CN205708199U - 一种沥青粉末上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够方便对上料装置进行维修清理的沥青粉末上料装置；包括装料斗、下料管和上料管道，所述下料管内设有下料装置，所述下料管外设有控制下料装置工作的把手,所述上料管道内设有输料装置，所述下料管前端设有盖体一，所述盖体一上设有通孔，所述通孔内设有一端与盖体一通过合页连接固定的盖体三，所述盖体三另一端通过固定装置与盖体一连接固定，所述下料装置与把手之间设有可拆卸连接装置；此种沥青粉末上料装置结构简单，上料工作效果显著，且装拆方便，利于清理。

Description

一种沥青粉末上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种沥青的加工装置，特别涉及一种沥青粉末上料装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。通常在将沥青进行加工时，需要利用一种上料装置来将粉末进行输送上料，目前市场上的上料装置也是多种多样。

如专利申请文本上公开的一种沥青路面养护车自动导料装置（申请号：201320218905.7），它的导料装置主要通过导料槽拨轮机构实现的，包括液压马达、拨轮转轴、拨轮叶片和把手，整个过程中导料槽拨轮机构在转动，通过把手或者液压马达转速来控制导料槽拨轮的机构转动，从而能够对物料进行输送，在整个导料装置中，还加入了罩壳的装置，用来防止沥青的飞溅，虽然这样的装置能够使得保护沥青不被飞溅出来，但是却对整个导料装置有了一定的限制，当导料装置内部有所损坏，或者料过多而出现导料装置的堵塞时，将无法再进行物料的输送，而此时由于罩壳的存在，也无法对内部的导料装置进行清理或者修理，从而导致了导料无法继续的现象，进一步的影响了整个施工的过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够方便对上料装置进行维修清理的沥青粉末上料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青粉末上料装置，包括装料斗、下料管和上料管道，所述下料管内设有下料装置，所述下料管外设有控制下料装置工作的把手,所述上料管道内设有输料装置，所述下料管前端设有盖体一，所述盖体一上设有通孔，所述通孔内设有一端与盖体一通过合页连接固定的盖体三，所述盖体三另一端通过固定装置与盖体一连接固定，所述下料装置与把手之间设有可拆卸连接装置。

通过采用上述技术方案，通过采用可拆卸连接装置将把手与下料管拆离，再通过合页的设置，盖体三可以从盖体一上被打开，这样既可以清楚的观察内部上料装置的结构情况，也可以及时对有问题的上料装置进行及时的处理；当盖体三关上时，通过上述的固定装置轻松的实现盖体三在盖体一上的闭合。

本实用新型进一步设置：所述盖体三上远离合页一端设有延伸体,所述盖体一上靠近延伸体一端设有凹槽，所述凹槽与延伸体扣嵌配合，所述固定装置设置于凹槽的上端。

通过采用上述技术方案，当盖体三被关上时，由于延伸体和凹槽的存在，可以使得延伸体正好嵌合在凹槽内，此时固定装置对延伸体进行固定，即可实现盖体三在盖体一上的固定，十分的简易方便。

本实用新型进一步设置：所述固定装置包括壳体，所述壳体内设有移动滑板，所述移动滑板两侧均设有卡块，所述壳体两侧均设有供卡块滑动的轨道槽。

通过采用上述技术方案，当盖体三关上时，移动滑板自动从壳体中滑下，并滑动至延伸体上，从而使得盖体三将无法再被拉出，实现了盖体三的固定，卡块可以防止移动滑板完全从壳体中滑落。

本实用新型进一步设置：所述下料装置包括转轴一，所述转轴一上设有叶片。

通过采用上述技术方案，转轴一转动并带动叶片转动，从而实现粉末在下料管中的下料工作。

本实用新型进一步设置：所述可拆卸连接装置包括转轴二,所述转轴二一端面上设有多个凹孔，所述转轴一的一端面上设有多个与凹孔插接配合的凸轴，所述转轴二远离凹孔的一端与把手连接固定。

通过采用上述技术方案，在凸轴和凹孔的作用下，可以将转轴二从转轴一上拔出，即可实现转轴二与转轴一的拆卸，这样的装置利用简单的结构即可方便的实现转轴二与转轴一之间的装拆，且装置简单牢固。

本实用新型进一步设置：所述下料管的后端设有盖体二，所述盖体二上设有滚动轴承，所述转轴一远离凸轴的一端与滚动轴承的内圈连接固定。

通过采用上述技术方案，滚动轴承的外圈固定在盖体二上，滚动轴承的内圈与转轴一固定，在此滚动轴承的作用下，可以方便的实现转轴一的转动，且当转轴二从转轴一上拆下来时，也可以实现转轴一在下料管内的固定。

本实用新型进一步设置：所述盖体一上设有磁铁块，所述磁铁块设置于靠近凹槽的下端。

通过采用上述技术方案，当盖体三合上时，在移动滑板的作用下，可以对盖体进行一定的固定，由于移动滑板为铁质材料，在磁铁块的作用下，可以对移动滑板产生一定的磁力，使得移动滑板的一端固定在磁铁块上，从而更好的对盖体三进行锁定。

本实用新型进一步设置：所述装料斗侧壁上设有多个通气孔，所述通气孔上均设有通气管，所述通气管远离通气孔一端设有鼓风机。

通过采用上述技术方案，由于粉末在装料斗内会因为空间过于封闭而发生潮湿的情况，此种情况下的粉末全都黏在一团，十分不利于输送，在鼓风机的作用下，鼓风机工作，可以通过通气管将风送入，并通过通气孔可以将风传入到装料斗内，从而实现对装料斗内的粉末进行通风吹干的过程，从而可以使得粉末更利于传输。

本实用新型进一步设置：所述装料斗上设有震动电机。

通过采用上述技术方案，电机启动可以产生震动，在此震动下，可以使得装料斗内的团装粉末被震动分开，从而更利于输送。

本实用新型进一步设置：所述输料装置包括工作电机和螺旋丝杠。

通过采用上述技术方案，工作电机工作到动螺旋丝杆转动，粉末从下料管中掉落在螺旋丝杆上，并通过螺旋丝杠的转动实现粉末的输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过简单的下料装置实现粉末的下料和传输；

2、可以实现下料管内部结构的检查和修整；

3、可以避免装料斗内的粉末黏成一团的情况发生。

附图说明

图1是本沥青粉末上料装置的整体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是图3中C的局部放大图；

图5是本沥青粉末上料装置的左视图；

图6是图5中D-D的剖视图。

图中：1、装料斗；11、通气孔；12、通气管；13、鼓风机；14、震动电机；2、下料管；21、盖体一；211、通孔；212、合页；213、凹槽；214、磁铁块；22、盖体二；221、滚动轴承；3、上料管道； 4、下料装置；41、转轴一；411、凸轴；42、叶片； 5、把手；6、输料装置；61、工作电机；62、螺旋丝杠；7、盖体三；71、延伸体；8、固定装置；81、壳体；82、移动滑板；83、卡块；84、轨道槽；9、可拆卸连接装置；91、转轴二；911、凹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种沥青粉末上料装置，由图1-图6所示，包括了装料斗1、下料管2和上料管道3，下料管2内设置了下料装置 4，下料装置 4包括了转轴一41，在转轴一41上设置有叶片42，此时，叶片42可以设置为两只，并且转轴一41通过转轴二91与一个把手 5相连，转轴一41和转轴二91之间为可拆卸连接；把手 5设置在下料管2的外部，通过对把手 5进行转动操控，即可以使得把手 5带动转轴二91转动，转轴二91再带动转轴一41转动，此时叶片42即可在下料管2中转动。

当粉末从装料斗1进入下料管2中时，由下料装置 4控制粉末的下料情况，把手 5控制叶片42水平放置即可使得粉末置于叶片42上无法掉落，把手 5控制叶片42竖直放置即可使得粉末从叶片42的两侧掉落下来，此时即为粉末的下料工作过程。

在与下料管2相通的上料管道3内，有控制粉末输送的输料装置6，输料装置6由工作电机61和螺旋丝杠62组成，工作电机61启动可以带动螺旋丝杠62转动，当粉末掉落在螺旋丝杠62上时，螺旋丝杠62在转动的同时，粉末在螺旋形成的卡槽内实现传送，即螺旋丝杠62上可在上料管道3内实现粉末的输送，这样的输料装置6简单，可实施性高，上料也十分的方便。

在本实施例中，如图1-图2所示，由于一般的沥青粉末上料装置是通过螺栓的连接形成一个下料室，当需要对内部的结构检修时，一般是将螺栓全部拧下，再将形成下料室的壁体相互取下，但是由于上料装置需要传送较大量的物料，所以导致上料装置本体的体积也比较大，所以上料装置各个部件的体积也是比较大的，这样一来，各个部件的重量自然不会小，所以当需要检修内部结构时，必须将壁体取下这样的方式十分麻烦，且在取下的过程中有可能出现砸伤或者磨伤人体的现象。

为了防止这一现象，本沥青上料装置在下料管2的前端设有盖体一21，盖体一21通过螺栓与下料管2连接，螺栓的设置可以使盖体一21牢牢的固定在下料管2的管体上，并且也可以对螺栓进行拆卸，方便简单，实用性强；与此同时，在盖体一21上设置了一个通孔211，通孔211内装有盖体三7，盖体三7一端与盖体一21之间通过合页212连接，合页212的设置可以使得盖体三7与盖体一21之间实现合上和拉开的动作；并且在盖体三7上远离合页212一端设有延伸体71,盖体一21上靠近延伸体71的一端又设有凹槽213，凹槽213可以与延伸体71实现扣嵌配合，盖体一21上在凹槽213的上端设置了一个固定装置8，可以当盖体三7在盖体一21上处于闭合状态时，通过固定装置8将盖体三7固定，使盖体三7在本沥青粉末上料装置上处于闭合的状态。

在本实施例中，为了便于盖体三7能够顺利的在盖体一21上打开，所以在转轴一41与把手 5之间加入了转轴二91，并且转轴一41与转轴二91之间设置有可拆卸连接装置9；可拆卸连接装置9具体的实施方式为在转轴一41远离叶片42的一端面上设有多个凸轴411，在与转轴一41相连的转轴二91的一端面上设有多个与凸轴411插接配合的凹孔911，即在凸轴411和凹孔911的作用下，可以将转轴二91从转轴一41上拔出，这样就可以简单的实现转轴二91与转轴一41的拆卸，当在工作时，只需再利用凸轴411和凹孔911的设置，将转轴二91与转轴一41插接，即可实现两者的合二为一，这样的装置利用简单的结构即可方便的实现转轴二91与转轴一41之间的装拆，且装置简单牢固。

与此同时，在下料管2的后端面上设有一个盖体二22，在盖体二22上装有一个滚动轴承221，转轴一41远离转轴二91的一端就连接固定在滚动轴承221的内圈内，为方便盖体三7的打开，当转轴二91和把手 5从转轴一41上被拆下时，在滚动轴承221的作用下，转轴二91依然固定在盖体二22上，从而不会影响下料装置 4在下料管2中的连接固定；滚动轴承221是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承221一般由内圈、外圈、滚动体三部分组成，在这里，滚动轴承221的外圈固定在盖体二22上起支撑作用，滚动轴承221的内圈与转轴一41连接固定，与转轴一41相配合并与转轴一41一起旋转；当转轴一41在把手 5的作用下开始转动时，连带内圈也会转动，此时在滚动体的作用下，内圈与滚动体之间的摩擦为滚动摩擦，这样的设置可以方便的实现转轴一41的转动，且可以减小摩擦损失，使转动更加的平稳高效。

实施例2：一种沥青粉末上料装置，和实施例1不同之处在于，由图1-图2所示，上述的固定装置8具体设置为，在靠近凹槽213的上端设有一个壳体81，壳体81内设有移动滑板82，移动滑板82的两侧均设有卡块83，且壳体81的两侧也设有供卡块83滑动的轨道槽84，当将盖体三7关上时，即实现了盖体三7在盖体一21上关门的动作，此时延伸体71可以正好嵌置于凹槽213内，移动滑板82由于自重会自动向下滑落，当卡块83卡在轨道槽84的下端时，移动滑板82将停止滑落，此时移动滑板82的板身正好位于延伸体71的上方，从而使得延伸体71在移动滑板82的作用下无法从凹槽213内被取出，进而使得盖体三7无法拉开，从而实现了盖体三7在盖体一21上的固定，利用简单的装置即可实现盖体三7的拉开和固定，当需要观察内部结构或者对内部结构进行检修时，只需将移动滑板82向上拉起，即可将盖体三7打开，此时移动滑板82因为自重又会向下滑落，此时在移动滑板82的作用下，延伸体71将无法嵌置于凹槽213内，此时即可方便的对内部结构进行观察和检修，这样的设置避免了盖体被完全取下的情况，结构简单，且方便安全；并且由于卡块83的存在，可以有效防止移动滑板82在壳体81内完全滑落脱离。

在本实施例中，如图1-图2所示，在盖体一21上靠近凹槽213的下端还设有一个磁铁块214，当盖体三7合上时，此时移动滑板82的设置可以实现对延伸体71的固定，即移动滑板82移动至盖体三7上就会对延伸体71进行一定的锁定，使延伸体71无法从凹槽213内被拉出，由于移动滑板82为铁质材料，在磁铁块214的作用下，移动滑板82由于自重在下滑的过程中，磁铁块214可以对移动滑板82产生一定的磁力，这样可以加快移动滑板82的下滑速度，且移动滑板82的一端可以固定在磁铁块214的一面上，从而更好的对盖体三7进行锁定。

在本实施例中，可以在磁铁块214上表面、两侧面和远离凹槽213的一面上均包上纱布；纱布可以减少磁铁块214上表面、两侧面和远离凹槽213的一面的磁力，从而可以避免工作场地有其他铁质物体在使用时被吸附到磁铁块214上，影响工作。

实施例3：一种沥青粉末上料装置，和实施例2的不同之处在于，由图1和图6所示，在装料斗1侧壁上设有多个通气孔11，在每个通气孔11上加入了通气管12的设置，通气管12的另一端连有鼓风机13，由于粉末在装入装料斗1前会因为各种原因有可能出现粉末潮湿而裹成团状的情况，此时装料1内会因为空间过于封闭而使得团状的粉末无法得到分散的情况，这样团状的粉末就十分不利于输送，更不利于后面的加工工作，在通气孔11的作用下，使得原本封闭的装料斗1有了通气的设置，可以对装料斗1内的粉末进行一定的通气和透气的处理，使得粉末之间不会长时间黏成一团，进而使得输料过程更加顺利。

由于有了鼓风机13的设置，鼓风机13工作，就可以通过通气管12将风进行传送，通气管12与通气孔11相连，此时通过通气孔11可以将风传入到装料斗1内，从而实现对装料斗1内的粉末进行通风吹干，这样就可以使得粉末不会长时间黏在一起，避免团状粉末的出现，从而更利于粉末的上料和传输。

在本实施例中，如图1和图6所示，在装料斗1上还加入了震动电机14的设置；众所周知，震动电机14启动工作时可以产生较大的震动力，而力是可以传递的，即此震动力可以传送至装料斗1上，这样一来，就可以使得装料斗1内的团装粉末被震动分开，进一步避免了输料过程中出现团状粉末的现象，从而更利于输送。

具体实施过程：（该实施过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中）, 在上料工作开始前，粉末装置在装料斗1内，为了防止粉末在装料斗1中出现潮湿粘结成团的现象，所以在装料斗1上设置了多个通气孔11，通气孔11上又连入了通气管12，通气管12的另一端连有一个鼓风机13，当鼓风机13工作时，风力可以沿通气管12和通气孔11进入装料斗1内，此时即可对装料斗1内的粉末进行通风风干的处理，从而可以使得潮湿的粉末得以被吹干，使得输送过程更加顺利，并且在装料斗1上又加入了震动电机14，可以通过震动电机14在启动工作时所产生的震动力，使得装料斗1内部的较大团状粉末被震碎，形成一个个较小的团状粉末，这样就更利与被风吹干。

当本沥青粉末上料装置开始工作时，此时粉末从装料斗1中被漏倒至下料管2内的叶片42上，通过人力摇动把手 5，把手 5带动转轴一41转动，转轴一41再带动叶片42转动，当摇动把手 5控制叶片42处于竖直状态时，粉末可以从叶片42的两侧落下，并落在螺旋丝杠62上，工作电机61启动，并带动螺旋丝杠62转动，即可实现粉末在上料管道3内的传送，此时即完成了粉末在本沥青粉末上料装置中的上料过程；当摇动把手 5控制叶片42处于水平状态时，粉末将无法从叶片42上落下，利用这种叶片42的设置即可以简单方便的控制粉末的下料过程。

当本沥青粉末上料装置内的下料装置 4有所损坏或者粉末有遇到堵塞影响了粉末的传送上料时，即可将盖体三7打开，在盖体三7被打开之前，由于转轴二91和转轴一41之间可以通过凸轴411和凹孔911的设置进行装拆，此时即可先将转轴二91连带把手 5从转轴一41上拆下来，从而方便盖体三7的打开，当转轴二91从转轴一41上被拆下时，在滚动轴承221的作用下，转轴一41依然固定在盖体二22上，因此并不会影响把手 5的拆卸，在这里滚动轴承221作为转动部件，可以使得转动更加平稳省力；由于盖体三7是通过合页212与盖体一21进行连接固定，所以可以在不用将盖体三7完全取下的情况下，即可将盖体三7打开，进而可以观察本沥青粉末上料装置的内部结构和情况，从而可以及时对内部结构出现的情况进行及时的处理，当观察或检修结束时，再将盖体三7合上，此时移动滑板82由于其自重将在轨道槽84内滑动，当卡块83卡在轨道槽84的下端时，移动滑板82将停止滑落，此时移动滑板82的板身正好位于延伸体71的上方，从而使得延伸体71在移动滑板82的作用下无法从凹槽213内被取出，进而使得盖体三7无法拉开，从而实现了盖体三7在盖体一21上的固定，磁铁块214的设置加强了盖体三7在盖体一21上的固定，并使得移动滑板82在落下的速度加快。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种沥青粉末上料装置，包括装料斗（1）、下料管（2）和上料管道（3），所述下料管（2）内设有下料装置（4），所述下料管（2）外设有控制下料装置（4）工作的把手（5）,所述上料管道（3）内设有输料装置（6），其特征在于：所述下料管（2）前端设有盖体一（21），所述盖体一（21）上设有通孔（211），所述通孔（211）内设有一端与盖体一（21）通过合页（212）连接固定的盖体三（7），所述盖体三（7）另一端通过固定装置（8）与盖体一（21）连接固定，所述下料装置（4）与把手（5）之间设有可拆卸连接装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述盖体三（7）上远离合页（212）一端设有延伸体（71）,所述盖体一（21）上靠近延伸体（71）一端设有凹槽（213），所述凹槽（213）与延伸体（71）扣嵌配合，所述固定装置（8）设置于凹槽（213）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述固定装置（8）包括壳体（81），所述壳体（81）内设有移动滑板（82），所述移动滑板（82）两侧均设有卡块（83），所述壳体（81）两侧均设有供卡块（83）滑动的轨道槽（84）。

4.根据权利要求1所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述下料装置（4）包括转轴一（41），所述转轴一（41）上设有叶片（42）。

5.根据权利要求1所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述可拆卸连接装置（9）包括转轴二（91），所述转轴二（91）一端面上设有多个凹孔（911），所述转轴一（41）的一端面上设有多个与凹孔（911）插接配合的凸轴（411），所述转轴二（91）远离凹孔（911）的一端与把手（5）连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述下料管（2）的后端设有盖体二（22），所述盖体二（22）上设有滚动轴承（221），所述转轴一（41）远离凸轴（411）的一端与滚动轴承（221）的内圈连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述盖体一（21）上设有磁铁块（214），所述磁铁块（214）设置于靠近凹槽（213）的下端。

8.根据权利要求1所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述装料斗（1）侧壁上设有多个通气孔（11），所述通气孔（11）上均设有通气管（12），所述通气管（12）远离通气孔（11）一端设有鼓风机（13）。

9.根据权利要求1所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述装料斗（1）上设有震动电机（14）。

10.根据权利要求1所述的一种沥青粉末上料装置，其特征在于：所述输料装置（6）包括工作电机（61）和螺旋丝杠（62）。