CN209160954U - 一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有承载台，所述机架上设有输送带，所述机架上分别固定安装有包装机、封口机，所述封口机位于输送带的输送末端，所述机架上设有从动传输机构，所述机架通过导向板连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧开设有开口，所述收纳箱内设有缓冲机构，所述收纳箱的底侧对称设有多个万向轮。本实用新型当包装箱打包封口后输送至传送辊上时，在传送辊的滚动作用下落到导向板上，经过导向板的引导落至缓冲板上，通过第一弹簧进行一次缓冲，从而降低包装箱下路的冲压力，最后包装箱落到承载板上，承载板向下移动，增加上部存储空间，对包装箱进行有效收集。

Description

一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置

技术领域

本实用新型涉及沟槽管件技术领域，尤其涉及一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置。

背景技术

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收，沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

沟槽管件在加工过程中需要进行装箱打包，但是一般小型的装箱打包输送机需要进行双人操作，一人负责将货物推送至输送带上然后打包机进行打包，打包过后的包装箱输送到封口机进行封条封口完成后，另一人负责卸货码垛存放，但是由于沟槽管件进行成批量包装后本身就具有一定重量，包装后将货物进行码垛搬运到指定地点极大地加大了工人的劳动强度，长时间导致胳膊酸疼影响工作效率，不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于沟槽管件进行成批量包装后本身就具有一定重量，包装后将货物进行码垛搬运到指定地点极大地加大了工人的劳动强度，长时间导致胳膊酸疼影响工作效率，不够便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有承载台，所述机架上设有输送带，所述机架上分别固定安装有包装机、封口机，所述封口机位于输送带的输送末端，所述机架上设有从动传输机构，所述机架通过导向板连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧开设有开口，所述收纳箱内设有缓冲机构，所述收纳箱的底侧对称设有多个万向轮，所述收纳箱内对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滑销，所述滑销的一侧固定连接有承载板，所述滑销的底侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑销的一端固定连接在限位滑槽的内壁上。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板转动连接在收纳箱的内壁上，所述缓冲板的底侧面与收纳箱的内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述从动输送机构包括多个传送辊，多个所述传送辊通过转轴等间距转动连接在机架上。

优选的，所述收纳箱上设有斜口槽，所述导向板远离机架的一端抵在斜口槽内。

优选的，所述输送带上设有多个挡条，多个所述挡条为等间距设置。

优选的，所述收纳箱的一侧固定连接有推动把手，所述推动把手表面有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当包装箱打包封口后输送至传送辊上时，在传送辊的滚动作用下落到导向板上，经过导向板的引导经过开口落至缓冲板上，使得缓冲板发生转动，并带动第一弹簧进行压缩，通过第一弹簧的压缩进行一次缓冲，从而降低包装箱下路的冲压力，最后包装箱落到承载板上，使得滑销在限位滑槽内进行滑动，从而带动第二弹簧进行压缩，进行第二次缓冲降低冲击力，同时承载板向下移动，增加上部存储空间，对包装箱进行有效收集。

2、当收纳箱内的包装箱收集到一定数量后，可通过推动把手推动收纳箱进行移动，使得导向板脱离斜口槽，在万向轮的作用下将货物运送到指定地点，大大减少工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置中收纳箱的侧视示意图。

图中：1-机架、2-承载台、3-输送带、4-挡条、5-包装机、6-封口机、7-传送辊、8-导向板、9-收纳箱、10-推动把手、11-开口、12-缓冲板、13-第一弹簧、14-承载板、15-滑销、16-第二弹簧、17-限位滑槽、18-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，包括机架1，机架1的一侧固定连接有承载台2，机架1上设有输送带3，输送带3上设有多个挡条4，多个挡条4为等间距设置，包装箱放置两两挡条4之间，进行一定限位，防止其打滑，机架1上分别固定安装有包装机5、封口机6(均属于现有技术手段，其该工作原理及其操作方式在工作手册上可以查询，在这里不做详细描述)，封口机6位于输送带3的输送末端，机架1上设有从动传输机构，从动输送机构包括多个传送辊7，多个传送辊7通过转轴等间距转动连接在机架1上，通过传送辊7的转动作用下，辅助包装箱的传输。

机架1通过导向板8连接有收纳箱9，收纳箱9上设有斜口槽，导向板8远离机架1的一端抵在斜口槽内，便于导向板8与收纳箱9的分离，收纳箱9的一侧开设有开口11，收纳箱9内设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板12，缓冲板12转动连接在收纳箱9的内壁上，缓冲板12的底侧面与收纳箱9的内壁之间固定连接有第一弹簧13，经过导向板8的引导经过开口11落至缓冲板12上，使得缓冲板12发生转动，并带动第一弹簧13进行压缩，通过第一弹簧13的压缩进行一次缓冲，从而降低包装箱下路的冲压力。

收纳箱9的底侧对称设有多个万向轮18，收纳箱9内对称开设有限位滑槽17，限位滑槽17内滑动连接有滑销15，滑销15的一侧固定连接有承载板14，滑销15的底侧固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离滑销15的一端固定连接在限位滑槽17的内壁上，收纳箱9的一侧固定连接有推动把手10，推动把手10表面有防滑纹，通过推动把手10推动收纳箱9进行移动，使得导向板8脱离斜口槽，在万向轮18的作用下将货物运送到指定地点。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当包装箱打包封口后输送至传送辊7上时，在传送辊7的滚动作用下落到导向板8上，经过导向板8的引导经过开口11落至缓冲板12上，使得缓冲板12发生转动，并带动第一弹簧13进行压缩，通过第一弹簧13的压缩进行一次缓冲，从而降低包装箱下路的冲压力，最后包装箱落到承载板14上，使得滑销15在限位滑槽17内进行滑动，从而带动第二弹簧16进行压缩，进行第二次缓冲降低冲击力，同时承载板14向下移动，增加上部存储空间，对包装箱进行有效收集，当收纳箱9内的包装箱收集到一定数量后，可通过推动把手10推动收纳箱9进行移动，使得导向板8脱离斜口槽，在万向轮18的作用下将货物运送到指定地点，大大减少工作人员劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧固定连接有承载台(2)，所述机架(1)上设有输送带(3)，所述机架(1)上分别固定安装有包装机(5)、封口机(6)，所述封口机(6)位于输送带(3)的输送末端，所述机架(1)上设有从动传输机构，所述机架(1)通过导向板(8)连接有收纳箱(9)，所述收纳箱(9)的一侧开设有开口(11)，所述收纳箱(9)内设有缓冲机构，所述收纳箱(9)的底侧对称设有多个万向轮(18)，所述收纳箱(9)内对称开设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)内滑动连接有滑销(15)，所述滑销(15)的一侧固定连接有承载板(14)，所述滑销(15)的底侧固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离滑销(15)的一端固定连接在限位滑槽(17)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲板(12)，所述缓冲板(12)转动连接在收纳箱(9)的内壁上，所述缓冲板(12)的底侧面与收纳箱(9)的内壁之间固定连接有第一弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，其特征在于，所述从动输送机构包括多个传送辊(7)，多个所述传送辊(7)通过转轴等间距转动连接在机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，其特征在于，所述收纳箱(9)上设有斜口槽，所述导向板(8)远离机架(1)的一端抵在斜口槽内。

5.根据权利要求1所述的一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，其特征在于，所述输送带(3)上设有多个挡条(4)，多个所述挡条(4)为等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，其特征在于，所述收纳箱(9)的一侧固定连接有推动把手(10)，所述推动把手(10)表面有防滑纹。