CN209165920U - 一种高效降低珠光砂含水量装置 - Google Patents

Abstract

一种高效降低珠光砂含水量装置，包括真空泵，真空泵与干燥罐连接，干燥罐顶部设有进砂口，干燥罐底部设有出砂口，所述干燥罐内的下部设有支撑平台，干燥罐内的上部设有支架，支架和支撑平台对称的位置分别设有轴承，轴承之间连接有螺旋式转筒，螺旋式转筒的螺旋叶片内嵌有至少一根发热丝，每根发热丝两端均连接有电刷，电刷与集电环配合，集电环分别套在所述轴承外。螺旋叶片内嵌有至少一根发热丝，能使珠光砂在搅拌的过程中均匀受热，且螺旋式转筒的搅拌，会使珠光砂形成间隙，利于水分的快速扩散；大大提高了降低珠光砂含水量的效率。

Description

一种高效降低珠光砂含水量装置

技术领域

本实用新型属于珠光砂除湿装置领域，特别涉及一种高效降低珠光砂含水量装置。

背景技术

珠光砂是一种膨胀珍珠岩，它是由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，具有极低的导热性，很强的吸水性。当在对低温容器的夹层进行填充时，珠光砂所吸附的水分影响抽真空的效果。

目前珠光砂的干燥处理存在着时间长、效率低的问题，也有人提出了新的技术方案，如中国专利文献CN204165336U记载的珠光砂干燥装置，将珠光砂填入干燥罐中，通过加热干燥罐使罐内的温度升高，增大珠光砂的水分散失速率，从而加快抽真空的速度。

上述技术方案以及现有的其他技术方案，对珠光砂含水量的减少，并没有起到显著的效果，总结有以下几个原因：

1、珠光砂导热率低，通过一般加热方法不能起到整体加热的目的；

2、珠光砂在干燥罐内处于静止状态，外层受热的珠光砂水分会散发，但是珠光砂内侧的水分不容易散出；

3、尽管有的技术方案采取了螺旋状的加热管，增大了珠光砂受热面积，但珠光砂装在干燥罐内，密实度高，水分依然不易快速散发。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种高效降低珠光砂含水量装置，螺旋叶片内嵌有至少一根发热丝，能使珠光砂在搅拌的过程中均匀受热，且螺旋式转筒的搅拌，会使珠光砂形成间隙，利于水分的快速扩散；大大提高了降低珠光砂含水量的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种高效降低珠光砂含水量装置，包括真空泵，真空泵与干燥罐连接，干燥罐顶部设有进砂口，干燥罐底部设有出砂口，所述干燥罐内的下部设有支撑平台，干燥罐内的上部设有支架，支架和支撑平台对称的位置分别设有轴承，轴承之间连接有螺旋式转筒，螺旋式转筒的螺旋叶片内嵌有至少一根发热丝，每根发热丝两端均连接有电刷，电刷与集电环配合，集电环分别套在所述轴承外。

优选的方案中，所述的螺旋式转筒的转轴与电机连接，电机固定在吊板上，吊板固定在干燥罐顶部上方。

优选的方案中，所述的支撑平台下部设有设有卸砂口，卸砂口上装有开关阀。

优选的方案中，所述的支架上部设有出风口，出风口与抽风机连接，出风口与抽风机之间装有湿度检测装置。

优选的方案中，所述的干燥罐外壁下部设有档位开关，档位开关分别与所述集电环电连接。

优选的方案中，所述的干燥罐外壁设有真空压力表和温度表。

优选的方案中，所述的干燥罐底部设有支腿。

优选的方案中，所述的干燥罐外壁设有保温层。

优选的方案中，所述的支架为多根杆连接结构，支撑平台为板结构

本专利可达到以下有益效果：

1、螺旋叶片内嵌有至少一根发热丝，能使珠光砂在搅拌的过程中均匀受热，且螺旋式转筒的搅拌，会使珠光砂形成间隙，利于水分的快速扩散；大大提高了降低珠光砂含水量的效率；

2、支撑平台和支架能起到固定螺旋式转筒作用；

3、抽风机能将干燥罐内的水汽不断抽出，防止珠光砂再次吸收空气的水分；

4、真空压力表能监测干燥罐内的压力情况，在一定真空下，更利于珠光砂降低含水量；

5、档位开关可以调节发热丝的发热量，提高了温度调节的灵活性；

6、干燥罐外壁设有保温层能够减少热量的损失；

7、支架的结构可防止支架阻碍珠光砂进入干燥罐，而支撑平台则是将珠光砂承托，便于螺旋式转筒搅拌。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型解剖图；

图2为本实用新型集电环与电刷连接示意图。

图中：真空泵1、干燥罐2、支撑平台3、支架4、螺旋式转筒5、螺旋叶片501、转轴502、电刷6、集电环7、进砂口8、出砂口9、卸砂口10、开关阀11、电机12、吊板13、出风口14、档位开关15、真空压力表16、支腿17、温度表18、抽风机19、湿度检测装置20。

具体实施方式

优选的方案如图1和图2所示，一种高效降低珠光砂含水量装置，包括真空泵1，真空泵1与干燥罐2连接，干燥罐2顶部设有进砂口8，干燥罐2底部设有出砂口9，所述干燥罐2内的下部设有支撑平台3，干燥罐2内的上部设有支架4，支架4和支撑平台3对称的位置分别设有轴承，轴承之间连接有螺旋式转筒5，螺旋式转筒5的螺旋叶片501内嵌有至少一根发热丝，每根发热丝两端均连接有电刷6，电刷6与集电环7配合，集电环7分别套在所述轴承外；

所述的发热丝可采用铁铬铝电炉丝，能承受1400摄氏度的高温，且具有很强的韧性，能满足本技术方案要求；所述电刷6与集电环7可采用成套设备，其型号推荐为森瑞普SNH；

所述支架4为多根杆连接结构，支撑平台3为板结构。

优选的方案如图1所示，螺旋式转筒5的转轴502与电机12连接，电机12固定在吊板13上，吊板13固定在干燥罐2顶部上方。

优选的方案如图1所示，支撑平台3下部设有设有卸砂口10，卸砂口10上装有开关阀11；所述的开关阀11可选用电动蝶阀，也可以采用电磁阀。

优选的方案如图1所示，支架4上部设有出风口14，出风口14与抽风机19连接，出风口14与抽风机19之间装有湿度检测装置20；所述的湿度检测装置20可以选在就地指针式的湿度表，也可以采用电子式湿度检测装置20，例如希玛 AR827AR837AR847+。

优选的方案如图1所示，干燥罐2外壁下部设有档位开关15，档位开关15分别与所述集电环7电连接。

优选的方案如图1所示，干燥罐2外壁设有真空压力表16和温度表18；所述的真空压力表16和温度表18推荐采用就地指针式的压力表和温度表，价格便宜，测量准确。

优选的方案如图1所示，干燥罐2底部设有支腿17。

优选的方案如图1所示，干燥罐2外壁设有保温层。

上述所述的螺旋式转筒5、集电环7、电刷6、电机12和发热丝可根据实际情况设计一组或者多组，当干燥罐的体积较小时可设计一组，当干燥罐体积偏大时可以同时设计多组，只要起到快速搅拌并加热珠光砂的目的即可。

整个装置的工作原理如下：

1、珠光砂排放入干燥罐2前，真空泵1对干燥罐2进行抽真空，使真空度达到100到150Pa时停止真空泵1；

2、打开进砂口8靠抽真空产生负压将珠光砂吸入干燥罐2，此时卸砂口10和出风口14为关闭状态；

3、用档位开关15调节发热丝输出温度，这里假定为200摄氏度；

4、启动螺旋式转筒5对珠光砂进行搅拌加热，并打开出风口14和抽风机19；

5、湿度检测装置20监测干燥罐2内的湿度情况，当珠光砂含水量处理完成后，将低温容器夹层连通出砂口9，并同时对低温容器夹层和干燥罐抽真空，使真空度保持在100到150Pa时，打开出砂口9，珠光砂会靠真空负压作用吸入低温容器的夹层，

6、重复以上步骤，直至完成低温容器的填充。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效降低珠光砂含水量装置，包括真空泵（1），真空泵（1）与干燥罐（2）连接，干燥罐（2）顶部设有进砂口（8），干燥罐（2）底部设有出砂口（9），其特征在于：所述干燥罐（2）内的下部设有支撑平台（3），干燥罐（2）内的上部设有支架（4），支架（4）和支撑平台（3）对称的位置分别设有轴承，轴承之间连接有螺旋式转筒（5），螺旋式转筒（5）的螺旋叶片（501）内嵌有至少一根发热丝，每根发热丝两端均连接有电刷（6），电刷（6）与集电环（7）配合，集电环（7）分别套在所述轴承外。

2.根据权利要求1所述的一种高效降低珠光砂含水量装置，其特征在于：螺旋式转筒（5）的转轴（502）与电机（12）连接，电机（12）固定在吊板（13）上，吊板（13）固定在干燥罐（2）顶部上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效降低珠光砂含水量装置，其特征在于：支撑平台（3）下部设有设有卸砂口（10），卸砂口（10）上装有开关阀（11）。

4.根据权利要求1所述的一种高效降低珠光砂含水量装置，其特征在于：支架（4）上部设有出风口（14），出风口（14）与抽风机（19）连接，出风口（14）与抽风机（19）之间装有湿度检测装置（20）。

5.根据权利要求1所述的一种高效降低珠光砂含水量装置，其特征在于：干燥罐（2）外壁下部设有档位开关（15），档位开关（15）分别与所述集电环（7）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效降低珠光砂含水量装置，其特征在于：干燥罐（2）外壁设有真空压力表（16）和温度表（18）。

7.根据权利要求1所述的一种高效降低珠光砂含水量装置，其特征在于：干燥罐（2）底部设有支腿（17）。

8.根据权利要求1所述的一种高效降低珠光砂含水量装置，其特征在于：干燥罐（2）外壁设有保温层。

9.根据权利要求1所述的一种高效降低珠光砂含水量装置，其特征在于：支架（4）为多根杆连接结构，支撑平台（3）为板结构。