CN209161583U - 一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统，它包括臭氧氧化塔，在所述臭氧氧化塔壳体外安装有冷却水套层，在底端臭氧入口安装有增压设备；该系统通过降温和增压的方式，可将臭氧在水中的溶解度提高50％‑100％，与此同时也提高了气液传质效率，臭氧利用率高，可达90％以上，废水中有机物脱除率可提高10‑25％，设备简单，成本低，处理效果好，具有良好的市场前景。

Description

一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统。

背景技术

煤化工、炼化，印染、造纸、垃圾渗滤液，制药等行业的废水经二级生化处理后，一般还含有一些难降解的有机物，主要包括一些长链化合物，多环芳烃，杂环芳烃等有机物，这些物质基本不能通过传统的生物处理工艺去除。为了达到排放要求，通常在生化处理后增加高级氧化作为深度处理工艺提高有机物脱除率。臭氧作为一种强氧化剂能够有效地氧化难降解有机物，已广泛用于工业废水深度处理领域。臭氧氧化工艺处理效果与臭氧在水中溶解度密切有关，臭氧溶解度低会导致传质效率差、臭氧利用率低、反应时间长等问题，最终导致难以达到处理效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统，该系统通过在臭氧氧化塔壳体外安装冷却水套层，在塔底安装增压设备，以降温和增压的方式，实现了将臭氧在水中的溶解度提高 50％-100％，同时提高了气液传质效率，臭氧利用率高，可达90％以上，大大提高了废水中有机物脱除率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统，它包括臭氧氧化塔，在所述臭氧氧化塔壳体外安装有冷却水套层，在底端臭氧入口安装有增压设备。

所述冷却水套层与冷却水循环泵相连接，所述冷却水循环泵与冷却器相连接。

所述系统包括臭氧发生器，所述臭氧发生器通过增压设备与臭氧氧化塔相连接。

在所述增压设备与臭氧氧化塔之间安装稳压阀。

臭氧氧化塔进水口与进水池相连接。

在所述臭氧氧化塔与进水池之间安装进水泵。

臭氧氧化塔出水口与出水池相连接。

在所述臭氧氧化塔出水口与出水池之间安装出水背压阀。

所述系统还包括尾气破坏器，所述尾气破坏器通尾气背压阀与臭氧氧化塔相连接。

在臭氧氧化塔顶端安装压力表，在底端安装温度表。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开了一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统；

(2)本实验新型通过降温和增压的方式，可将臭氧在水中的溶解度提高 50％-100％，与此同时也提高了气液传质效率，臭氧利用率高，可达90％以上，废水中有机物脱除率可提高10-25％；

(3)本实验新型设备简单，成本低，处理效果好，具有良好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型控温控压臭氧氧化处理系统装置连接图。

图中：1、臭氧氧化塔，2、冷却水套层，3、增压设备，4、冷却水循环泵，5、冷却器，6、臭氧发生器，7、稳压阀，8、进水池，9、进水泵，10、出水池，11、出水背压阀，12、尾气破坏器，13、尾气背压阀，14、压力表，15、温度表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来进一步说明本实用新型的技术方案:

如图1所示，一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统，它包括臭氧氧化塔1，在臭氧氧化塔1壳体外安装有冷却水套层2，在底端臭氧入口安装有增压设备3。

冷却水套层2与冷却水循环泵4相连接，冷却水循环泵4与冷却器5相连接。

在系统中，包括臭氧发生器6，臭氧发生器6通过增压设备3与臭氧氧化塔1相连接。在增压设备3与臭氧氧化塔1之间安装稳压阀7。

臭氧氧化塔1进水口与进水池8相连接，在臭氧氧化塔1与进水池8之间安装进水泵9。臭氧氧化塔1出水口与出水池10相连接。在臭氧氧化塔1出水口与出水池10之间安装出水背压阀11。

系统还包括尾气破坏器12，尾气破坏器12通尾气背压阀13与臭氧氧化塔 1相连接。

在臭氧氧化塔顶端安装压力表14，在底端安装温度表15。

在实际生产中，废水从进水池8中经进水泵9提升进入臭氧氧化塔1上部的废水入口进入塔内，与此同时，臭氧发生器6产生臭氧气体经增压设备3提高压力、经稳压阀7从臭氧氧化塔1底部的臭氧入口进入。废水与臭氧在塔内逆流接触，臭氧分子(O3)在催化剂作用下对废水中的有机污染物进行高效催化氧化处理。处理后的废水通过臭氧氧化塔1底部的出水口经背压阀11控制出水压力进入出水池10。臭氧尾气从臭氧氧化塔1顶部出口经尾气稳压阀13控制压力进入尾气破坏器12破坏后排放。

其中，臭氧与COD的投料质量比为1:1-3:1，1:1、2:1、3:1。废水与臭氧流量之比为1:1-3:1，1:1、2:1、3:1通过增加设备3、稳压阀7和背压阀11控制臭氧氧化塔1压力为100-400kpa，100kpa、120kpa、150kpa、180kpa、200kpa、 250kpa、280kpa、300kpa、320kpa、350kpa、380kpa、400kpa，通过控制冷却水流量控制塔内温度为5-10℃，5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃。

实施例1

焦化废水生化出水COD为150-200mg/L，废水进水进水池，经进水泵提升进入臭氧氧化塔上部的废水入口进入塔内，与此同时，臭氧发生器产生臭氧气体经增压设备提高压力、经稳压阀从臭氧氧化塔底部的臭氧入口进入。不改变臭氧氧化塔压力和温度，压力为常压，温度为25℃，臭氧与COD的投料质量比为1:1，废水与臭氧流量之比为1:1，废水与臭氧在塔内逆流接触，处理后的废水通过臭氧氧化塔底部的出水口经背压阀控制出水压力进入出水池。臭氧尾气从臭氧氧化塔顶部出口经尾气稳压阀控制压力进入尾气破坏器破坏后排放。

实施例2

焦化废水生化出水COD为150-200mg/L，废水进水进水池，经进水泵提升进入臭氧氧化塔上部的废水入口进入塔内，与此同时，臭氧发生器产生臭氧气体经增压设备提高压力、经稳压阀从臭氧氧化塔底部的臭氧入口进入。不改变臭氧氧化塔压力，压力为常压，通过冷却套层控制塔内温度为8℃，臭氧与COD 的投料质量比为1:1，废水与臭氧流量之比为1:1，废水与臭氧在塔内逆流接触，处理后的废水通过臭氧氧化塔底部的出水口经背压阀控制出水压力进入出水池。臭氧尾气从臭氧氧化塔顶部出口经尾气稳压阀控制压力进入尾气破坏器破坏后排放。

实施例3

焦化废水生化出水COD为150-200mg/L，废水进水进水池，经进水泵提升进入臭氧氧化塔上部的废水入口进入塔内，与此同时，臭氧发生器产生臭氧气体经增压设备提高压力、经稳压阀从臭氧氧化塔底部的臭氧入口进入。通过臭氧增压设备以及背压阀控制塔内压力为200kpa，通过冷却套层控制塔内温度为 8℃，臭氧与COD的投料质量比为1:1，废水与臭氧流量之比为1:1，废水与臭氧在塔内逆流接触，处理后的废水通过臭氧氧化塔底部的出水口经背压阀控制出水压力进入出水池。臭氧尾气从臭氧氧化塔顶部出口经尾气稳压阀控制压力进入尾气破坏器破坏后排放。

三个实施例对COD去除效果如下表所示，通过降低温度可将COD去除率提高10.1％，通过降温和加压方式可将COD去除率提高18.6％。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种用于难降解有机废水处理的控温控压臭氧氧化系统，它包括臭氧氧化塔(1)，其特征在于，在所述臭氧氧化塔(1)壳体外安装有冷却水套层(2)，在底端臭氧入口安装有增压设备(3)。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却水套层(2)与冷却水循环泵(4)相连接，所述冷却水循环泵(4)与冷却器(5)相连接。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统包括臭氧发生器(6)，所述臭氧发生器(6)通过增压设备(3)与臭氧氧化塔(1)相连接。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，在所述增压设备(3)与臭氧氧化塔(1)之间安装稳压阀(7)。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，臭氧氧化塔(1)进水口与进水池(8)相连接。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，在所述臭氧氧化塔(1)与进水池(8)之间安装进水泵(9)。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，臭氧氧化塔(1)出水口与出水池(10)相连接。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，在所述臭氧氧化塔(1)出水口与出水池(10)之间安装出水背压阀(11)。

9.如权利要求4-8中任一权利要求所述的系统，其特征在于，所述系统还包括尾气破坏器(12)，所述尾气破坏器(12)通过尾气背压阀(13)与臭氧氧化塔(1)相连接。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，在臭氧氧化塔(1)顶端安装压力表(14)，在底端安装温度表(15)。