CN217164265U - 一种多功能的树脂材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的树脂材料混合装置，涉及混合装置技术领域，装置设置于混合腔内，包括第一固定板、第二固定板以及顶板，第一固定板上设置有延伸板、设置于延伸板远离第一固定板的一端的电机、与电机的输出轴连接的椭圆柱以及设置于椭圆柱远离电机的一端的转动盘，第二固定板上设置有连接弹簧和接触板，接触板远离连接弹簧的一侧与椭圆柱连接，顶板上设置有向接触板方向延伸的延伸管以及与延伸管连通的供料管。本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的适用于树脂材料的混合，集混合功能和搅拌功能为一体，可以有效的对树脂原料进行混合搅拌，混合效果好，安装方便，可以安装至多种混合腔内进行使用。

Description

一种多功能的树脂材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其是，本实用新型涉及一种多功能的树脂材料混合装置。

背景技术

在当前资源日益匮乏的时候，能源(包括砂料以及各种矿石)供应紧张，价格飞涨。另一方面，由于生产的发展，资源浪费问题越来越大，固体废弃物与日益增多，环境压力也日趋增大。

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。

但是树脂材料混合时，对于各类原料的混合比的要求十分的高，且混合的时候要求持续性的搅拌，然后送至高温高压腔进行进一步的加工，在树脂材料混合时，需要使用原料混合比装置，例如中国专利发明专利CN103324211A公开了一种可调节两液体混合比例的电控执行装置，包括混流室、传感器、显示屏、步进电机、节流联通轴、ECU。混流室的一端设有两个液体入口，另一端设有混流室出口，节流联通轴设置于两个液体入口处，其一端与混流室的底壁相连，另一端从混流室的顶壁穿出并与步进电机相连，节流联通轴上与两个液体入口相对应的位置分别设有用于让液体流入混流室的两个节流孔，两个节流孔的中心轴相互垂直，传感器设置于混流室的顶壁上，并与混流室外部的显示屏相连，传感器和步进电机分别与ECU连接。上述发明可精确控制液体的混合比，可根据混合液体所需参数指标选择不同的传感器，实现多种使用功能，本实用新型可广泛用于有控制液体混合比需要的各行业。

但是上述原料混合装置仍存在以下问题：由于树脂原料不仅包括液体，还包括半固体或流沙状固体，各类原料的混合比更难调节，且该装置仅仅只有混合功能，搅拌功能缺乏，使得树脂原料混合时需要分开使用混合装置和搅拌装置，安装使用麻烦，导致树脂混合的效果差。

因此为了解决上述问题，设计一种合理的多功能的树脂材料混合装置对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可以有效的适用于树脂材料的混合，集混合功能和搅拌功能为一体，可以有效的对树脂原料进行混合搅拌，混合效果好，安装方便，可以安装至多种混合腔内进行使用的多功能的树脂材料混合装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种多功能的树脂材料混合装置，设置于混合腔内，包括第一固定板、第二固定板以及顶板，所述第一固定板上设置有延伸板、设置于所述延伸板远离所述第一固定板的一端的电机、与所述电机的输出轴连接的椭圆柱以及设置于所述椭圆柱远离所述电机的一端的转动盘，所述第二固定板上设置有连接弹簧和设置于所述连接弹簧远离所述第二固定板的一端的接触板，所述接触板远离所述连接弹簧的一侧与所述椭圆柱连接，所述顶板上设置有向所述接触板方向延伸的延伸管以及与所述延伸管连通的供料管。

作为本实用新型的优选，所述连接弹簧的数量至少为一个，且所述连接弹簧与所述接触板垂直设置。

作为本实用新型的优选，所述转动盘上设置有搅拌叶。

作为本实用新型的优选，所述搅拌叶的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述接触板靠近所述顶板的一侧设置有功能板，所述功能板靠近所述顶板的一侧的面积大于所述功能板远离所述顶板的一侧的面积。

作为本实用新型的优选，所述功能板靠近所述顶板的一侧设置有防水层。

作为本实用新型的优选，所述顶板上设置有活动板和设置于所述活动板端部的调节螺栓，所述调节螺栓至少有一部分位于所述顶板内，所述延伸管设置于所述活动板上。

作为本实用新型的优选，所述延伸管、供料管的数量均至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述活动板和调节螺栓的数量均至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述第一固定板和第二固定板均至少有一部分为弧形。

本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置的有益效果在于：结构简单，使用方便，可以有效的适用于树脂材料的混合，集混合功能和搅拌功能为一体，可以有效的对树脂原料进行混合搅拌，混合效果好，安装方便，可以安装至多种混合腔内进行使用。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置的一个实施例的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置的一个实施例的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置的一个实施例的除顶板外的整体结构俯视示意图；

图4为本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置的另一个实施例的除顶板外的整体结构俯视示意图；

图5为本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置的一个实施例的顶板的结构俯视示意图；

图中：1、第一固定板，11、延伸板，12、电机，13、椭圆柱，14、转动盘，141、搅拌叶，2、第二固定板，21、连接弹簧，22、接触板，221、功能板，222、防水层，3、顶板，31、延伸管，32、供料管，33、活动板，34、调节螺栓，9、混合腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至5所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种多功能的树脂材料混合装置，设置于混合腔9内，包括第一固定板1、第二固定板2以及顶板3，所述第一固定板1上设置有延伸板11、设置于所述延伸板11远离所述第一固定板1的一端的电机12、与所述电机12的输出轴连接的椭圆柱13以及设置于所述椭圆柱13远离所述电机12的一端的转动盘14，所述第二固定板2上设置有连接弹簧21和设置于所述连接弹簧21远离所述第二固定板2的一端的接触板22，所述接触板22远离所述连接弹簧21的一侧与所述椭圆柱13连接，所述顶板3上设置有向所述接触板22方向延伸的延伸管31以及与所述延伸管31连通的供料管32。

在本实用新型中，第一固定板1和第二固定板2分别安装至混合腔9的相对两个侧边，顶板3安装并连接所述第一固定板1和第二固定板2的顶端，第一固定板1上的延伸板11向第二固定板2的方向延伸设置，第二固定板2上的连接弹簧21向第一固定板1的方向延伸设置，使得椭圆柱13和接触板22接触，接触板22在连接弹簧21的弹性压力下抵住椭圆柱13，椭圆柱13转动时推动接触板22往复运动，顶板3上通过供料管32与供料罐连通的延伸管31抵住接触板22上表面，一旦接触板22运动至抵住延伸管31下端，那么延伸管31内的原料停止下落至混合腔9，反之一旦接触板22运动至脱离延伸管31下端，那么延伸管31内的原料可以下落至混合腔9，由于椭圆柱13的转动是周期性的，那么延伸管31内的原料周期性下落至混合腔9内进行混合，且与椭圆柱13同步转动的转动盘14可以搅动混合腔9内的原料进行搅拌，使之混合均匀。

首先是第一固定板1的结构，所述第一固定板1上设置有延伸板11、设置于所述延伸板11远离所述第一固定板1的一端的电机12、与所述电机12的输出轴连接的椭圆柱13以及设置于所述椭圆柱13远离所述电机12的一端的转动盘14，延伸板11水平向第二固定板2的方向延伸设置，电机12设置于延伸板11靠近第二固定板2的一端，电机12的输出轴竖直设置，椭圆柱13也是竖直设置，转动盘14设置在椭圆柱13远离电机12的一端，椭圆柱13和转动盘14可以在电机12的驱动下进行转动。

在这里，所述转动盘14上设置有搅拌叶141。当然，所述搅拌叶141的数量至少为一个。

然后是第二固定板2的结构，所述第二固定板2上设置有连接弹簧21和设置于所述连接弹簧21远离所述第二固定板2的一端的接触板22，所述接触板22远离所述连接弹簧21的一侧与所述椭圆柱13连接，连接弹簧21水平向第一固定板1方向延伸设置，接触板22设置在连接弹簧21远离所述第二固定板2的一端并在连接弹簧21的弹力下抵住椭圆柱13的侧壁。

再然后是顶板3的结构，所述顶板3上设置有向所述接触板22方向延伸的延伸管31以及与所述延伸管31连通的供料管32，延伸管31从顶板3上向下延伸抵住接触板22的顶面，供料管32将装载有原料的供料罐与延伸管31进行连通。

当然，延伸管31的数量有多个，分别连接至装载有不同原料的供料罐，多个延伸管31的下端抵住接触板22的不同位置，延伸管31的下端抵住接触板22的位置为接触点，多个接触点距离第二固定板2的距离最好均不同。

最后在使用时，打开电机12，电机12的输出轴带动椭圆柱13和转动盘14进行转动，首先是椭圆柱13的旋转，椭圆柱13旋转推动接触板22往复运动，接触板22会间隔性的抵住和松开延伸管31下端，当接触板22运动至脱离延伸管31下端，那么延伸管31内的原料可以下落至混合腔9内，电机12转动，椭圆柱13周期转动，接触板22周期性往复运动，接触板22也会周期性的松开延伸管31的下端使原料周期性流下，根据多种原料的混合比，通过控制连接至多种原料的延伸管31的下端抵住接触板22的位置距离第二固定板2的距离，来达到控制混合比的目的；

或者说，根据多种原料的混合比，将各种原料的供料罐通过供料管32连接至不同位置的延伸管31，然后电机12打开之后，打开供料罐的出料阀，便可以进行混合比的控制。

还有，转动盘14的横截面积比椭圆柱13的横截面积大，可以安装有较多的搅拌叶141带动混合腔9内的原料进行搅拌，转动盘14可以是圆柱形也可以是其它形状，最好是圆柱形，这样搅拌时的阻力更小，搅拌叶141均匀绕着转动轴安装，搅拌效果更好。

椭圆柱13转动控制各种原料的混合比，转动盘14的转动对原料混合体进行搅拌，这样树脂材料的混合效果更好。

由于是采用的物理阻隔和松开（接触板22抵住和松开延伸管31下端），那么树脂材料即便为半液体或者流沙固体，依然可以顺利的在接触板22松开延伸管31下端时流下，为了方便原料从延伸管31流下，可以在延伸管31和供料管32连接处设置震荡装置，方便原料流下。

在这里，椭圆柱13和转动盘14的轴心与电机12的输出轴同轴设置为最佳，避免偏心转动，椭圆柱13和转动盘14的转动情况更好控制，最好是，椭圆柱13抵住接触板22的中间，多个相同规格的连接弹簧21分别连接至接触板22的左右两侧。

本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置的结构简单，使用方便，可以有效的适用于树脂材料的混合，集混合功能和搅拌功能为一体，可以有效的对树脂原料进行混合搅拌，混合效果好，安装方便，可以安装至多种混合腔内进行使用。

实施例二，仍如图1至5所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置中，所述连接弹簧21的数量至少为一个，且所述连接弹簧21与所述接触板22垂直设置。多个相同规格的连接弹簧21分别连接至接触板22的左右两侧，实际上，接触板22的左右两侧都可以设置有多个连接弹簧21。

还有，所述接触板22靠近所述顶板3的一侧设置有功能板221，所述功能板221靠近所述顶板3的一侧的面积大于所述功能板221远离所述顶板3的一侧的面积。功能板221面积大，可以抵住的延伸管31的数量也多，混合比控制起来也更方便，在这里，所述功能板221靠近所述顶板3的一侧设置有防水层222，避免部分液体原料从功能板221和延伸管31之间溢出。

另外，所述顶板3上设置有活动板33和设置于所述活动板33端部的调节螺栓34，所述调节螺栓34至少有一部分位于所述顶板3内，所述延伸管31设置于所述活动板33上。根据活动板33上的延伸管31连接的供料罐的原料的供料比，使用调节螺栓34调节活动板的位置，调节螺栓34穿过顶板3的调节孔抵住活动板33的端部，调节螺栓34上设置有外螺纹，且调节孔内设置有与外螺纹配合的内螺纹。活动板33两端均设置有调节螺栓34，通过拧动活动板33两端的调节螺栓34可以调节活动板33的位置，最好是调节螺栓34的延伸方向与接触板22垂直设置，可以调节延伸管31距离第二固定板2的距离，达到原料混合比的精确控制。

当然，所述延伸管31、供料管32、活动板33和调节螺栓34的数量均至少为一个。

同样的，供料管32为软管，由于延伸管31的位置可控，为了方便原料的连接稳定，供料罐32为软管或者为具有弹性的连接管。

最后，所述第一固定板1和第二固定板2均至少有一部分为弧形。第一固定板1和第二固定板2的形状根据混合腔9的内壁形状而定，若是混合腔9为圆柱形，混合腔9侧壁为曲面，那么第一固定板1和第二固定板2为弧形板，如图3所示；若是混合腔9为矩形柱，混合腔9侧壁为平面，那么第一固定板1和第二固定板2为平面板，如图4所示。

实施例三，为了方便理解，本实用新型还提供上述所有实施例中的一种多功能的树脂材料混合装置的混合方法，包括以下步骤：

S1：将第一固定板和第二固定板分别安装至混合腔的相对两个侧边，将顶板安装至第一固定板和第二固定板顶端；

S2：在第一固定板上安装向第二固定板方向延伸的延伸板，并在延伸板远离第一固定板的一端设置电机，电机的输出轴连接有椭圆柱和转动盘；

S3：在第二固定板上安装向第一固定板方向延伸的连接弹簧，并在连接弹簧远离第二固定板的一端设置接触板，使得接触板远离连接弹簧的一侧与椭圆柱接触；

S4：在顶板上设置延伸至抵住接触板顶部的延伸管，并通过供料管连接供料罐与延伸管；

S5：打开电机驱动椭圆柱和转动盘进行转动，椭圆盘转动往复周期性推动接触板靠近和远离第一固定板进行位移，接触板间隔性的抵住和松开延伸管下端，使得原料从延伸管流下至混合腔内，转动盘转动搅拌混合腔内的混合原料。

而且，在执行步骤S4时，在顶板上设置活动板，根据活动板上的延伸管连接的供料罐的原料的供料比，使用调节螺栓调节活动板的位置。

本实用新型一种多功能的树脂材料混合装置的结构简单，使用方便，可以有效的适用于树脂材料的混合，集混合功能和搅拌功能为一体，可以有效的对树脂原料进行混合搅拌，混合效果好，安装方便，可以安装至多种混合腔内进行使用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能的树脂材料混合装置，设置于混合腔（9）内，其特征在于：包括第一固定板（1）、第二固定板（2）以及顶板（3），所述第一固定板（1）上设置有延伸板（11），所述延伸板（11）远离所述第一固定板（1）的一端设置有电机（12），所述电机（12）的输出轴连接有椭圆柱（13）和转动盘（14），所述转动盘（14）设置于所述椭圆柱（13）远离所述电机（12）的一端，所述第二固定板（2）上设置有连接弹簧（21），所述连接弹簧（21）远离所述第二固定板（2）的一端设置有接触板（22），所述接触板（22）远离所述连接弹簧（21）的一侧与所述椭圆柱（13）连接，所述顶板（3）上设置有向所述接触板（22）方向延伸的延伸管（31）以及与所述延伸管（31）连通的供料管（32）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的树脂材料混合装置，其特征在于：所述连接弹簧（21）的数量至少为一个，且所述连接弹簧（21）与所述接触板（22）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的树脂材料混合装置，其特征在于：所述转动盘（14）上设置有搅拌叶（141）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能的树脂材料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（141）的数量至少为一个。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的树脂材料混合装置，其特征在于：所述接触板（22）靠近所述顶板（3）的一侧设置有功能板（221），所述功能板（221）靠近所述顶板（3）的一侧的面积大于所述功能板（221）远离所述顶板（3）的一侧的面积。

6.根据权利要求5所述的一种多功能的树脂材料混合装置，其特征在于：所述功能板（221）靠近所述顶板（3）的一侧设置有防水层（222）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能的树脂材料混合装置，其特征在于：所述顶板（3）上设置有活动板（33）和与所述活动板（33）端部连接的调节螺栓（34），所述调节螺栓（34）至少有一部分位于所述顶板（3）内，所述延伸管（31）设置于所述活动板（33）上。

8.根据权利要求7所述的一种多功能的树脂材料混合装置，其特征在于：所述延伸管（31）、供料管（32）、活动板（33）和调节螺栓（34）的数量均至少为一个。

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