CN112576047B - 一种移动式滑动悬挑卸料平台 - Google Patents

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CN112576047B CN202011382086.0A CN202011382086A CN112576047B CN 112576047 B CN112576047 B CN 112576047B CN 202011382086 A CN202011382086 A CN 202011382086A CN 112576047 B CN112576047 B CN 112576047B
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Abstract

本发明公开一种移动式滑动悬挑卸料平台，包括下部悬挑型钢支撑底座和上部可滑动卸料平台，所述下部悬挑型钢支撑底座与上部可滑动卸料平台滑动连接；所述下部悬挑型钢支撑底座包括工字钢主梁和工字钢次梁，所述工字钢次梁两端与工字钢主梁通过第一螺栓固定连接，所述工字钢主梁后端面固定有第一固定块；所述工字钢次梁后方设有第一挡板，所述第一挡板两端固定有第二固定块；所述第一固定块与第二固定块接合适配，且工字钢主梁固定于第一挡板两端；该平台具有安装方便、拆卸速度快，安全性能系数高。

Description

一种移动式滑动悬挑卸料平台
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种移动式滑动悬挑卸料平台。
背景技术
卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。悬挑式卸料平台作为目前混凝土结构工程中常用的卸料平台，具有安装方便、拆卸速度快等优点，在工程实际应用中，多数施工单位为减少工作量，往往不对悬挑式卸料平台进行设计，而直接根据施工经验直接进行施工，存在较多的安全隐患，并且在上下物料的过程中，需经过料台与建筑物楼面结合处运送物料，较为复杂，并且对结构本身的稳定有所影响，会花费更多人力的同时存在一定安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式滑动悬挑卸料平台。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种移动式滑动悬挑卸料平台，包括下部悬挑型钢支撑底座和上部可滑动卸料平台，所述下部悬挑型钢支撑底座与上部可滑动卸料平台滑动连接；
所述下部悬挑型钢支撑底座包括工字钢主梁和工字钢次梁，所述工字钢次梁两端与工字钢主梁通过第一螺栓固定连接，所述工字钢主梁后端面固定有第一固定块；所述工字钢次梁后方设有第一挡板，所述第一挡板两端固定有第二固定块；所述第一固定块与第二固定块接合适配，且工字钢主梁固定于第一挡板两端；
所述上部可滑动卸料平台包括可开启门板、平台挡板、平台底板和手动限位手柄；所述平台底板后端面固定有第三固定块，所述第三固定块内安装有第一转轴；所述平台底板与可开启门板通过第一转轴转动连接；所述平台底板两侧安装有第二转轴，所述第二转轴转动连接平台挡板；所述平台底板前端底部固定有第四固定块，所述第四固定块内安装有第三转轴，所述第三转轴安装有第一滑轮；所述平台底板在靠近平台挡板一端的底部固定有第五固定块，所述第五固定块内安装有第四转轴，所述第四转轴上连接设有第二滑轮；所述平台底板后端底部安装设有第五转轴，所述第五转轴转动连接第三滑轮；所述平台底板前端面中部设置有限位块，且限位块形状为L型；所述限位块连接有手动限位手柄的下端；所述平台底板前端面位于限位块的下方固定有第六固定块，所述第六固定块内开设有第一管道且第一管道贯穿第六固定块两端；所述平台底板前端面两侧固定有第七固定块，且第七固定块与第六固定块平齐；所述第七固定块内也开设有第一管道；所述第一管道内配设有第一滑杆，且第一滑杆两端分别位于第六固定块与右侧的第七固定块内；所述第一滑杆上固定有第一连接块，所述第一连接块上安装有第六转轴，所述第六转轴与第一连接杆的一端铰接；所述手动限位手柄右侧壁上固定连接有第二连接块，所述第二连接块内安装有第七转轴；所述第一连接杆远离第六转轴的一端通过第七转轴与第二连接块转动连接。
进一步的，所述工字钢主梁中部两侧开设有滑轨。
进一步的，所述可开启门板上开设有第一凹槽；所述第一凹槽内两侧安装设有第一固定杆，所述第一固定杆朝向第一凹槽中心的一侧安装有第八转轴，所述第八转轴上套设有若干连接套，且连接套能够相对第八转轴转动；位于左侧的所述连接套上固定有第一箱门，位于右侧的所述连接套上固定有第二箱门。
进一步的，所述第一箱门右侧开设有第二凹槽；所述第二箱门左侧固定有第一凸块，且第一凸块与第二凹槽相适配。
进一步的，所述平台底板的前端面与限位块之间设置有第九转轴，手动限位手柄的下端通过第九转轴与限位块转动适配。
进一步的，该悬挑卸料平台的工作方法具体包括以下步骤：
①按照第一固定块与第二固定块接合适配将第一挡板固定于两根工字钢主梁后端，随后用第一螺栓将若干工字钢次梁固定于两根工字钢主梁之间的顶端面，完成对下部悬挑型钢支撑底座的组装；
②将上部可滑动卸料平台上的平台底板安装在两根工字钢主梁内的滑轨处，上部可滑动卸料平台可通过第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮之间的相互配合在下部悬挑型钢支撑底座上滑动，完成卸料平台的组装；
③在卸料平台的四周进行吊环和卡环的安装；在安装卸料平台的外架近处安装平台塔式起重吊机，并用绳卡栓紧钢丝绳出空圈对吊环和卡环进行扣紧；
④塔式起重机吊起卸料平台1m范围内后，调整卸料平台的平整度并确定两端平衡吊点的位置；在室内预留U形锚环，塔式起重机将卸料平台吊至设计位置，然后调整工字钢主梁的锚固段伸入U形锚环内，使用锚固螺栓固定；
⑤在工字钢主梁的后端端部绑上钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端朝上倾斜设置与外架连接，对卸料平台进行初步固定，然后调整卸料平台的平整度，再拉紧钢丝绳确定卸料平台的平整度，确定好后对钢丝绳进行拧紧；
⑥对在U形锚环上的螺帽进行拧紧，再经安全性检查合格后，松卸塔式起重机吊钩，对卸料平台口的缝隙进行封闭；
⑦将建筑材料放入上部可滑动卸料平台内，然后逆时针拉动手动限位手柄，使第七转轴转动从而带动第一连接块上的第六转轴转动，从而使得第一滑杆在第七固定块与第六固定块内往左端滑动，然后手握手动限位手柄将上部可滑动卸料平台沿着工字钢主梁滑动到另一端，顺时针拉动手动限位手柄，使得第一滑杆在第七固定块与第六固定块内往右端滑动并与工字钢主梁相抵，对上部可滑动卸料平台进行固定，然后通过第八转轴转动，从而开启第一箱门与第二箱门，进行对建筑材料的卸料。
本发明的有益效果：
(1)本发明为一种移动式滑动悬挑卸料平台，通过工字钢主梁、工字钢次梁、可开启门板、平台挡板、平台底板的组装，具有安装方便、拆卸速度快，安全性能系数高。
(2)本发明为一种移动式滑动悬挑卸料平台，将建筑材料放入上部可滑动卸料平台内，然后逆时针拉动手动限位手柄，使第七转轴转动从而带动第一连接块上的第六转轴转动，从而使得第一滑杆在第七固定块与第六固定块内往左端滑动，然后手握手动限位手柄将上部可滑动卸料平台沿着工字钢主梁滑动到另一端，顺时针拉动手动限位手柄，使得第一滑杆在第七固定块与第六固定块内往右端滑动并与工字钢主梁相抵，对上部可滑动卸料平台进行固定，然后通过第八转轴转动，从而开启第一箱门与第二箱门，进行对建筑材料的卸料；通过以上操作，使其在建筑建造过程中的材料周转更为灵活方便，大大降低操作风险，且在大风大雨天气，可以将悬挑卸料平台移动至室内，降低外部荷载，提高安全系数。
(3)本发明为一种移动式滑动悬挑卸料平台，在卸料平台的四周进行吊环和卡环的安装；在安装卸料平台的外架近处安装平台塔式起重吊机，并用绳卡栓紧钢丝绳出空圈对吊环和卡环进行扣紧；塔式起重机吊起卸料平台1m范围内后，调整卸料平台的平整度并确定两端平衡吊点的位置；在室内预留U形锚环，塔式起重机将卸料平台吊至设计位置，然后调整工字钢主梁的锚固段伸入U形锚环内，使用锚固螺栓固定；在工字钢主梁的后端端部绑上钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端朝上倾斜设置与外架连接，对卸料平台进行初步固定，然后调整卸料平台的平整度，再拉紧钢丝绳确定卸料平台的平整度，确定好后对钢丝绳进行拧紧；对在U形锚环上的螺帽进行拧紧，再经安全性检查合格后，松卸塔式起重机吊钩，对卸料平台口的缝隙进行封闭；通过以上设置，消除了装卸时对卸料平台的瞬间冲击力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明为一种移动式滑动悬挑卸料平台主视组装结构示意图；
图2是本发明下部悬挑型钢支撑底座俯视外部结构图；
图3是本发明下部悬挑型钢支撑底座俯视内部结构图；
图4是本发明下部悬挑型钢支撑底座主视结构图；
图5是本发明上部可滑动卸料平台主视结构示意图；
图6是本发明上部可滑动卸料平台俯视结构示意图；
图7是本发明上部可滑动卸料平台侧视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、下部悬挑型钢支撑底座；2、上部可滑动卸料平台；3、工字钢主梁；4、工字钢次梁；5、第一螺栓；6、第一固定块；7、第一挡板；8、第二固定块；9、可开启门板；10、平台挡板；11、平台底板；12、手动限位手柄；13、第三固定块；14、第一转轴；15、第二转轴；16、第四固定块；17、第三转轴；18、第一滑轮；19、第五固定块；20、第四转轴；21、第二滑轮；22、第五转轴；23、第三滑轮；24、限位块；25、第六固定块；26、第一管道；27、第七固定块；28、第一滑杆；29、第一连接块；30、第六转轴；31、第一连接杆；32、第二连接块；33、第七转轴；34、滑轨；35、第一凹槽；36、第一固定杆；37、第八转轴；38、连接套；39、第一箱门；40、第二箱门；41、第二凹槽；42、第一凸块；43、第九转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种移动式滑动悬挑卸料平台，包括下部悬挑型钢支撑底座1和上部可滑动卸料平台2，所述下部悬挑型钢支撑底座1与上部可滑动卸料平台2滑动连接；
所述下部悬挑型钢支撑底座1包括工字钢主梁3和工字钢次梁4，所述工字钢次梁4两端与工字钢主梁3通过第一螺栓5固定连接，所述工字钢主梁3后端面固定有第一固定块6；所述工字钢次梁4后方设有第一挡板7，所述第一挡板7两端固定有第二固定块8；所述第一固定块6与第二固定块8接合适配，且工字钢主梁3固定于第一挡板7两端；
所述上部可滑动卸料平台2包括可开启门板9、平台挡板10、平台底板11和手动限位手柄12；所述平台底板11后端面固定有第三固定块13，所述第三固定块13内安装有第一转轴14；所述平台底板11与可开启门板9通过第一转轴14转动连接；所述平台底板11两侧安装有第二转轴15，所述第二转轴15转动连接平台挡板10；所述平台底板11前端底部固定有第四固定块16，所述第四固定块16内安装有第三转轴17，所述第三转轴17安装有第一滑轮18；所述平台底板11在靠近平台挡板10一端的底部固定有第五固定块19，所述第五固定块19内安装有第四转轴20，所述第四转轴20上连接设有第二滑轮21；所述平台底板11后端底部安装设有第五转轴22，所述第五转轴22转动连接第三滑轮23；所述平台底板11前端面中部设置有限位块24，且限位块24形状为L型；所述限位块24连接有手动限位手柄12的下端；所述平台底板11前端面位于限位块24的下方固定有第六固定块25，所述第六固定块25内开设有第一管道26且第一管道26贯穿第六固定块25两端；所述平台底板11前端面两侧固定有第七固定块27，且第七固定块27与第六固定块25平齐；所述第七固定块27内也开设有第一管道26；所述第一管道26内配设有第一滑杆28，且第一滑杆28两端分别位于第六固定块25与右侧的第七固定块27内；所述第一滑杆28上固定有第一连接块29，所述第一连接块29上安装有第六转轴30，所述第六转轴30与第一连接杆31的一端铰接；所述手动限位手柄12右侧壁上固定连接有第二连接块32，所述第二连接块32内安装有第七转轴33；所述第一连接杆31远离第六转轴30的一端通过第七转轴33与第二连接块32转动连接。
具体的，所述工字钢主梁3中部两侧开设有滑轨34；所述可开启门板9上开设有第一凹槽35；所述第一凹槽35内两侧安装设有第一固定杆36，所述第一固定杆36朝向第一凹槽35中心的一侧安装有第八转轴37，所述第八转轴37上套设有若干连接套38，且连接套38能够相对第八转轴37转动；位于左侧的所述连接套38上固定有第一箱门39，位于右侧的所述连接套38上固定有第二箱门40；所述第一箱门39右侧开设有第二凹槽41；所述第二箱门40左侧固定有第一凸块42，且第一凸块42与第二凹槽41相适配；所述平台底板11的前端面与限位块24之间设置有第九转轴43，手动限位手柄12的下端通过第九转轴43与限位块24转动适配。
具体的，该悬挑卸料平台的工作方法具体包括以下步骤：
①按照第一固定块6与第二固定块8接合适配将第一挡板7固定于两根工字钢主梁3后端，随后用第一螺栓5将若干工字钢次梁4固定于两根工字钢主梁3之间的顶端面，完成对下部悬挑型钢支撑底座1的组装；
②将上部可滑动卸料平台2上的平台底板11安装在两根工字钢主梁3内的滑轨34处，上部可滑动卸料平台2可通过第一滑轮18、第二滑轮21和第三滑轮23之间的相互配合在下部悬挑型钢支撑底座1上滑动，完成卸料平台的组装；
③在卸料平台的四周进行吊环和卡环的安装；在安装卸料平台的外架近处安装平台塔式起重吊机，并用绳卡栓紧钢丝绳出空圈对吊环和卡环进行扣紧；
④塔式起重机吊起卸料平台1m范围内后，调整卸料平台的平整度并确定两端平衡吊点的位置；在室内预留U形锚环，塔式起重机将卸料平台吊至设计位置，然后调整工字钢主梁3的锚固段伸入U形锚环内，使用锚固螺栓固定；
⑤在工字钢主梁3的后端端部绑上钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端朝上倾斜设置与外架连接，对卸料平台进行初步固定，然后调整卸料平台的平整度，再拉紧钢丝绳确定卸料平台的平整度，确定好后对钢丝绳进行拧紧；
⑥对在U形锚环上的螺帽进行拧紧，再经安全性检查合格后，松卸塔式起重机吊钩，对卸料平台口的缝隙进行封闭；通过以上设置，消除了装卸时对卸料平台的瞬间冲击力；
⑦将建筑材料放入上部可滑动卸料平台2内，然后逆时针拉动手动限位手柄12，使第七转轴33转动从而带动第一连接块29上的第六转轴30转动，从而使得第一滑杆28在第七固定块27与第六固定块25内往左端滑动，然后手握手动限位手柄12将上部可滑动卸料平台2沿着工字钢主梁3滑动到另一端，顺时针拉动手动限位手柄12，使得第一滑杆28在第七固定块27与第六固定块25内往右端滑动并与工字钢主梁3相抵，对上部可滑动卸料平台2进行固定，然后通过第八转轴37转动，从而开启第一箱门39与第二箱门40，进行对建筑材料的卸料；使其在建筑建造过程中的材料周转更为灵活方便，大大降低操作风险，且在大风大雨天气，可以将悬挑卸料平台移动至室内，降低外部荷载，提高安全系数。
本发明通过工字钢主梁3、工字钢次梁4、可开启门板9、平台挡板10、平台底板11的组装，具有安装方便、拆卸速度快，安全性能系数高。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种移动式滑动悬挑卸料平台，其特征在于，包括下部悬挑型钢支撑底座(1)和上部可滑动卸料平台(2)，所述下部悬挑型钢支撑底座(1)与上部可滑动卸料平台(2)滑动连接；
所述下部悬挑型钢支撑底座(1)包括工字钢主梁(3)和工字钢次梁(4)，所述工字钢次梁(4)两端与工字钢主梁(3)通过第一螺栓(5)固定连接，所述工字钢主梁(3)后端面固定有第一固定块(6)；所述工字钢次梁(4)后方设有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)两端固定有第二固定块(8)；所述第一固定块(6)与第二固定块(8)接合适配，且工字钢主梁(3)固定于第一挡板(7)两端；
所述上部可滑动卸料平台(2)包括可开启门板(9)、平台挡板(10)、平台底板(11)和手动限位手柄(12)；所述平台底板(11)后端面固定有第三固定块(13)，所述第三固定块(13)内安装有第一转轴(14)；所述平台底板(11)与可开启门板(9)通过第一转轴(14)转动连接；所述平台底板(11)两侧安装有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)转动连接平台挡板(10)；所述平台底板(11)前端底部固定有第四固定块(16)，所述第四固定块(16)内安装有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)安装有第一滑轮(18)；所述平台底板(11)在靠近平台挡板(10)一端的底部固定有第五固定块(19)，所述第五固定块(19)内安装有第四转轴(20)，所述第四转轴(20)上连接设有第二滑轮(21)；所述平台底板(11)后端底部安装设有第五转轴(22)，所述第五转轴(22)转动连接第三滑轮(23)；所述平台底板(11)前端面中部设置有限位块(24)，且限位块(24)形状为L型；所述限位块(24)连接有手动限位手柄(12)的下端；所述平台底板(11)前端面位于限位块(24)的下方固定有第六固定块(25)，所述第六固定块(25)内开设有第一管道(26)且第一管道(26)贯穿第六固定块(25)两端；所述平台底板(11)前端面两侧固定有第七固定块(27)，且第七固定块(27)与第六固定块(25)平齐；所述第七固定块(27)内也开设有第一管道(26)；所述第一管道(26)内配设有第一滑杆(28)，且第一滑杆(28)两端分别位于第六固定块(25)与右侧的第七固定块(27)内；所述第一滑杆(28)上固定有第一连接块(29)，所述第一连接块(29)上安装有第六转轴(30)，所述第六转轴(30)与第一连接杆(31)的一端铰接；所述手动限位手柄(12)右侧壁上固定连接有第二连接块(32)，所述第二连接块(32)内安装有第七转轴(33)；所述第一连接杆(31)远离第六转轴(30)的一端通过第七转轴(33)与第二连接块(32)转动连接；
所述可开启门板(9)上开设有第一凹槽(35)；所述第一凹槽(35)内两侧安装设有第一固定杆(36)，所述第一固定杆(36)朝向第一凹槽(35)中心的一侧安装有第八转轴(37)，所述第八转轴(37)上套设有若干连接套(38)，且连接套(38)能够相对第八转轴(37)转动；位于左侧的所述连接套(38)上固定有第一箱门(39)，位于右侧的所述连接套(38)上固定有第二箱门(40)，所述第一箱门(39)右侧开设有第二凹槽(41)，所述第二箱门(40)左侧固定有第一凸块(42)，且第一凸块(42)与第二凹槽(41)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种移动式滑动悬挑卸料平台，其特征在于，所述工字钢主梁(3)中部两侧开设有滑轨(34)。
3.根据权利要求1所述的一种移动式滑动悬挑卸料平台，其特征在于，所述平台底板(11)的前端面与限位块(24)之间设置有第九转轴(43)，手动限位手柄(12)的下端通过第九转轴(43)与限位块(24)转动适配。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种移动式滑动悬挑卸料平台，其特征在于，该悬挑卸料平台的工作方法具体包括以下步骤：
①按照第一固定块(6)与第二固定块(8)接合适配将第一挡板(7)固定于两根工字钢主梁(3)后端，随后用第一螺栓(5)将若干工字钢次梁(4)固定于两根工字钢主梁(3)之间的顶端面，完成对下部悬挑型钢支撑底座(1)的组装；
②将上部可滑动卸料平台(2)上的平台底板(11)安装在两根工字钢主梁(3)内的滑轨(34)处，上部可滑动卸料平台(2)可通过第一滑轮(18)、第二滑轮(21)和第三滑轮(23)之间的相互配合在下部悬挑型钢支撑底座(1)上滑动，完成卸料平台的组装；
③在卸料平台的四周进行吊环和卡环的安装；在安装卸料平台的外架近处安装平台塔式起重吊机，并用绳卡栓紧钢丝绳出空圈对吊环和卡环进行扣紧；
④塔式起重机吊起卸料平台1m范围内后，调整卸料平台的平整度并确定两端平衡吊点的位置；在室内预留U形锚环，塔式起重机将卸料平台吊至设计位置，然后调整工字钢主梁(3)的锚固段伸入U形锚环内，使用锚固螺栓固定；
⑤在工字钢主梁(3)的后端端部绑上钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端朝上倾斜设置与外架连接，对卸料平台进行初步固定，然后调整卸料平台的平整度，再拉紧钢丝绳确定卸料平台的平整度，确定好后对钢丝绳进行拧紧；
⑥对在U形锚环上的螺帽进行拧紧，再经安全性检查合格后，松卸塔式起重机吊钩，对卸料平台口的缝隙进行封闭；
⑦将建筑材料放入上部可滑动卸料平台(2)内，然后逆时针拉动手动限位手柄(12)，使第七转轴(33)转动从而带动第一连接块(29)上的第六转轴(30)转动，从而使得第一滑杆(28)在第七固定块(27)与第六固定块(25)内往左端滑动，然后手握手动限位手柄(12)将上部可滑动卸料平台(2)沿着工字钢主梁(3)滑动到另一端，顺时针拉动手动限位手柄(12)，使得第一滑杆(28)在第七固定块(27)与第六固定块(25)内往右端滑动并与工字钢主梁(3)相抵，对上部可滑动卸料平台(2)进行固定，然后通过第八转轴(37)转动，从而开启第一箱门(39)与第二箱门(40)，进行对建筑材料的卸料。
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