CN209173720U - 蒸汽减压降温净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蒸汽减压降温净化处理装置，所述输送管的前端部设置呈进气口，所述滤网固定安装在输送管内，该滤网呈弧形，输送管的后端部与喷淋塔相连通，所述排水管可转动地活动安装在输送管内，所述涡轮固定安装在排水管的前端部上，在排水管的侧壁上设置有与排水管内部相连通的缓冲斜板，在缓冲斜板上开设有喷淋孔，在输送管的内壁上设置有导热板，在输送管的外侧壁上设置有散热翅板，在排水管的后端部上设置有连接头，所述连接管固定穿置在输送管内，在位于输送管内的连接管上设置有连接套，本实用新型优点是：起到了很好的减压降温和净化效果，不会对周边居民生活环境和大气造成污染，十分环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备的技术领域，更具体地说是涉及蒸汽处理设备的技术领域。
背景技术
在工业生产过程中，常常会产生大量工业蒸汽，针对工业蒸汽目前常见的处理方法是直接外排至大气，然而由于这些工业蒸汽多为高温高压蒸汽，采用直接外排的方式，高压高温的蒸汽可能会对生态环境造成破坏，并且可能会对过往路人造成伤害，存在一定的安全隐患，因此需要对高温高压蒸汽进行降温减压处理。然而，目前常见的蒸汽处理装置的处理效果较差，不能对高温高压的蒸汽实现很好的降温减压效果，并且结构较为复杂，设备投入成本较高。此外，这些工业蒸汽中往往还含有大量粉尘和含硫气体等有害成分，不仅对空气造成巨大污染，而且对周边居民生活环境造成严重影响，而目前常见的蒸汽处理装置的净化效果较差，经过处理后的蒸汽中仍含有大量有害成分，十分不环保。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种减压冷却效果好，并可对蒸汽中的有害成分起到很好的净化效果，净化后的蒸汽可直接排入大气，十分环保的蒸汽减压降温净化处理装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
蒸汽减压降温净化处理装置，它包括有输送管、滤网、涡轮、排水管、连接管、第一水泵、第二水泵、喷淋塔和喷淋管，所述输送管的前端部设置呈进气口，所述滤网固定安装在输送管内，该滤网呈弧形，输送管的后端部与喷淋塔相连通，所述排水管可转动地活动安装在输送管内，所述涡轮固定安装在排水管的前端部上，在排水管的侧壁上设置有与排水管内部相连通的缓冲斜板，在缓冲斜板上开设有喷淋孔，在输送管的内壁上设置有导热板，在输送管的外侧壁上设置有散热翅板，在排水管的后端部上设置有连接头，所述连接管固定穿置在输送管内，在位于输送管内的连接管上设置有连接套，排水管的连接头可转动地活动卡置在连接套内，所述喷淋塔的上部和下部分别设置呈喷淋腔和储液腔，在喷淋塔的顶部开设有排气口，所述喷淋管固定穿置在喷淋腔内，在该喷淋管上设置有呈排的喷头，所述第一水泵的进水口与储液腔内部相连通，第一水泵的出水口与喷淋管相连通，所述第二水泵的进水口与储液腔内部相连通，第二水泵的出水口与连接管相连通。
它还包括有轴承和密封圈，在所述输送管内设置有支架，在该支架上设置有环形连接座，在所述排水管的外侧壁上开设有环槽，排水管通过环槽可转动地活动卡置在环形连接座内，所述密封圈套置在连接头外侧。
所述喷淋管的数量为2~5根。
所述输送管的前部设置呈锥状。
在所述储液腔下部的侧壁上开设有排污口，在储液腔的排污口处安装有排污阀。
在所述滤网前侧的输送管底部开设有清污口，在输送管的清污口处安装有清污阀。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过呈弧形的滤网对蒸汽进行过滤，将蒸汽中夹带的大颗粒粉尘进行过滤，接着通过蒸汽驱动涡轮转动，并带动缓冲斜板进行转动，通过第二水泵将储液腔内的碱液泵送至缓冲斜板内，并从喷淋孔喷出，形成旋转水幕对蒸汽中的含硫气体等有害成分进行高效充分吸收，同时，通过缓冲斜板可对蒸汽起到很好的缓冲减压作用，通过导热板可将蒸汽中的热量进行传导吸收，并通过散热翅板进行散热，经过减压降温后的蒸汽进入喷淋塔内，通过第一水泵将储液腔内的碱液泵送至喷淋管内，并从喷头喷出，对蒸汽中的有害成分进行喷淋吸收，从而起到了很好的减压降温和净化效果，经过处理后的蒸汽可直接排入大气中，不会对周边居民生活环境和大气造成污染，十分环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视截面图；
图3为图1中B处的局部放大示意图。
具体实施方式
由图1所示，蒸汽减压降温净化处理装置，它包括有输送管1、滤网2、涡轮3、排水管4、连接管5、第一水泵6、第二水泵7、喷淋塔9、喷淋管10、轴承26和密封圈28，所述输送管1的前部36设置呈锥状，输送管1的前端部设置呈进气口11，所述滤网2固定安装在输送管1内，该滤网2呈弧形，在滤网2前侧的输送管1底部开设有清污口34，在输送管1的清污口34处安装有清污阀35，输送管1的后端部与喷淋塔9相连通。所述排水管4可转动地活动安装在输送管1内，并按如下方式进行安装：在所述输送管1内设置有支架29，在该支架29上设置有环形连接座30，在所述排水管4的外侧壁上开设有环槽31，排水管4通过环槽31可转动地活动卡置在环形连接座30内。所述涡轮3固定安装在排水管4的前端部上，在排水管4的侧壁上设置有与排水管4内部相连通的缓冲斜板12，由图2所示，在缓冲斜板12上开设有喷淋孔13，在输送管1的内壁上设置有导热板14，在输送管1的外侧壁上设置有散热翅板15。由图3所示，在排水管4的后端部上设置有连接头16，所述连接管5固定穿置在输送管1内，在位于输送管1内的连接管5上设置有连接套17，排水管4的连接头16可转动地活动卡置在连接套17内，所述密封圈28套置在连接头16外侧。所述喷淋塔9的上部和下部分别设置呈喷淋腔18和储液腔19，在喷淋塔9的顶部开设有排气口20，在所述储液腔19下部的侧壁上开设有排污口32，在储液腔19的排污口32处安装有排污阀33。所述喷淋管10固定穿置在喷淋腔18内，该喷淋管10的数量为2~5根，在该喷淋管10上设置有呈排的喷头21，所述第一水泵6的进水口22与储液腔19内部相连通，第一水泵6的出水口23与喷淋管10相连通，所述第二水泵7的进水口24与储液腔19内部相连通，第二水泵7的出水口25与连接管5相连通。
本装置在使用时，在喷淋塔9的储液腔19内储存碱液，将需要进行处理的蒸汽从进气口11排入输送管1内，高温高压的蒸汽首先通过弧形的滤网2进行过滤，将蒸汽中夹带的大颗粒粉尘进行过滤。接着蒸汽驱动涡轮3转动，并带动缓冲斜板12进行转动，通过第二水泵7将储液腔19内的碱液泵送至缓冲斜板12内，并从喷淋孔13喷出，对蒸汽中的含硫气体等有害成分进行喷淋吸收。同时，通过缓冲斜板12可对蒸汽起到很好的缓冲减压作用，通过导热板14可将蒸汽中的热量进行传导吸收，并通过散热翅板15进行散热，经过减压降温后的蒸汽进入喷淋塔9内，通过第一水泵6将储液腔19内的碱液泵送至喷淋管10内，并从喷头21喷出，对蒸汽中的有害成分进行喷淋吸收，经过处理后的蒸汽最终从排气口20排入大气。
Claims (6)
1.蒸汽减压降温净化处理装置，其特征在于：它包括有输送管、滤网、涡轮、排水管、连接管、第一水泵、第二水泵、喷淋塔和喷淋管，所述输送管的前端部设置呈进气口，所述滤网固定安装在输送管内，该滤网呈弧形，输送管的后端部与喷淋塔相连通，所述排水管可转动地活动安装在输送管内，所述涡轮固定安装在排水管的前端部上，在排水管的侧壁上设置有与排水管内部相连通的缓冲斜板，在缓冲斜板上开设有喷淋孔，在输送管的内壁上设置有导热板，在输送管的外侧壁上设置有散热翅板，在排水管的后端部上设置有连接头，所述连接管固定穿置在输送管内，在位于输送管内的连接管上设置有连接套，排水管的连接头可转动地活动卡置在连接套内，所述喷淋塔的上部和下部分别设置呈喷淋腔和储液腔，在喷淋塔的顶部开设有排气口，所述喷淋管固定穿置在喷淋腔内，在该喷淋管上设置有呈排的喷头，所述第一水泵的进水口与储液腔内部相连通，第一水泵的出水口与喷淋管相连通，所述第二水泵的进水口与储液腔内部相连通，第二水泵的出水口与连接管相连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽减压降温净化处理装置，其特征在于：它还包括有轴承和密封圈，在所述输送管内设置有支架，在该支架上设置有环形连接座，在所述排水管的外侧壁上开设有环槽，排水管通过环槽可转动地活动卡置在环形连接座内，所述密封圈套置在连接头外侧。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽减压降温净化处理装置，其特征在于：所述喷淋管的数量为2~5根。
4.根据权利要求1或2所述的蒸汽减压降温净化处理装置，其特征在于：所述输送管的前部设置呈锥状。
5.根据权利要求1或2所述的蒸汽减压降温净化处理装置，其特征在于：在所述储液腔下部的侧壁上开设有排污口，在储液腔的排污口处安装有排污阀。
6.根据权利要求1或2所述的蒸汽减压降温净化处理装置，其特征在于：在所述滤网前侧的输送管底部开设有清污口，在输送管的清污口处安装有清污阀。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118320597A (zh) * | 2024-05-08 | 2024-07-12 | 大冶华鑫实业有限公司 | 一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置及其过滤方法 |
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