CN209161122U - 一种用于包装纸箱生产的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，包括工作台、冲压头和冲压底板，所述工作台上设有两条导轨，工作台上方设有顶板，顶板上穿插设有冲压推杆，冲压推杆的底端设有连接板，连接板的外围一圈均布设有四个延伸架，延伸架的外侧一端均连接有第一弹簧杆；所述连接板的下方连接有连接头，连接头的下方连接有冲压头；所述导轨上放置有冲压底板，冲压底板的中心设有冲压孔。本实用新型能够防止纸板堵塞住刀头，能够配合多种不同尺寸的纸板来使用，本实用新型能够便捷的对纸板压紧和取下，设置了两个能够移动的冲压底板，大大提高冲孔的效率。

Description

一种用于包装纸箱生产的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产领域，具体是一种用于包装纸箱生产的冲孔装置。

背景技术

在纸箱的生产过程中，经常需要对制成纸箱的纸板进行冲孔，现在的冲孔方式大多数是人工将纸板放置在冲孔器下方，开动机器完成对纸板的冲孔，这种方式冲孔的效率低，而且质量很差，因为人工放置纸板，导致冲孔的位置精度不够，次品率会升高，而且这种方式具有一定的危险性，可能会对操作工的造成人身伤害。因此现在出现了很多自动的冲孔机，但是很多冲孔机存在一些缺陷，比如不能便捷的够调整限位块的位置，导致冲孔机不能够适用于不同尺寸的纸板，适用范围小，还比如只采用了一个冲压底板，导致冲孔时等待时间较长，浪费时间，效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，包括工作台、顶板、冲压推杆、连接板、气泵、冲压头和冲压底板，所述工作台上设有两条导轨，工作台上表面的中间位置设有四根支撑架，支撑架的顶部设有顶板，顶板的上表面固定有冲压气缸，冲压气缸的底部连接有冲压推杆，冲压推杆穿插过顶板的中心并在底端设有连接板，连接板的外围一圈均布设有四个延伸架，延伸架的外侧一端均连接有第一弹簧杆，第一弹簧杆的顶端与延伸架固定连接，第一弹簧杆的底端固定连接有支脚；所述冲压气缸的右侧连接有第一软管，第一软管的右端与气泵连接，气泵的左端连接有出气管，出气管的管道上设有脉冲阀，出气管的底端连接有第二软管；所述连接板的下方连接有连接头，连接头内设有内螺纹，连接头的下方连接有冲压头；所述导轨上放置有冲压底板，冲压底板的中心设有冲压孔；所述工作台的下方设有收集箱，收集箱放置在地面上，且收集箱放置在冲压头的正下方，工作台的下方均布设有四根支撑腿；所述左侧冲压底板下表面的最左端位置设有第一挡板，工作台的靠左侧位置设有第二挡板，右侧冲压底板下表面的最右端位置设有第三挡板，工作台的靠右侧位置设有第四挡板。

本实用新型的进一步方案：所述冲压底板共有两个，两个冲压底板在同一水平面上左右设置，且两个冲压底板之间通过连接架固定连接。

本实用新型的进一步方案：所述冲压底板包括台面、滚轮、紧定螺钉、通孔槽、限位块、第二弹簧杆、压纸器、挡块和开关；所述台面为矩形金属板，台面的下表面设有四个滚轮；所述台面上设有四组共八道通孔槽，每组两个相互平行的通孔槽，四组通孔槽分设置在台面的前后左右四个靠近侧边的位置，每组通孔槽上均放置有限位块，且限位块的底端设有沉孔，沉孔内设有内螺纹，沉孔的位置对应每组通孔槽的位置；所述紧定螺钉穿插过通孔槽并设置在限位块的沉孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述台面的四个拐角处均设有一根第二弹簧杆，第二弹簧杆的底端穿插并固定在台面的上表面上，第二弹簧杆上穿插设有压纸器，第二弹簧杆的顶端设有挡块，压纸器的内部设有电磁铁，台面的后侧壁上设有开关。

作为本实用新型的再进一步方案：所述冲压头包括刀头、刀身、喷气管和螺纹头，刀头为空心圆柱，刀头上方设有刀身，刀身上方设有螺纹头，螺纹头的圆柱面上设有外螺纹；所述刀身的中心穿插设有喷气管，喷气管的底端设置在刀头的空心圆柱中，喷气管的底端向右侧延伸并与第二软管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了喷气管吹落卡在刀头内的圆纸板，防止了纸板堵塞住刀头；本实用新型设置了能够调整的限位块，使得冲压底板能够配合多种不同尺寸的纸板；本实用新型设置了含电磁铁的压纸器，开启开关就能够将纸板压紧，关闭开关就能够解除对纸板的压紧，而便捷的取下纸板；本实用新型设置了两个能够移动的冲压底板，在一块冲压底板冲孔时，另一块冲压底板能够用来取下纸板以及装上纸板，利用了每次冲孔的间隙，使得冲孔的效率更高，整个装置能够单人操作，也能够双人操作，而且操作便捷，能够大大提高冲孔的效率。

附图说明

图1为一种用于包装纸箱生产的冲孔装置的正视图。

图2为一种用于包装纸箱生产的冲孔装置的俯视图。

图3为一种用于包装纸箱生产的冲孔装置的侧剖视图。

图4为一种用于包装纸箱生产的冲孔装置中冲孔器的剖视图。

图中：1、工作台；2、导轨；3、支撑架；4、顶板；5、冲压气缸；6、冲压推杆；7、连接板；8、延伸架；9、第一弹簧杆；10、支脚；11、气泵；12、第一软管；13、出气管；14、脉冲阀；15、第二软管；16、连接头；17、冲压头；171、刀头；172、刀身；173、喷气管；174、螺纹头；18、冲压底板；181、台面；182、滚轮；183、紧定螺钉；184、通孔槽；185、限位块；186、第二弹簧杆；187、压纸器；188、挡块；189、开关；19、冲压孔；20、收集箱；21、支撑腿；22、第一挡板；23、第二挡板；24、第三挡板；25、第四挡板；26、连接架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，包括工作台1、顶板4、冲压推杆6、连接板7、气泵11、冲压头17和冲压底板18，所述工作台1上设有两条导轨2，工作台1为矩形平台，导轨2为镶嵌在工作台1上表面上的细长金属圆杆，工作台1上表面的中间位置设有四根支撑架3，支撑架3由截面为“L”形的金属板制成，四根支撑架3均为竖直且呈矩形排列，支撑架3的底部固定于工作台1的上表面上，支撑架3的顶部设有顶板4，顶板4为矩形板件，顶板4的上表面固定有冲压气缸5，冲压气缸5的底部连接有冲压推杆6，冲压推杆6穿插过顶板4的中心并在底端设有连接板7，连接板7为圆盘形板，连接板7的外围一圈均布设有四个延伸架8，四根延伸架8呈“X”形排列在连接板7的外围，延伸架8的内侧一端均固定在连接板7上，延伸架8的外侧一端均连接有第一弹簧杆9，第一弹簧杆9的顶端与延伸架8固定连接，第一弹簧杆9的底端固定连接有支脚10，支脚10为扁平圆柱形的橡胶垫；所述冲压气缸5的右侧连接有第一软管12，第一软管12的右端与气泵11连接，气泵11通过第一软管12为冲压气缸5内提供冲压所需的气压，气泵11的左端连接有出气管13，出气管13为硬质金属管，出气管13的管道上设有脉冲阀14，出气管13的底端连接有第二软管15；所述连接板7的下方连接有连接头16，连接头16内设有内螺纹，连接头16的下方连接有冲压头17。

所述导轨2上放置有冲压底板18，冲压底板18为矩形板，冲压底板18的中心设有冲压孔19，冲压孔19为通孔，冲压孔19的上半段为圆柱形孔，冲压孔19的下半段为喇叭形孔，这样设置是为了防止冲压形成的圆纸片卡在冲压孔19内，从而使得冲压头17的运动不被阻碍，冲压底板18共有两个，两个冲压底板18在同一水平面上左右设置，且两个冲压底板18之间通过连接架26固定连接，连接架26是得两个冲压底板18的相对位置保持固定；所述工作台1的下方设有收集箱20，收集箱20放置在地面上，且收集箱20放置在冲压头17的正下方，工作台1的下方均布设有四根支撑腿21，四根支撑腿21支撑整个装置的重量；所述左侧冲压底板18下表面的最左端位置设有第一挡板22，工作台1的靠左侧位置设有第二挡板23，第一挡板22与第二挡板23配合使得左侧的冲压底板18向左移动时最多只能移动到第二挡板23处，右侧冲压底板18下表面的最右端位置设有第三挡板24，工作台1的靠右侧位置设有第四挡板25，第三挡板24与第四挡板25配合使得右侧的冲压底板18向右移动时最多只能移动到第四挡板25处，同时，冲压底板18的长度设置为三分之一的第二挡板23与第四挡板25之间的距离，使得当左侧的冲压底板18位于最左侧位置时，右侧的冲压底板18的冲压孔19刚好位于冲压头17的正下方，当右侧的冲压底板18位于最右侧位置时，左侧的冲压底板18的冲压孔19刚好位于冲压头17的正下方。

如图2、3所示，所述冲压底板18包括台面181、滚轮182、紧定螺钉183、通孔槽184、限位块185、第二弹簧杆186、压纸器187、挡块188和开关189；所述台面181为矩形金属板，台面181的下表面设有四个滚轮182，四个滚轮182分两组分别设置在台面181下表面的前后两侧，前后两排滚轮182分别放置在前后两根导轨2上；所述台面181上设有四组共八道通孔槽184，每组两个相互平行的通孔槽184，四组通孔槽184分设置在台面181的前后左右四个靠近侧边的位置，每组通孔槽184上均放置有限位块185，限位块185垂直于每组通孔槽184放置，限位块185用来限制纸板的移动，且限位块185的底端设有沉孔，沉孔内设有内螺纹，沉孔的位置对应每组通孔槽184的位置；所述紧定螺钉183穿插过通孔槽184并设置在限位块185的沉孔内，紧定螺钉183的下方设有旋钮，通过旋钮能够便捷的将紧定螺钉183拧紧或取下，紧定螺钉183拧紧后，限位块185被固定在台面181上无法移动，紧定螺钉183取下后，限位块185能够在台面181上移动，从而能够根据纸板的大小或者需要打孔的位置来调整限位块185的位置；所述台面181的四个拐角处均设有一根第二弹簧杆186，第二弹簧杆186的底端穿插并固定在台面181的上表面上，第二弹簧杆186上穿插设有压纸器187，第二弹簧杆186的顶端设有挡块188，压纸器187的内部设有电磁铁，台面181的后侧壁上设有开关189，打开开关189能够为压纸器187内部的电磁铁通电。

如图1、4所示，所述冲压头17包括刀头171、刀身172、喷气管173和螺纹头174，刀头171为空心圆柱，刀头171底端的一圈边缘设置为锋利的刀口，且刀头171上半段的空心圆柱带有锥度，使得刀头171上细下粗，这样设置是为了当刀头171冲压穿过纸板时，刀头171的上半部分不会由于摩擦力对刚冲出的纸板孔造成影响，刀头171上方设有刀身172，刀身172上方设有螺纹头174，螺纹头174的圆柱面上设有外螺纹，该外螺纹与连接头16的内螺纹配合，使得整个冲压头17依靠螺纹与连接头16固定连接；所述刀身172的中心穿插设有喷气管173，喷气管173的底端设置在刀头171的空心圆柱中，喷气管173的底端向右侧延伸并与第二软管15连接，第二软管15向喷气管173内提供高压空气，喷气管173在刀头171内部向外喷出高压空气，能够将卡在刀头171上的圆纸片吹飞。

本实用新型的工作原理是：操作者首先调整冲压底板18上的限位块185的位置，使得限位块185能够将待冲孔纸板的四条边顶住以防止纸板移动，由于某一批次需要冲孔的纸板规格一致，因此这个操作只需做一次，随后开启开关189，使得压纸器187内的电磁铁通电，电磁铁通电产生磁力使得压纸器187被吸俯在金属制的台面181上，从而将纸板的四个角压紧；随后操作者将左侧的冲压底板18推动至冲压头17的正下方，开启冲压气缸5使得冲压推杆6快速推动冲压头17对冲压底板18上的纸板进行冲孔，当冲压头17冲孔完成后运动至冲压孔19内时，脉冲阀14打开，气泵11向喷气管173内通入高压空气，高压气流从喷气管173内吹出使得卡在刀头171上的圆纸片被吹落至收集箱20中，随后冲压头17由于第一弹簧杆9的弹力向上移动复位；冲压完成后，移动冲压底板18向左移动至第二挡板23的位置，使得右侧的冲压底板18移动到冲压头17正下方，继续刚刚的操作，对右侧冲压底板18上的纸板进行冲压，同时，关闭左侧冲压底板18上的开关189，电磁铁断电使得压纸器187被第二弹簧杆186向上弹起，纸板被解除压紧状态，操作者将冲完孔的纸板取下，以此循环往复的对左右两个冲压底板18进行上料、冲孔和下料的操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，包括工作台（1）、顶板（4）、冲压推杆（6）、连接板（7）、气泵（11）、冲压头（17）和冲压底板（18），其特征在于，所述工作台（1）上设有两条导轨（2），工作台（1）上表面的中间位置设有四根支撑架（3），支撑架（3）的顶部设有顶板（4），顶板（4）的上表面固定有冲压气缸（5），冲压气缸（5）的底部连接有冲压推杆（6），冲压推杆（6）穿插过顶板（4）的中心并在底端设有连接板（7），连接板（7）的外围一圈均布设有四个延伸架（8），延伸架（8）的外侧一端均连接有第一弹簧杆（9），第一弹簧杆（9）的顶端与延伸架（8）固定连接，第一弹簧杆（9）的底端固定连接有支脚（10）；所述冲压气缸（5）的右侧连接有第一软管（12），第一软管（12）的右端与气泵（11）连接，气泵（11）的左端连接有出气管（13），出气管（13）的管道上设有脉冲阀（14），出气管（13）的底端连接有第二软管（15）；所述连接板（7）的下方连接有连接头（16），连接头（16）内设有内螺纹，连接头（16）的下方连接有冲压头（17）；所述导轨（2）上放置有冲压底板（18），冲压底板（18）的中心设有冲压孔（19）；所述工作台（1）的下方设有收集箱（20），收集箱（20）放置在地面上，且收集箱（20）放置在冲压头（17）的正下方，工作台（1）的下方均布设有四根支撑腿（21）；所述左侧冲压底板（18）下表面的最左端位置设有第一挡板（22），工作台（1）的靠左侧位置设有第二挡板（23），右侧冲压底板（18）下表面的最右端位置设有第三挡板（24），工作台（1）的靠右侧位置设有第四挡板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，其特征在于，所述冲压底板（18）共有两个，两个冲压底板（18）在同一水平面上左右设置，且两个冲压底板（18）之间通过连接架（26）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，其特征在于，所述冲压底板（18）包括台面（181）、滚轮（182）、紧定螺钉（183）、通孔槽（184）、限位块（185）、第二弹簧杆（186）、压纸器（187）、挡块（188）和开关（189）；所述台面（181）为矩形金属板，台面（181）的下表面设有四个滚轮（182）；所述台面（181）上设有四组共八道通孔槽（184），每组两个相互平行的通孔槽（184），四组通孔槽（184）分设置在台面（181）的前后左右四个靠近侧边的位置，每组通孔槽（184）上均放置有限位块（185），且限位块（185）的底端设有沉孔，沉孔内设有内螺纹，沉孔的位置对应每组通孔槽（184）的位置；所述紧定螺钉（183）穿插过通孔槽（184）并设置在限位块（185）的沉孔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，其特征在于，所述台面（181）的四个拐角处均设有一根第二弹簧杆（186），第二弹簧杆（186）的底端穿插并固定在台面（181）的上表面上，第二弹簧杆（186）上穿插设有压纸器（187），第二弹簧杆（186）的顶端设有挡块（188），压纸器（187）的内部设有电磁铁，台面（181）的后侧壁上设有开关（189）。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱生产的冲孔装置，其特征在于，所述冲压头（17）包括刀头（171）、刀身（172）、喷气管（173）和螺纹头（174），刀头（171）为空心圆柱，刀头（171）上方设有刀身（172），刀身（172）上方设有螺纹头（174），螺纹头（174）的圆柱面上设有外螺纹；所述刀身（172）的中心穿插设有喷气管（173），喷气管（173）的底端设置在刀头（171）的空心圆柱中，喷气管（173）的底端向右侧延伸并与第二软管（15）连接。