CN209162748U - 一种翻斗式可收纳撒盐盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻斗式可收纳撒盐盘，涉及通用机械装备制造技术领域。本实用新型包括进料槽，所述进料槽的出料端连通有撒料腔，所述撒料腔的侧面设置有撒料口，所述撒料腔内设置有撒料转盘，所述撒料转盘的转动中心端安装有转动轴，所述转动轴伸出所述撒料腔，所述转动轴与所述撒料腔通过轴承套转动连接，所述轴承套的顶端安装有转动电机，所述转动电机的转动端与所述转动轴传动连接，所述撒料腔的顶面安装有活动杆的一端，所述活动杆的另一端转动安装有固定板；以解决常见的撒盐盘在跟随汽车等移动工具移动的过程中，由于始终保持工作状态，而造成与地面距离较近容易在移动过程中与外部发生磕碰的问题。

Description

一种翻斗式可收纳撒盐盘

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域。具体的说，是一种翻斗式可收纳撒盐盘。

背景技术

在我国北方冬季，为了确保高速公路快速、安全、畅通，管理养护工作肩负着除雪打冰防滑的任务。特别是降雪被压实结冰的路面，严重影响着交通安全。为了快速的将道路上的积雪融化，可以通过在积雪上撒盐来实现快速的使积雪融化的目的。

但是在常见的撒盐机中，撒盐盘大多固定在移动设备的后部，移动设备可以是汽车、手推车等，例如在部分地区撒盐结束后，需要转移，在转移的过程中，优于撒盐盘在工作时大多需要在距离地面较近的位置工作，由于撒盐盘固定，那么在汽车移动转移的过程中，撒盐盘有可能因为汽车的颠簸或者路面的不平而造成与地面或者外部物体的磕碰，这样及其容易造成撒盐盘的损坏，让撒盐融雪不能再次进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种翻斗式可收纳撒盐盘，以解决常见的撒盐盘在跟随汽车等移动工具移动的过程中，由于始终保持工作状态，而造成与地面距离较近容易在移动过程中与外部发生磕碰的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种翻斗式可收纳撒盐盘，包括进料槽，所述进料槽的出料端连通有撒料腔，所述撒料腔的侧面设置有撒料口，所述撒料腔内设置有撒料转盘，所述撒料转盘的转动中心端安装有转动轴，所述转动轴伸出所述撒料腔，所述转动轴与所述撒料腔通过轴承套转动连接，所述轴承套的顶端安装有转动电机，所述转动电机的转动端与所述转动轴传动连接，所述撒料腔的顶面安装有活动杆的一端，所述活动杆的另一端转动安装有固定板。

作为优选的，所述固定板上安装有连接杆，所述连接杆插入设置在所述活动杆上的通孔中，所述连接杆插入所述通孔的部分设置有环状卡环，所述通孔内设置有与所述环状卡环相匹配的环装滑槽。

进一步的，所述撒料腔的内壁安装有限位片，所述限位片的底面与所述撒料转盘的顶面滑动接触。

更进一步的，所述撒料腔的内壁安装有滑轨，所述滑轨中滑动安装有与所述撒料口的开口形状相匹配的挡板，所述挡板与所述撒料腔内腔相对的一侧安装有限位把柄。

更进一步的，所述撒料转盘的中部安装有插入套，所述插入套上设置有与所述转动轴相匹配的插入槽，所述插入槽的底部设置有贯通所述插入套的固定通道，所述转动轴的底部与所述固定通道相对应的位置设置有紧固通道。

更进一步的，所述进料槽的出料端伸入所述撒料腔内，并且朝向所述撒料转盘的转动中心。

与常见的撒盐盘相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：进料槽的进料口较大，能够直接将撒盐机的出料口镶嵌入其中，镶嵌的方式请参考图4所示的结构，撒盐机的出料端是直接镶嵌在进料槽中的，也就是说，进料槽与撒盐机的出料口是可拆卸可分离的，当撒盐机的出料口插入进料槽中时，撒盐机中的盐料能够顺利的从进料槽进入撒盐盘中；在进料槽的出料端也就是下端焊接连通有撒料腔，盐料能够从进料槽中落入撒料腔中的撒料转盘上，撒料转盘的转动中心通过螺栓连接安装有转动轴，转动轴从安装在撒料腔顶面的轴承套中穿出，在轴承套的顶端焊接安装有转动电机，转动电机的转动输出端与转动轴的顶端焊接固定，将转动电机连通电源，打开转动电机能够让转动轴开始转动从而带动撒料腔中的撒料转盘开始转动，这样落在撒料转盘上的盐料能够在撒料转盘的转动下，在离心力的作用下想撒料圆盘的转动外侧移动，在撒料腔的侧面设置有撒料口，撒料口能够让部分撒料转盘的侧部暴露在外，这样在撒料转盘转动的过程中，撒料转盘上的盐料就能够从撒料口中甩出，实现撒盐的目的，在撒料腔的顶面固定有一对活动杆，活动杆的固定位置设置在转动轴的两侧，并且活动杆可以通过焊接固定也可以通过螺栓固定的方式固定，在活动杆的另一端，也就是与撒料腔相对的一端转动安装有固定板，固定板可以通过螺栓转动安装，也可以通过旋转固定件转动安装，并且固定板转动安装在活动杆的内侧，也就是朝向前述转动轴的一侧，将固定板焊接安装固定在撒盐机上请再次参考图4，能够将撒盐盘与撒盐机固定，这样在需要移动转移时，向上抬起撒料腔，让活动杆围绕固定板向上转动，这样就能够有效的增加撒料盘与地面之间的间隙，有效的避免在转移移动的过程中，撒料盘与地面发生磕碰，在一根活动杆上，至少有两个通孔，其中一个用于转动安装固定板，而另一个用于将锁紧绳索穿过，当活动杆向上转动到合适位置后，将固定绳索穿过空闲的通孔中，并将绳索与撒盐机固定，这样能够防止整个撒盐盘在重力的作用下，重新围绕固定板向下运动。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型通孔的结构示意图。

图4为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-进料槽、2-撒料腔、3-撒料口、4-撒料转盘、5-转动轴、6-轴承套、7-转动电机、8-活动杆、9-固定板、10-连接杆、11-通孔、12-环状卡环、13-环状滑槽、14-限位片、15-挡板、16-限位把柄、17-插入套、18-固定通道、19-紧固通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1以及图4所示的，一种翻斗式可收纳撒盐盘，包括进料槽1，所述进料槽1的出料端连通有撒料腔2，所述撒料腔2的侧面设置有撒料口3，所述撒料腔2内设置有撒料转盘4，所述撒料转盘4的转动中心端安装有转动轴5，所述转动轴5伸出所述撒料腔2，所述转动轴5与所述撒料腔2通过轴承套6转动连接，所述轴承套6的顶端安装有转动电机7，所述转动电机7的转动端与所述转动轴5传动连接，所述撒料腔2的顶面安装有活动杆8的一端，所述活动杆8的另一端转动安装有固定板9。

在本实施例中，进料槽1的进料口较大，能够直接将撒盐机的出料口镶嵌入其中，镶嵌的方式请参考图4所示的结构，撒盐机的出料端是直接镶嵌在进料槽1中的，也就是说，进料槽1与撒盐机的出料口是可拆卸可分离的，当撒盐机的出料口插入进料槽1中时，撒盐机中的盐料能够顺利的从进料槽1进入撒盐盘中；在进料槽1的出料端也就是下端焊接连通有撒料腔2，盐料能够从进料槽1中落入撒料腔2中的撒料转盘4上，撒料转盘4的转动中心通过螺栓连接安装有转动轴5，转动轴5从安装在撒料腔2顶面的轴承套6中穿出，在轴承套6的顶端焊接安装有转动电机7，转动电机7的转动输出端与转动轴5的顶端焊接固定，将转动电机7连通电源，打开转动电机7能够让转动轴5开始转动从而带动撒料腔2中的撒料转盘4开始转动，这样落在撒料转盘4上的盐料能够在撒料转盘4的转动下，在离心力的作用下想撒料圆盘的转动外侧移动，在撒料腔2的侧面设置有撒料口3，撒料口3能够让部分撒料转盘4的侧部暴露在外，这样在撒料转盘4转动的过程中，撒料转盘4上的盐料就能够从撒料口3中甩出，实现撒盐的目的，在撒料腔2的顶面固定有一对活动杆8，活动杆8的固定位置设置在转动轴5的两侧，并且活动杆8可以通过焊接固定也可以通过螺栓固定的方式固定，在活动杆8的另一端，也就是与撒料腔2相对的一端转动安装有固定板9，固定板9可以通过螺栓转动安装，也可以通过旋转固定件转动安装，并且固定板9转动安装在活动杆8的内侧，也就是朝向前述转动轴5的一侧，将固定板9焊接安装固定在撒盐机上(请再次参考图4)，能够将撒盐盘与撒盐机固定，这样在需要移动转移时，向上抬起撒料腔2，让活动杆8围绕固定板9向上转动，这样就能够有效的增加撒料盘与地面之间的间隙，有效的避免在转移移动的过程中，撒料盘与地面发生磕碰，在一根活动杆8上，至少有两个通孔11，其中一个用于转动安装固定板9，而另一个用于将锁紧绳索穿过，当活动杆8向上转动到合适位置后，将固定绳索穿过空闲的通孔11中，并将绳索与撒盐机固定，这样能够防止整个撒盐盘在重力的作用下，重新围绕固定板9向下运动。

实施例2

在实施例1的基础上，再参考图3所示的，所述固定板9上焊接安装有连接杆10，所述连接杆10活动插入设置在所述活动杆8上的通孔11中，所述连接杆10插入所述通孔11的部分设置有环状卡环12，所述通孔11内设置有与所述环状卡环12相匹配的环状滑槽13，通过将环状卡环12镶嵌安装在通孔11中的环状滑槽13中，这样连接杆10就不会从通孔11中滑出，实现连接杆10能够固定在活动杆8的通孔11中，同时连接杆10还能够在通孔11中转动的目的，这样代替传统的用螺栓固定的方式，能够有效的避免传统螺栓的固定方式在活动杆8与固定板9长时间的多次旋转后，螺栓可能会变紧需要重新调试的情况出现。

实施例3

在实施例2的基础上，所述撒料腔2的内壁安装有限位片14，所述限位片14的底面与所述撒料转盘4的顶面滑动接触，通过限位片14能够将撒料转盘4始终固定在限位片14与撒料腔2内腔的底面之间，这样通过限位片14能够有效的避免当转动轴5与撒料转盘4发生轻微松动时，而造成选装不规则的情况出现。

实施例4

在实施例3的基础上，再参考图4所示的，所述撒料腔2的内壁安装有滑轨，所述滑轨中滑动安装有与所述撒料口3的开口形状相匹配的挡板15，所述挡板15与所述撒料腔2内腔相对的一侧安装有限位把柄16，这样通过拉动限位把柄16，能够让挡板15在滑轨(未画出)中滑动，从而让撒料口3的开放面积得到控制，而限位把柄16也能够有效的防止挡板15移动过多造成沿着滑轨完全缩入撒料腔2内部的情况，滑轨呈环形安装在撒料腔2内腔壁上。

实施例5

在实施例4的基础上，再参考图3所示的，所述撒料转盘4的中部焊接安装有插入套17，所述插入套17的顶层设置有与所述转动轴5相匹配的插入槽(未画出)，所述插入槽的底部设置有贯通所述插入套17的固定通道18，所述转动轴5的底部与所述固定通道18相对应的位置设置有紧固通道19，这样将转动轴5镶嵌安装至插入套17中的插入槽中，并且让插入槽底部的固定通道18与转动轴5底端的紧固通道19对齐，从撒料装盘4的底面向固定通道18中插入螺栓，并且在固定通道18以及紧固通道19的内壁均设置有内螺纹，螺栓上设置有外螺纹，通过螺纹将螺栓安装至固定通道18中并且螺栓头部伸入紧固通道19中，最后在螺栓的外端安装螺母，将螺栓固定，这样在保证撒料转盘4的可拆卸性的同时，通过插入槽与转动轴5之间的紧密接触，能够减少落入转动轴5与撒料转盘4的连接处之间盐料的量。

实施例6

在实施例5的基础上，所述进料槽1的出料端伸入所述撒料腔2内，并且朝向所述撒料转盘4的转动中心，这样盐料在从撒盐机中落入撒盐盘中时，能够直接落在撒料转盘4上，从而有效的避免物料从撒料转盘4的侧面落下，从而无法落在撒料转盘4上无法被甩出撒料腔2的情况，防止出现物料大量浪费。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种翻斗式可收纳撒盐盘，其特征在于：包括进料槽（1），所述进料槽（1）的出料端连通有撒料腔（2），所述撒料腔（2）的侧面设置有撒料口（3），所述撒料腔（2）内设置有撒料转盘（4），所述撒料转盘（4）的转动中心端安装有转动轴（5），所述转动轴（5）伸出所述撒料腔（2），所述转动轴（5）与所述撒料腔（2）通过轴承套（6）转动连接，所述轴承套（6）的顶端安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的转动端与所述转动轴（5）传动连接，所述撒料腔（2）的顶面安装有活动杆（8）的一端，所述活动杆（8）的另一端转动安装有固定板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种翻斗式可收纳撒盐盘，其特征在于：所述固定板（9）上安装有连接杆（10），所述连接杆（10）插入设置在所述活动杆（8）上的通孔（11）中，所述连接杆（10）插入所述通孔（11）的部分设置有环状卡环（12），所述通孔（11）内设置有与所述环状卡环（12）相匹配的环状滑槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种翻斗式可收纳撒盐盘，其特征在于：所述撒料腔（2）的内壁安装有限位片（14），所述限位片（14）的底面与所述撒料转盘（4）的顶面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种翻斗式可收纳撒盐盘，其特征在于：所述撒料腔（2）的内壁安装有滑轨，所述滑轨中滑动安装有与所述撒料口（3）的开口形状相匹配的挡板（15），所述挡板（15）与所述撒料腔（2）内腔相对的一侧安装有限位把柄（16）。

5.根据权利要求1所述的一种翻斗式可收纳撒盐盘，其特征在于：所述撒料转盘（4）的中部安装有插入套（17），所述插入套（17）上设置有与所述转动轴（5）相匹配的插入槽，所述插入槽的底部设置有贯通所述插入套（17）的固定通道（18），所述转动轴（5）的底部与所述固定通道（18）相对应的位置设置有紧固通道（19）。

6.根据权利要求1所述的一种翻斗式可收纳撒盐盘，其特征在于：所述进料槽（1）的出料端伸入所述撒料腔（2）内，并且朝向所述撒料转盘（4）的转动中心。