落，影响正常的工作，卸料斗结构简单且操作方便，便于向不同方向卸料，同时节省生产用成本，造价低，实用性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种双向式混凝土卸料斗，其特征在于：包括拢料斗、支架、溜槽和转动机构，所述拢料斗和所述支架均设置于混凝土搅拌站钢结构框架下部，且所述拢料斗对应设置于所述支架上部；

所述转动机构包括转动轴、气缸、轴承座、连接筒、气缸后耳座和拐臂，所述支架的下部设置所述轴承座，所述轴承座设置有两个，且所述轴承座分别对应设置于所述支架的两相对侧边下部；

所述气缸后耳座设置有两个，且所述气缸后耳座分别设置于所述支架的两相对侧边上部；所述气缸的两端分别连接所述拐臂和所述气缸后耳座；所述拐臂的一端连接所述连接筒的外壁；所述气缸的两端均设置销轴，且所述气缸的上部设置电磁阀；

所述转动轴设置有两个，且所述转动轴对应设置于所述溜槽的两相对侧边；

所述转动轴的一端连接所述溜槽，所述转动轴的另一端依次贯穿所述支架、所述轴承座与所述连接筒连接；所述溜槽与所述拢料斗上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种双向式混凝土卸料斗，其特征在于：所述拢料斗的上部设置安装角钢，所述安装角钢设置有两个，且所述安装角钢相对设置；所述安装角钢的上部设置安装孔，所述安装孔设置有若干，且所述安装孔沿所述安装角钢的长度方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种双向式混凝土卸料斗，其特征在于：所述拢料斗的下部设置下料筒，所述下料筒与所述拢料斗采用可拆卸式连接，且所述下料筒为橡胶材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种双向式混凝土卸料斗，其特征在于：所述溜槽包括溜槽支架和盛料斗，所述溜槽支架的上部设置所述盛料斗。

5.根据权利要求4所述的一种双向式混凝土卸料斗，其特征在于：所述盛料斗为U型构件，所述盛料斗包括底板和斜支板，所述斜支板设置有两个，且所述斜支板分别对应设置于所述底板的两相对侧边。

6.根据权利要求5所述的一种双向式混凝土卸料斗，其特征在于：所述盛料斗的上部设置耐磨层，所述耐磨层为耐磨钢板材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种双向式混凝土卸料斗，其特征在于：所述转动轴的一端设置固定板和调节螺栓，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定板与所述转动轴连接设置。