CN209163164U - 一种工字型预制密肋梁结构的楼板 - Google Patents
一种工字型预制密肋梁结构的楼板 Download PDFInfo
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Abstract
一种工字型预制密肋梁结构的楼板,包括预制密肋梁、预制板、工字型插板、表面填充层,所述预制密肋梁为封闭式长方体结构,且在长方体结构的上表面开设有T型嵌槽,所述预制板与预制密肋梁在水平面上交替设置,形成预制密肋梁结构的楼板,所述工字型插板一侧插入预制密肋梁的T型嵌槽内部,所述工字型插板另一侧裸露在预制密肋梁的外部,所述工字型插板的数量与预制密肋梁的数量相匹配,所述表面填充层设置于工字型插板之间的空隙区域,形成工字型预制密肋梁结构的楼板,实现了免湿作业,且在施工过程中不需大量支模,明显提高装配效率,降低劳动强度。本实用新型具有构造简单明了、安装技术要求低、施工快捷简便、板下无梁,实用美观等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,尤其涉及一种工字型预制密肋梁结构的楼板。
背景技术
现有钢结构住宅体系中,楼层板多为现浇混凝土板,或楼承板+现浇混凝土体系,需要大量支模,以及现场湿作业,致使装配效率低、劳动强度大。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种工字型预制密肋梁结构的楼板。
一种工字型预制密肋梁结构的楼板,包括预制密肋梁、预制板、工字型插板、表面填充层,所述预制密肋梁为封闭式长方体结构,且在长方体结构的上表面开设有T型嵌槽,所述预制密肋梁一侧设置有预制板,所述预制密肋梁另一侧设置有另一预制板,所述预制密肋梁与预制板通过连接件进行固定,所述预制密肋梁设置有若干个,所述预制板设置有若干个,所述预制板横截面为长方形,所述预制板与预制密肋梁在水平面上交替设置,形成预制密肋梁结构的楼板,所述工字型插板一侧插入预制密肋梁的T型嵌槽内部,所述工字型插板另一侧裸露在预制密肋梁的外部,所述工字型插板为劲性钢板,所述工字型插板的数量与预制密肋梁的数量相匹配,所述表面填充层设置于预制板上方的工字型插板之间的空隙区域,形成工字型预制密肋梁结构的楼板;
所述预制密肋梁包括密肋梁模具、纵向密肋筋、横向密肋筋、混凝土填充体,所述密肋梁模具为两端开口的空心模体,在密肋梁模具上表面开设有T形嵌槽,用于插入工字型插板,所述横向密肋筋沿着密肋梁模具的长度方向设置于密肋梁模具的T形嵌槽左右两侧的两根刚性支撑件,若干纵向密肋筋沿着密肋梁模具的厚度方向等间距设置于横向密肋筋的外部,并与横向密肋筋固定连接,以形成配筋构件,所述纵向密肋筋为具有横向短边和竖向短边的正方形或长方形刚性框架,在纵向密肋筋顶端开设有豁口,以与T形嵌槽配合,两根所述横向密肋筋设置于靠近豁口处纵向密肋筋的下端,用于固定纵向密肋筋,所述纵向密肋筋与横向密肋筋形成的配筋构件,沿密肋梁模具的端部开口穿入至密肋梁模具内部,直至配筋构件完全设置于密肋梁模具内部,所述混凝土填充体为采用灌注方式向密肋梁模具内部浇注形成的实体结构,使密肋梁模具、纵向密肋筋、横向密肋筋与混凝土填充体固定成为整体。
优选的,其特征在于:所述纵向密肋筋包括第一密肋筋、第二密肋筋、第三密肋筋,所述第一密肋筋设置于密肋梁模具底面之上,所述第一密肋筋中间部分呈直线结构,两端设置有弯钩,形成横向短边,所述第二密肋筋呈L型,形成竖向短边,所述第二密肋筋一端与第一密肋筋一端的弯钩处相连接,所述第二密肋筋另一端设置于密肋梁模具顶面的下端,所述第三密肋筋呈L型,形成竖向短边,所述第三密肋筋一端与第一密肋筋另一端的弯钩处相连接,所述第三密肋筋另一端设置于密肋梁模具顶面的下端,所述第三密肋筋另一端与第二密肋筋另一端在顶面的下端构成豁口,形成具有豁口的纵向密肋筋。
优选的,所述横向密肋筋包括第一横向密肋筋、第二横向密肋筋,所述第一横向密肋筋呈直线结构,所述第一横向密肋筋设置于靠近纵向密肋筋豁口处第二密肋筋的下端,通过连接件对第二密肋筋进行固定,所述第二横向密肋筋呈直线结构,所述第二横向密肋筋设置于靠近纵向密肋筋豁口处第三密肋筋的下端,通过连接件对第三密肋筋进行固定。
优选的,其特征在于:所述纵向密肋筋豁口的尺寸小于密肋梁模具T型嵌槽在水平方向的槽体尺寸。
优选的,所述纵向密肋筋表面设置有正螺旋或反螺旋结构的螺纹。
优选的,所述纵向密肋筋表面设置有防腐涂层。
优选的,所述横向密肋筋表面设置有正螺旋或反螺旋结构的螺纹。
优选的,所述横向密肋筋表面设置有防腐涂层。
优选的,所述连接件为钢筋、钢丝、碳纤维绳、螺栓螺母组件之一或其组合。
优选的,所述工字型插板裸露在外部的另一侧,能够作为房屋内安装地板或保温层或隔音层的龙骨。
本实用新型设置了预制密肋梁、预制板、工字型插板、表面填充层,通过预制密肋梁与预制板在水平面上的交替设置,形成预制密肋梁结构的楼板,将工字型插板插入到预制密肋梁结构的T型槽内部,再在工字型插板之间的空隙区域设置表面填充层,形成工字型预制密肋梁结构的楼板,实现了免湿作业,且在施工过程中不需大量支模,明显提高装配效率,降低劳动强度。
本实用新型构造简单明了,安装技术要求低,施工快捷简便;本实用新型的楼板板下无梁,实用美观;本实用新型工字型插板裸露在外部的一侧,能够作为房屋内安装地板或保温层或隔音层的龙骨,且安装地板或保温层或隔音层后使用效果良好。
附图说明
图1为工字型预制密肋梁结构的楼板的轴侧图。
图2为配筋构件在预制密肋梁中的示意图。
图3为预制密肋梁短边方向的剖视侧视图。
图4为工字型预制密肋梁结构的楼板的侧视图。
图中:预制密肋梁10、密肋梁模具11、纵向密肋筋12、第一密肋筋121、第二密肋筋122、第三密肋筋123、横向密肋筋13、第一横向密肋筋131、第二横向密肋筋132、混凝土填充体14、预制板20、工字型插板30、表面填充层40。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
参见图1至图4,本实用新型提供了一种工字型预制密肋梁结构的楼板,包括预制密肋梁10、预制板20、工字型插板30、表面填充层40,所述预制密肋梁10为封闭式长方体结构,具有较高的强度,且在长方体结构的上表面开设有T型嵌槽,所述预制密肋梁10一侧设置有预制板20,所述预制密肋梁10另一侧设置有另一预制板20,所述预制密肋梁10与预制板20通过连接件进行固定,所述预制密肋梁10设置有若干个,所述预制板20设置有若干个,所述预制板20横截面为长方形,所述预制板20与预制密肋梁10在水平面上交替设置,形成预制密肋梁结构的楼板,所述工字型插板30一侧插入预制密肋梁10的T型嵌槽内部,所述工字型插板30另一侧裸露在预制密肋梁10的外部,所述工字型插板30为劲性钢板,所述工字型插板30的数量与预制密肋梁10的数量相匹配,所述表面填充层40设置于预制板20上方的工字型插板30之间的空隙区域,所述表面填充层40高度低于工字型插板30高度,形成具有凹凸表面的工字型预制密肋梁结构的楼板,该楼板可以预先在地面生产,加工完成后再运至施工现场,实现了施工现场的免湿作业,不需大量支模;
所述预制密肋梁10包括密肋梁模具11、纵向密肋筋12、横向密肋筋13、混凝土填充体14,所述密肋梁模具11为两端开口的空心模体,在密肋梁模具11上表面开设有T形嵌槽,用于插入工字型插板30,所述横向密肋筋13沿着密肋梁模具11的长度方向设置于密肋梁模具11的T形嵌槽左右两侧的两根刚性支撑件,若干纵向密肋筋12沿着密肋梁模具11的厚度方向等间距设置于横向密肋筋13的外部,并与横向密肋筋13固定连接,以形成配筋构件,所述纵向密肋筋12为具有横向短边和竖向短边的正方形或长方形刚性框架,在纵向密肋筋12顶端开设有豁口,以与T形嵌槽配合,两根所述横向密肋筋13设置于靠近豁口处纵向密肋筋12的下端,用于固定纵向密肋筋12,所述纵向密肋筋12与横向密肋筋13形成的配筋构件,沿密肋梁模具11的端部开口穿入至密肋梁模具11内部,直至配筋构件完全设置于密肋梁模具11内部,所述混凝土填充体14为采用灌注方式向密肋梁模具11内部浇注形成的实体结构,使密肋梁模具11、纵向密肋筋12、横向密肋筋13与混凝土填充体14固定成为整体,以增强预制密肋梁10的整体强度。
参见图3,进一步,其特征在于:所述纵向密肋筋12包括第一密肋筋121、第二密肋筋122、第三密肋筋123,所述第一密肋筋121设置于密肋梁模具11底面之上,所述第一密肋筋121中间部分呈直线结构,两端设置有弯钩,形成横向短边,所述第二密肋筋122呈L型,形成竖向短边,所述第二密肋筋122一端与第一密肋筋121一端的弯钩处相连接,通过连接件使第二密肋筋122、第一密肋筋121固定,所述第二密肋筋122另一端设置于密肋梁模具11顶面的下端,所述第三密肋筋123呈L型,形成竖向短边,所述第三密肋筋123一端与第一密肋筋121另一端的弯钩处相连接,通过连接件使第三密肋筋123、第一密肋筋121固定,所述第三密肋筋123另一端设置于密肋梁模具11顶面的下端,所述第三密肋筋123另一端与第二密肋筋122另一端在顶面的下端构成豁口,形成具有豁口的纵向密肋筋12。
参见图2至图3,进一步,所述横向密肋筋13包括第一横向密肋筋131、第二横向密肋筋132,所述第一横向密肋筋131呈直线结构,所述第一横向密肋筋131设置于靠近纵向密肋筋12豁口处第二密肋筋122的下端,通过连接件对第二密肋筋122进行固定,以使第一横向密肋筋131与第二密肋筋122不能相对滑动,所述第二横向密肋筋132呈直线结构,所述第二横向密肋筋132设置于靠近纵向密肋筋12豁口处第三密肋筋123的下端,通过连接件对第三密肋筋123进行固定,以使第二横向密肋筋132与第三密肋筋123不能相对滑动。
预制密肋梁10内部设置有若干个纵向密肋筋12、第一横向密肋筋131、第二横向密肋筋132,若干个纵向密肋筋12在密肋梁模具11底面上等间距设置,通过第一横向密肋筋131和第二横向密肋筋132对若干个纵向密肋筋12进行固定,使第一横向密肋筋131、第二横向密肋筋132与纵向密肋筋12形成牢固稳定的预制高强度配筋构件。
第一横向密肋筋131和第二横向密肋筋132沿着密肋梁模具11的长度方向设置,形成承受沿着密肋梁模具11长度方向的横向拉力的主要部件,若干纵向密肋筋12形成承受密肋梁模具11厚度方向,即向下方向的竖向压力的主要部件,尤其是纵向密肋筋12中的第二密肋筋122、第三密肋筋123为竖向端部,其为竖直设置的较短的刚性件,具有很强的承受向下压力的作用,成为预制密肋梁10承受向下压力的主要受力部件。如此,通过横向密肋筋13和纵向密肋筋12配合,形成兼具横向方向和竖向方向受力功能的部件,比较于常规设计的钢筋编制网,具有竖向立体受力空间的优点,极大增强了楼板的抗横向拉力和竖向压力的性能。
预制密肋梁10还受到自身或外物的重力作用,当重力作用较小时,在预制密肋梁10内部等间距均匀设置的纵向密肋筋12,能够将重力均匀分散到各纵向密肋筋12上,且纵向密肋筋12上还固定设置有横向密肋筋13,能够进一步对纵向密肋筋12进行固定,确保预制密肋梁10承受重力或拉力时不变形,当重力作用较大时,在预制密肋梁10内部还设置有T型嵌槽,且T型嵌槽在水平方向的槽体尺寸大于纵向密肋筋12豁口的尺寸,能够将重力沿纵向密肋筋12、第一横向密肋筋131、第二横向密肋筋132均匀分散到预制密肋梁10内部,且纵向密肋筋12豁口处可以承受更多的重力,确保预制密肋梁10承受重力或拉力时不变形。
参见图3,进一步,其特征在于:所述纵向密肋筋12豁口的尺寸小于密肋梁模具11的T型嵌槽在水平方向的槽体尺寸。
在施工过程中,当对工字型插板30施加向上的拉力时,将会带动预制密肋梁10一起向上运动,在运动过程中,拉力传递给纵向密肋筋12顶端,当纵向密肋筋12豁口的尺寸不小于预制密肋梁10的T型嵌槽在水平方向的槽体尺寸时,预制密肋梁10顶端承受的拉力不均匀,拉力不断增大有可能造成预制密肋梁10沿T型嵌槽方向发生形变,存在安全隐患,当纵向密肋筋12豁口小于预制密肋梁10的T型嵌槽在水平方向的槽体尺寸时,预制密肋梁10顶端承受均匀的拉力,有利于保障预制密肋梁10在施工过程的安全、稳定。
预制密肋梁10还受到自身或外物的重力作用,当重力作用较小时,在预制密肋梁10内部等间距均匀设置的纵向密肋筋12,能够将重力均匀分散到各纵向密肋筋12上,且纵向密肋筋12上还固定设置有横向密肋筋13,能够进一步对纵向密肋筋12进行固定,确保预制密肋梁10承受重力或拉力时不变形,当重力作用较大时,在预制密肋梁10内部还设置有T型嵌槽,且T型嵌槽在水平方向的槽体尺寸大于纵向密肋筋12豁口的尺寸,能够将重力沿纵向密肋筋12、第一横向密肋筋131、第二横向密肋筋132均匀分散到预制密肋梁10内部,且纵向密肋筋12豁口处可以承受更多的重力,确保预制密肋梁10承受重力或拉力时不变形。
进一步,所述纵向密肋筋12表面设置有正螺旋或反螺旋结构的螺纹,用于增强纵向密肋筋12与混凝土的接触力度,同时使纵向密肋筋12与横向密肋筋13的连接更加牢固。
进一步,所述纵向密肋筋12表面设置有防腐涂层,用于延长纵向密肋筋12的使用寿命。
进一步,所述横向密肋筋13表面设置有正螺旋或反螺旋结构的螺纹,用于增强横向密肋筋13与混凝土的接触力度,同时使横向密肋筋13与纵向密肋筋12的连接更加牢固。
进一步,所述横向密肋筋13表面设置有防腐涂层,用于延长横向密肋筋13的使用寿命。
进一步,所述连接件为钢筋、钢丝、碳纤维绳、螺栓螺母组件之一或其组合,在设置工字型预制密肋梁结构的楼板过程中起连接、固定作用。
参见图1、图4,进一步,所述工字型插板30裸露在外部的另一侧,工字型插板30的高度高于表面填充层40,能够作为房屋内安装地板或保温层或隔音层的龙骨。
在房屋装修时,还能在表面填充层40上预先铺设砂浆,使表面填充层40高度与工字型插板30高度持平,形成平整的底面,然后将水暖管道或电线管道铺设在平整的底面上,使工字型插板30具有更加广泛的应用。
具体实施步骤:
1)将纵向密肋筋12预先等间距设置于水平面上,通过连接件将横向密肋筋13固定设置于纵向密肋筋12内部,形成配筋构件;
2)密肋梁模具11设置于水平面上,将纵向密肋筋12与横向密肋筋13形成的配筋构件,沿密肋梁模具11长度方向穿入,直至配筋构件完全设置于密肋梁模具11内部;
3)向密肋梁模具11内部灌注填充混凝土,形成混凝土填充体14,使密肋梁模具11、纵向密肋筋12、横向密肋筋13与混凝土填充体14固定成为整体,形成预制密肋梁10;
4)将预制密肋梁10与预制板20在水平面上交替设置,形成预制密肋梁结构的楼板;
5)将工字型插板30插入到预制密肋梁10结构的T型嵌槽内部;
6)在工字型插板30之间的空隙区域设置表面填充层40,且表面填充层40高度低于工字型插板30高度,形成工字型预制密肋梁结构的楼板;
7)将工字型预制密肋梁结构的楼板与楼层承重梁垂直设置,以抵消工字型预制密肋梁结构的楼板自身重力或外物重力,保障工字型预制密肋梁结构的楼板在施工过程中或楼层交工后安全、稳定。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:包括预制密肋梁、预制板、工字型插板、表面填充层,所述预制密肋梁为封闭式长方体结构,且在长方体结构的上表面开设有T型嵌槽,所述预制密肋梁一侧设置有预制板,所述预制密肋梁另一侧设置有另一预制板,所述预制密肋梁与预制板通过连接件进行固定,所述预制密肋梁设置有若干个,所述预制板设置有若干个,所述预制板横截面为长方形,所述预制板与预制密肋梁在水平面上交替设置,形成预制密肋梁结构的楼板,所述工字型插板一侧插入预制密肋梁的T型嵌槽内部,所述工字型插板另一侧裸露在预制密肋梁的外部,所述工字型插板为劲性钢板,所述工字型插板的数量与预制密肋梁的数量相匹配,所述表面填充层设置于预制板上方的工字型插板之间的空隙区域,形成工字型预制密肋梁结构的楼板;
所述预制密肋梁包括密肋梁模具、纵向密肋筋、横向密肋筋、混凝土填充体,所述密肋梁模具为两端开口的空心模体,在密肋梁模具上表面开设有T形嵌槽,用于插入工字型插板,所述横向密肋筋沿着密肋梁模具的长度方向设置于密肋梁模具的T形嵌槽左右两侧的两根刚性支撑件,若干纵向密肋筋沿着密肋梁模具的厚度方向等间距设置于横向密肋筋的外部,并与横向密肋筋固定连接,以形成配筋构件,所述纵向密肋筋为具有横向短边和竖向短边的正方形或长方形刚性框架,在纵向密肋筋顶端开设有豁口,以与T形嵌槽配合,两根所述横向密肋筋设置于靠近豁口处纵向密肋筋的下端,用于固定纵向密肋筋,所述纵向密肋筋与横向密肋筋形成的配筋构件,沿密肋梁模具的端部开口穿入至密肋梁模具内部,直至配筋构件完全设置于密肋梁模具内部,所述混凝土填充体为采用灌注方式向密肋梁模具内部浇注形成的实体结构,使密肋梁模具、纵向密肋筋、横向密肋筋与混凝土填充体固定成为整体。
2.如权利要求1所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述纵向密肋筋包括第一密肋筋、第二密肋筋、第三密肋筋,所述第一密肋筋设置于密肋梁模具底面之上,所述第一密肋筋中间部分呈直线结构,两端设置有弯钩,形成横向短边,所述第二密肋筋呈L型,形成竖向短边,所述第二密肋筋一端与第一密肋筋一端的弯钩处相连接,所述第二密肋筋另一端设置于密肋梁模具顶面的下端,所述第三密肋筋呈L型,形成竖向短边,所述第三密肋筋一端与第一密肋筋另一端的弯钩处相连接,所述第三密肋筋另一端设置于密肋梁模具顶面的下端,所述第三密肋筋另一端与第二密肋筋另一端在顶面的下端构成豁口,形成具有豁口的纵向密肋筋。
3.如权利要求1所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述横向密肋筋包括第一横向密肋筋、第二横向密肋筋,所述第一横向密肋筋呈直线结构,所述第一横向密肋筋设置于靠近纵向密肋筋豁口处第二密肋筋的下端,通过连接件对第二密肋筋进行固定,所述第二横向密肋筋呈直线结构,所述第二横向密肋筋设置于靠近纵向密肋筋豁口处第三密肋筋的下端,通过连接件对第三密肋筋进行固定。
4.如权利要求1-3之一所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述纵向密肋筋豁口的尺寸小于密肋梁模具T型嵌槽在水平方向的槽体尺寸。
5.如权利要求1-3之一所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述纵向密肋筋表面设置有正螺旋或反螺旋结构的螺纹。
6.如权利要求1-3之一所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述纵向密肋筋表面设置有防腐涂层。
7.如权利要求1或3所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述横向密肋筋表面设置有正螺旋或反螺旋结构的螺纹。
8.如权利要求1或3所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述横向密肋筋表面设置有防腐涂层。
9.如权利要求1所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述连接件为钢筋、钢丝、碳纤维绳、螺栓螺母组件之一或其组合。
10.如权利要求1所述的一种工字型预制密肋梁结构的楼板,其特征在于:所述工字型插板裸露在外部的另一侧,能够作为房屋内安装地板或保温层或隔音层的龙骨。
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---|---|---|---|---|
CN112031239A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-04 | 四川省佳宇建设集团有限公司 | 一种预制混凝土叠合楼板及其制作方法 |
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2018
- 2018-11-09 CN CN201821838590.5U patent/CN209163164U/zh active Active
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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