CN209166307U - 一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置 - Google Patents
一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及尺寸检测领域，尤其是一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，包括设置有两个底板孔的底板、固定安装在左底板孔的固定定位块、安装在右底板孔的可移动定位块、底板靠近可移动定位块的外端设置有表座、百分表固定安装在表座上、百分表的探针时时接触到可移动定位块；有益效果：能够快速检测高压油轨喷油器座中心距尺寸，操作便捷，对操作员专业技能要求低，测试效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及尺寸检测领域，尤其是一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置。
背景技术
整体式高压油轨将汽油直接喷射到发动机燃烧室内，相比传统发动机，其具有动力强劲、燃油效率高、油耗低、尾气排放低等诸多优点，将替代目前主流的多点电喷技术的应用。整体式高压油轨作为汽车发动机重要部件，整体式高压油轨喷油器座中心距尺寸的稳定性，对后续加工及装配等非常重要。目前没有测量整体式高压油轨中心距相关量具，整体式高压油轨中心距尺寸都是通过3D扫描或者三坐标找两端喷油器座中心进行测量。由于整体式高压油轨中心距是产品的重要尺寸，需要100％检验，无论是使用3D扫描或者三坐标找两端喷油器座的中心的方法进行测量，时间周期长，测量成本高，无法实现量产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决没有测量整体式高压油轨喷油器座中心距尺寸相关量具，整体式高压油轨中心距尺寸都是通过3D扫描或者三坐标找两端喷油器座中心的方法进行测量，时间周期长，测量成本高，无法实现量产的问题，本实用新型提供了一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置的技术方案，有效的解决了使用3D扫描或者三坐标找两端喷油器座中心的方法进行测量，时间周期长，测量成本高，无法实现量产等问题，实现快速检测高压油轨喷油器座中心距尺寸，误差小，操作便捷的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，包括设置有左底板孔、右底板孔的底板，所述左底板孔、右底板孔的距离与待测试高压油轨喷油器座中心距尺寸相适应，且右底板孔大于左底板孔，固定安装在所述左底板孔的固定定位块紧固连接到第一连接块、安装在所述右底板孔的可移动定位块可拆卸连接到第二连接块，所述可移动定位块在所述右底板孔内松动时，可水平移动，所述底板靠近可移动定位块的外端设置有表座、百分表固定安装在所述表座上，百分表的探针时时接触到可移动定位块。产品测量前，需要用长方体标准校验块进行校准归零，百分表显示的数值为可移动定位块的移动距离，也即实际测试高压油轨喷油器座中心距尺寸与标准要求值之间的偏差。
具体的，所述固定定位块、可移动定位块形状规格相同，为“T”形状空心结构，其头部凹孔形状尺寸与待测试高压油轨喷油器座形状尺寸相匹配，其底部凹孔便于所述固定定位块、可移动定位块与连接块之间的连接。固定定位块紧固在左底板孔内，水平方向和垂直方向均无法移动，可移动定位块在右底板孔内松动时，水平方向可在右底板孔内径范围内移动，可移动范围约为1-3mm。
具体的，所述百分表采用智能百分表，中心距超过设置公差要求将会警示提醒。该智能百分表含有感应器，通过PLC设置控制感应器，超过公差要求将会报警或者呈现不同指示灯光。
具体的，所述左底板孔、右底板孔为倒“T”形状，其上部形状尺寸与固定定位块、可移动定位块匹配，其下部形状与所述第一连接块、第二连接块相匹配。
具体的，所述固定定位块通过第一螺栓紧固连接到第一连接块，所述可移动定位块通过第二螺栓连接到第二连接块，当整体式高压油轨喷油器座中心距尺寸不在中心值Lmm时，松开螺栓，可移动定位块在右底板孔内可水平移动，百分表显示测试高压油轨喷油器座中心距尺寸的偏差数值。
具体的，所述固定定位块、可移动定位块型腔结构尺寸采用自定心设计。
具体的，右底板孔与所述左底板孔的尺寸差异至少是待测高压油轨喷油器座中心距的公差尺寸范围。一般情况下，待测产品公差范围要求1mm，所以右底板孔比左底板孔大2mm的设计最优。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，包括设置有左底板孔、右底板孔的底板，所述左底板孔、右底板孔的距离与待测试高压油轨喷油器座中心距尺寸相适应，且右底板孔大于左底板孔，固定安装在所述左底板孔的固定定位块紧固连接到第一连接块、安装在所述右底板孔的可移动定位块可拆卸连接到第二连接块，所述可移动定位块在所述右底板孔内松动时，可水平移动，所述底板靠近可移动定位块的外端设置有表座、百分表固定安装在所述表座上，百分表的探针时时接触到可移动定位块的技术方案，通过设计高压油轨喷油器座中心距尺寸专用测量工装，解决了目前采用3D扫描或三坐标检验，检验方法复杂，检验时间长，对测试人员专业技能要求高，不适用于批量生产的技术问题，采用专门设计的常规治具检验，缩短了检验时间，减少了检验成本，对人员要求低，操作便捷，大大提升了生产效率，同时本实用新型的高压油轨喷油器座中心距检验装置结构简单，可移动定位块和固定定位块都是通过螺栓等固定，如果出现磨损，拆卸方便，便于维修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型高压油轨喷油器座中心距检验装置的主视图；
图2是本实用新型高压油轨喷油器座中心距检验装置的俯视图；
图中：1.底板；11.左底板孔；12.右底板孔；2.固定定位块；3.可移动定位块；41.第一连接块；42.第二连接块；51.第一螺栓；52.第二螺栓；6.表座；7.百分表。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例：
如图1、图2所示，一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，包括设置有左底板孔11、右底板孔12的底板1，左底板孔11、右底板孔12的距离与待测试高压油轨喷油器座8中心距尺寸相适应，且右底板孔12大于左底板孔11，其两孔尺寸差异为2倍的产品公差范围，即2mm，固定安装在左底板孔11的固定定位块2通过第一螺栓紧固连接到第一连接块41、安装在右底板孔12的可移动定位块3通过第二螺栓连接到第二连接块42，当第二螺栓42松开时，可移动定位块3在右底板孔12内可水平移动，所述底板1 靠近可移动定位块3的外端设置有表座6、百分表7固定安装在所述表座6 上，百分表7的探针时时接触到可移动定位块3，百分表7采用智能百分表，可以直接读取尺寸数据，也可以设置中心距超差报警警示提醒。所述固定定位块2、可移动定位块3形状规格相同，为“T”形状空心结构，其头部凹孔形状尺寸与待测试高压油轨喷油器座8形状尺寸相匹配，其底部凹孔便于所述固定定位块2、可移动定位块3与第一连接块41、第二连接块42之间的连接，所述左底板孔11、右底板孔12为倒“T”形状，其上部形状尺寸与固定定位块2、可移动定位块3匹配，其下部形状与所述第一连接块、第二连接块相匹配。
本实用新型检验装置的使用方法：
使用前使用标准校验块进行百分表校零，所述标准校验块为平整的长方体，其长度可将高压油轨喷油器座中心距检验装置的固定定位块与可移动定位块之间的距离校验至高压油轨喷油器座中心值，校验完成后，将待测高压油轨喷油器座放置在检验装置上，通过百分表测量可移动定位块移动距离来判定中心距尺寸；如果整体式高压油轨喷油器座中心距尺寸在中心值Lmm，可移动定位块不会移动，百分表数值不变；如果整体式高压油轨喷油器座中心距尺寸在下差(L-0.5)mm，可移动定位块将会往左移动，通过读取百分表数值判定中心距尺寸；如果整体式高压油轨喷油器座中心距尺寸在上差 (L+0.5)mm，可移动定位块将会往右移动，再通过读取百分表数值判定中心距尺寸；如果超出设定的公差范围，百分表将会发出报警提醒，本实用新型所述此高压油轨喷油器座中心距检验装置是通过将整体式高压油轨中心距转换为检验装置上可移动定位块的移动，进行测量可移动定位块的移动来判定实际中心距尺寸与要求尺寸间的偏差，从而判断产品的中心距尺寸是否合格。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，其特征在于：包括设置有左底板孔(11)、右底板孔(12)的底板(1)，所述左底板孔(11)、右底板孔(12)的距离与待测试高压油轨喷油器座(8)中心距尺寸相适应，且右底板孔(12)大于左底板孔(11)，固定安装在所述左底板孔(11)的固定定位块(2)紧固连接到第一连接块(41)、安装在所述右底板孔(12)的可移动定位块(3)可拆卸连接到第二连接块(42)，所述可移动定位块(3)在所述右底板孔(12)内松动时，可水平移动，所述底板(1)靠近可移动定位块(3)的外端设置有表座(6)、百分表(7)固定安装在所述表座(6)上，百分表(7)的探针时时接触到可移动定位块(3)。
2.如权利要求1所述一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，其特征在于：所述固定定位块(2)、可移动定位块(3)形状规格相同，为“T”形状空心结构，其头部凹孔形状尺寸与待测试高压油轨喷油器座形状尺寸相匹配。
3.如权利要求1所述一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，其特征在于：所述百分表(7)采用智能百分表，中心距超过设置公差要求将会警示提醒。
4.如权利要求1所述一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，其特征在于：所述左底板孔(11)、右底板孔(12)为倒“T”形状，其上部形状尺寸与固定定位块(2)、可移动定位块(3)匹配，其下部形状与所述第一连接块(41)、第二连接块(42)相匹配。
5.如权利要求1至4任一所述一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，其特征在于：所述固定定位块(2)通过第一螺栓(51)连接到第一连接块(41)，所述可移动定位块(3)通过第二螺栓(52)连接到第二连接块(42)。
6.如权利要求1所述一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，其特征在于：所述固定定位块(2)、可移动定位块(3)型腔结构尺寸采用自定心设计。
7.如权利要求1所述一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置，其特征在于：所述右底板孔(12)与所述左底板孔(11)的尺寸差异至少是待测高压油轨喷油器座中心距尺寸的公差范围。
Priority Applications (1)
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| CN201821901193.8U CN209166307U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种用于高压油轨喷油器座中心距检验装置 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821901193.8U patent/CN209166307U/zh active Active
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