CN207436308U - 具有保温隔热功能的密肋墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保温隔热功能的密肋墙体，包括肋粱(1)、肋柱(2)和模块(3)，所述模块(3)填充于由所述肋粱(1)和所述肋柱(2)构成的栅格内；所述肋粱(1)和/或所述肋柱(2)中分别嵌有保温隔热板(4)；所述保温隔热板(4)上设置有通孔(5)，所述通孔(5)内插有联结体(6)；所述联结体(6)的两端分别插入位于所述保温隔热板(4)上下表面的肋粱(1)中，和/或所述联结体(6)的两端分别插入位于所述保温隔热板(4)上下表面的肋柱(2)中。本实用新型既保证了墙体的保温隔热效果，又能使保温隔热板更稳固的嵌入于墙体内；有效防止了联结体腐化。

Description

具有保温隔热功能的密肋墙体

技术领域

本实用新型涉及一种密肋墙体，尤其是涉及具有保温隔热功能的密肋墙体。

背景技术

密肋复合墙体是由肋梁、肋柱和模块构成的网格状建筑构件。传统的密肋墙体肋粱和肋柱均由混凝土浇筑而成，而填充于其内的模块多数是采用轻质材料制成，其保温隔热效果差。为了解决传统密肋墙体保温隔热效果差的问题，现有的墙体中加入了保温隔热板，通过保温隔热板增强墙体的保温及隔热性能。

但现有的保温隔热墙体中所增设的保温隔热板为直接嵌入式，即直接在墙体中嵌入一层保温隔热板，保温隔热板独立构成一层，其与位于其两侧的肋粱、肋柱之间无法衔接，导致保温隔热板无法稳固于墙体内。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型在此提供一种具有保温隔热功能的墙体，该墙体不仅具有较好的保温隔热功能，还保证了保温隔热板能够稳固地固定于墙体内。

为了实现本实用新型的目的，所提供的具有保温隔热功能的墙体包括肋粱、肋柱和模块，所述模块填充于由所述肋粱和所述肋柱构成的栅格内；所述肋粱和/或所述肋柱中分别嵌有保温隔热板；所述保温隔热板上设置有通孔，所述通孔内插有联结体；所述联结体的两端分别插入位于所述保温隔热板上下表面的肋粱中，和/或所述联结体的两端分别插入位于所述保温隔热板上下表面的肋柱中。

本申请所提供的墙体在保温隔热板上开设用于插装联结体的通孔，且联结体两端分别固定于肋粱、肋柱中，使保温隔热板能够更稳固的嵌入于墙体内。

进一步的，所述通孔的直径大于所述联结体的直径，所述通孔的内壁与所述联结体的外壁之间填充有固定材料，所述固定材料与位于所述保温隔热板上表面的肋粱一体成型，和/或所述固定材料与位于所述保温隔热板上表面的肋柱一体成型。进一步提高了保温隔热板的稳固性，且有效防止了联结体腐化；此外，与肋粱、肋柱一体成型的固定材料避免了因联结体损坏而导致保温隔热板松动的情况。

进一步的，所述模块与所述肋粱之间齿合连接；和/或所述模块与所述肋柱之间齿合连接。增强了墙体的摩擦耗能效果，避免了模块在墙体震动作用下发生平面滑动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既保证了墙体的保温隔热效果，又能使保温隔热板更稳固地嵌入于墙体内；有效防止了联结体腐化；避免了因联结体损坏而导致保温隔热板松动的情况；避免了模块在墙体震动作用下发生平面滑动的情况。

附图说明

图1为本实用新型所提供的具有保温隔热功能的墙体的一种结构的主剖视图；

图2为本实用新型所提供的具有保温隔热功能的墙体的另一种结构的主剖视图；

图3为本实用新型所提供的具有保温隔热功能的墙体的左剖视图；

图4为本实用新型所记载的模块的第一种结构示意图；

图5为本实用新型所记载的模块的第二种结构示意图；

图6本实用新型模块与肋梁、模块与肋柱之间不同拼接形式的截面示意图；

图7为本实用新型所提供的具有保温隔热功能的墙体的立体图；

图中：1-肋粱，2-肋柱，3-模块，4-保温隔热板，5-通孔，6-联结体，7-凸齿A，8-凸齿B。

具体实施方式

在此结合附图和具体实施方式对本申请所提供的技术方案作进一步的说明。

如图1、图3和图7所示，本申请所提供的具有保温隔热功能的墙体包括了肋梁1和肋柱2，肋梁1和肋柱2横纵交错构成若干栅格，栅格中填充有模块3，而在肋梁1和肋柱2中分别嵌有一块保温隔热板4或者等距嵌有多块保温隔热板4，保温隔热板4上设置有用于插装有联结体6的通孔5，联结体6贯穿通孔5，其两端延伸出通孔5并与保温隔热板4上下表面紧密连接的肋梁1和/或肋柱2固定连接，使联结体6能够更好地将保温隔热板4固定于墙体内。

其中，联结体6与肋梁1、肋柱2一体成型，或者联结体6为钢筋，其直径小于通孔5的直径，两者空隙之间填充固定材料，固定材料与肋梁1、肋柱2一体成型。

模块3与肋梁1之间的连接方式有以下几种：

1、两者之间平滑接触，在两者之间涂覆粘弹性材料，如石墨粉粒，增强两者之间的摩擦力，提高摩擦耗能效果。

2、模块3上设置一个或者多个凸齿A7或者凹槽A，肋梁1上设置与凸齿A7或者凹槽A相匹配的凹槽或凸齿，使模块3与肋梁1之间形成齿合连接。其中凸齿A7或凹槽A可以沿X轴方向(与墙面垂直的方向)延伸，如图4所示；其也可以沿Y轴方向(与墙面平行的方向)延伸，如图5所示。

相邻两栅格中的模块3上的凸齿A7可以设置于同一位置，如均设置于模块3的中间位置，或者设置于模块3上1/5处，但最好错位设置，如一个栅格内模块3上的凸齿A7设置于模块3的中间位置，与该栅格相邻的栅格内模块3上的凸齿A7则设置于模块3上1/3处，如图2所示。

此外，模块3与肋柱2之间可以为平滑接触，两者之间可以填充柔性材料，如泡沫混凝土，增强两者之间的摩擦力；也可以为齿合连接，具体结构为模块3与肋柱2相接触的面上设置一个或者多个凸齿B8或凹槽B，在肋柱2上设置有与凸齿B8或凹槽B相匹配的凹槽或凸齿，使模块3与肋柱2之间形成齿合连接。同样，凸齿B或凹槽可以沿X轴方向(与墙面垂直的方向)延伸，如图4所示；其也可以沿Z轴方向(与墙面平行的方向)延伸，如图5所示。

相邻两栅格中的模块3上的凸齿B8可以设置于同一位置，如均设置于模块3的中间位置，或者设置于模块3上1/4处，但最好错位设置，如一个栅格内模块3上的凸齿B8设置于模块3的中间位置，与该栅格相邻的栅格内模块3上的凸齿B8则设置于模块3上1/5处，如图2所示。

凸齿的错位设置，避免了凸齿在同一位置导致相应肋梁、肋柱处的厚度减小，导致承重肋梁、肋柱某一处承重能力较弱的情况；保证了墙体的承重能力。

此外，当凸齿A7或凹槽A为两个或两个以上时，相邻两凸齿A或凹槽A的间距L3为150mm、170mm或200mm；当凸齿B8或凹槽B为两个或两个以上时，两凸齿B8或凹槽B之间的间距L3为120mm、160mm或者180mm。

本申请中所记载的模块3上的凸齿或凹槽可以为任何尺寸，在此提供的凸齿A7和凸齿B8的高度L1为20m，宽度L2为90mm；或者凸齿A7和凸齿B8的高度L1为30mm，宽度L2为130mm；当为凹槽时，凹槽A和凹槽B的深度为30mm，50mm或者60mm，而凹槽的宽度(侧面指向观察者的棱)为任意，如10mm，20mm或者25mm。

本申请所记载的凸齿当其沿X轴方向延伸时，其延伸尺寸(侧面指向观察者的棱)小于或等于模块3的宽，当其沿Y轴方向延伸时，其延伸的尺寸小于或等于模块3的长；当其Z轴方向延伸时，其延伸的尺寸小于或等于模块3的高。其中长宽高所采用的定义规则为长棱为长，短棱为短，Z轴方向为高。

本申请所使用的保温隔热板4可以是聚苯乙烯泡沫塑料板、硬泡聚氨脂板、泡沫玻璃保温板、喷涂硬泡聚氨酯或其它保温隔热板:而所记载的模块3泡沫混凝土模块、磷石膏模块、加汽混凝土模块、陶粒混凝土模块、发泡混凝土模块或者其他轻质模块，这些模块可以是空心，也可以是实心。

肋梁1与模块3之间齿合的截面形状以及肋柱2与模块3之间齿合的截面形状可以有多种选择，如图6所示，图中6(a)为直角型，6(b)为燕尾型，6(c)为圆弧型。

本申请墙体的肋梁1及肋柱2可以采用以下任何一种结构：

1、两者均为混凝土结构；

2、肋梁1为混凝土结构，肋柱2为钢筋混凝土结构；

3、肋梁1为钢筋混凝土结构，肋柱2为混凝土结构；

4、两者均为钢筋混凝土结构。

该墙体可以用作外墙、分户墙或楼板。

本申请所提供的墙体可以在施工现场浇筑而成，也可以预先预制成型，具体的制作方法如下：

步骤1：根据建筑物尺寸以及墙体作用确定边模的尺寸；

步骤2：在边模内绘制标线，组成若干栅格用于放置模块3；相邻栅格之间留有间隙，横向间隙为墙体的肋梁1，纵向间隙为墙体的肋柱2；

步骤3：每个栅格内放置预先预制成型的模块3；

步骤4：浇筑混凝土，使浇筑的混凝土填满由相邻模块3构成的肋梁1和肋柱2，浇筑的混凝土与模块3的上表面齐平，或者与模块3的1/3处齐平，或者与模块3的1/2处齐平，或者任何厚度；

步骤5：在浇筑好的肋梁1、肋柱2上放置一保温隔热板4，保温隔热板4上开设有通孔5；

步骤6：继续浇筑混凝土，直至墙体达到建筑物尺寸要求，停止浇筑；浇筑的混凝土填满通孔5，并与第二次浇筑的混凝土一体成型，填充于通孔5内的混凝土为联结体6；

步骤7：养护成型。

当需要在肋粱1和/或肋柱2中嵌入两块保温隔热板4时，墙体的预制方法如下：

步骤A：根据建筑物尺寸以及墙体作用确定边模的尺寸；

步骤B：在边模内绘制标线，组成若干栅格用于放置模块3；相邻栅格之间留有间隙，横向间隙为墙体的肋梁1，纵向间隙为墙体的肋柱2；

步骤C：每个栅格内放置预先预制成型的模块3；

步骤D：浇筑混凝土，使浇筑的混凝土填满由相邻模块3构成的肋梁1和肋柱2，浇筑的混凝土与模块3的1/3处齐平；

步骤E：在浇筑好的肋梁1、肋柱2上放置一保温隔热板4，保温隔热板4上开设有通孔5；

步骤F：继续浇筑混凝土，使浇筑的混凝土与模块3的2/3处齐平，此时再在肋粱1、肋柱2上放置一保温隔热板4，保温隔热板4上也开设有通孔5；

步骤G：继续浇筑混凝土，直至墙体达到建筑物尺寸要求，停止浇筑；浇筑的混凝土填满通孔5，并与第二次浇筑的混凝土一体成型，填充于通孔5内的混凝土为联结体6；

步骤H：养护成型。

若需在肋粱1和/或肋柱2之间嵌入多块保温隔热板4，同样可以采用嵌入两块保温隔热板4的预制方法，此时可以在与模块3的1/4处齐平位置、1/3处齐平位置、1/2处齐平位置和2/3处齐平位置分别设置保温隔热板4，且保温隔热板4上均设置有通孔。

在进行步骤4或步骤D时，浇筑的混凝土与模块3的1/5处齐平时，此时在肋梁1和肋柱2处放置钢筋，然后再浇筑混凝土，直至浇筑的混凝土达到指定的厚度后继续进行步骤5或步骤E。

进行步骤5时，在通孔5中插入一钢筋作为联结体6，插入的钢筋的直径小于通孔5的直径，其中通孔5的直接大于等于50mm，钢筋的直径大于等于8mm；插入的钢筋底端插入保温隔热板4下表面的混凝土中，其上端延伸出通孔5，继续进行步骤6。通过步骤6中所浇筑的混凝土将钢筋固定于通孔5内，及填满通孔5与钢筋之间的空隙，既使钢筋的上端插入位于保温隔热板4上表面的肋梁1、肋柱2中，又使填充于通孔5与钢筋之间的混凝土与位于保温隔热板4上表面的肋梁1、肋柱2一体成型。

而在进行步骤E和步骤F时，同样需要在通孔5中插入一钢筋作为联结体6，插入的钢筋的直径小于通孔5的直径，其中通孔5的直接为80mm，钢筋的为25mm；插入的钢筋底端插入保温隔热板4下表面的混凝土中，其上端延伸出通孔5，继续进行下一步。通过下一步中所浇筑的混凝土将钢筋固定于通孔5内，及填满通孔5与钢筋之间的空隙，既使钢筋的上端插入位于保温隔热板4上表面的肋梁1、肋柱2中，又使填充于通孔5与钢筋之间的混凝土与位于保温隔热板4上表面的肋梁1、肋柱2一体成型。

当预制嵌有多块保温隔热板4时，每放置一块保温隔热板4均配合一钢筋作为联结体6，，钢筋插入通孔5内，其端部延伸出通孔5；而通孔5的直径均大于钢筋的直径，如通孔5的直径为70mm，钢筋的直径为20mm。

步骤3中所放置的模块3预制成型，在其周边上预制有凸齿或凹槽。

以上制作方法中所记载的模块3的1/4处齐平、1/3处齐平、模块3的1/2处齐平以及模块3的1/5处齐平中是以模块3的底表面为基准。

本申请所使用的保温隔热板4的厚度大于等于30mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.具有保温隔热功能的密肋墙体，其特征在于：包括肋粱(1)、肋柱(2)和模块(3)，所述模块(3)填充于由所述肋粱(1)和所述肋柱(2)构成的栅格内；所述肋粱(1)和/或所述肋柱(2)中分别嵌有保温隔热板(4)；所述保温隔热板(4)上设置有通孔(5)，所述通孔(5)内插有联结体(6)；所述联结体(6)的两端分别插入位于所述保温隔热板(4)上下表面的肋粱(1)中，和/或所述联结体(6)的两端分别插入位于所述保温隔热板(4)上下表面的肋柱(2)中。

2.根据权利要求1所述的具有保温隔热功能的密肋墙体，其特征在于：所述通孔(5)的直径大于所述联结体(6)的直径，所述通孔(5)的内壁与所述联结体(6)的外壁之间填充有固定材料，所述固定材料与位于所述保温隔热板(4)上表面的肋粱(1)一体成型，和/或所述固定材料与位于所述保温隔热板(4)上表面的肋柱(2)一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的具有保温隔热功能的密肋墙体，其特征在于：所述模块(3)与所述肋粱(1)之间齿合连接；和/或所述模块(3)与所述肋柱(2)之间齿合连接。