CN209158991U - 一种电动钢丝帘布接头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电动钢丝帘布接头机，支架，支架上安装有啮合传动的左锥齿轮和右锥齿轮，左锥齿轮和右锥齿轮下方的支架上铰接有弹性压板，弹性压板上安装有与左锥齿轮和右锥齿轮配合的螺纹辊，支架上还安装有电机，电机通过驱动锥齿轮与左锥齿轮和右锥齿轮传动连接，电动钢丝帘布接头机工作时，电机驱动左锥齿轮和右锥齿轮转动，由此实现对进入左锥齿轮和右锥齿轮下边侧与压板上螺纹辊间的钢丝帘布进行压接的目的。通过在立板上设置压紧装置，能够自动夹紧钢丝帘布的两条待缝合的边，不用再手动去拉紧钢丝帘布，大大减轻了工作人员的劳动强度，节约了时间。

Description

一种电动钢丝帘布接头机

技术领域

本实用新型涉及钢丝帘布技术领域，特别涉及一种电动钢丝帘布接头机。

背景技术

钢丝帘布为轮胎里面所衬的布，作用是保护橡胶，抵抗张力。也叫帘子布。帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，因此要求帘布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。

钢丝帘布接头机，是用来对由钢丝制成的帘布进行边部压合或缝合的一种专用机械设备。钢丝帘布接头机是轮胎行业，尤其是全钢子午线轮胎制造过程中的必用设备。电动钢丝帘布接头机主要包括支架，支架上安装有啮合传动的左锥齿轮和右锥齿轮，左锥齿轮和右锥齿轮下方的支架上铰接有弹性压板，弹性压板上安装有与左锥齿轮和右锥齿轮配合的螺纹辊，支架上还安装有电机，电机通过驱动锥齿轮与左锥齿轮和右锥齿轮传动连接。电动钢丝帘布接头机在工作时，电机驱动左锥齿轮和右锥齿轮转动，由此实现对进入左锥齿轮和右锥齿轮下边侧与弹性压板上螺纹辊间的钢丝帘布进行压接的目的。

但是现在的缝合器在工作时，需要工作人员右手握着手柄，左手不断的调整、拽紧后面的待缝合的钢丝帘布的两条边，防止两条边缝合不整齐或者有漏缝的地方，非常的不方便，对工作人员来说也是非常的辛苦，因此本实用新型设计了一种电动钢丝帘布接头机，能够自动压紧后面的待缝合的钢丝帘布的两条边，省时省力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电动钢丝帘布接头机，通过在立板上设置压紧装置，能够自动夹紧钢丝帘布的两条待缝合的边，不用再手动去拉紧钢丝帘布，大大减轻了工作人员的劳动强度，节约了时间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电动钢丝帘布接头机，包括：支架、立板、压板、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮、主驱动圆锥齿轮、齿轮安装座、连轴器、电机、电机输出轴、蜗杆、涡轮、连接杆、联轴器、传动箱、手柄，所述压板的中部设有立板，所述立板与压板一体连接，所述立板的一端短于所述压板的头端，所述立板的另一端伸出所述压板的尾端，所述支架安装在所述立板上，所述支架的下端与所述立板铰接，所述支架用于支撑安装所述传动箱，所述电机、电机输出轴、涡轮、蜗杆、连接杆、联轴器均位于所述传动箱内，所述电机连接电机输出轴，所述电机输出轴连接蜗杆，所述涡轮与所述涡轮啮合，以改变传动方向，所述涡轮的中心固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆与所述蜗杆相互处置，所述连接杆的另一端通过联轴器与所述主驱动圆锥齿轮连接，所述主驱动圆锥齿轮与所述左圆锥齿轮啮合，所述左圆锥齿轮与所述右圆锥齿轮啮合，所述主驱动圆锥齿轮、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮分别通过齿轮轴与齿轮安装座连接，所述齿轮安装座与所述支架固定连接，所述压板上安装有两个分别与左圆锥齿轮、右圆锥齿轮配合的螺纹辊，所述压板的头端还设有导向辊，所述导向辊位于所述螺纹辊的前侧，所述手柄与所述支架固定安装，其特征在于，所述立板伸出所述压板的一端设有压紧装置，所述压紧装置用于压紧钢丝帘布的两条待缝合边。

进一步，所述压紧装置包括压紧板，压紧螺栓，所述立板的底部设有凹槽，所述压紧板位于所述凹槽内，所述压紧螺栓自上而下穿过所述立板与所述压紧板的顶端固定连接。

进一步，所述压紧板的形状呈弧形，与钢丝帘布的支撑辊贴合。

进一步，所述压紧板的两端伸出所述立板的两端。

进一步进一步，所述压紧板与钢丝帘布接触的一面设有软性材料。

进一步，所述压紧装置包括左压紧板、右压紧板、扭簧、所述左压紧板和所述右压紧板的一端分别通过扭簧与立板的两侧连接，所述左压紧板和右夹紧板的另一端与钢丝帘布夹紧。

进一步，所述左压紧板和右压紧板与钢丝帘布接触的一端设有软性材料。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在立板上设置压紧装置，该装置结构巧妙，能够自动夹紧钢丝帘布的两条待缝合的边，不用再手动去拉紧钢丝帘布，大大减轻了工作人员的劳动强度，节约了时间；另外，所述压紧板与钢丝帘布接触的一面设有软性材料，优选的，软性材料可以采用海绵，与压紧板粘结连接，这样能够防止压紧板的压力过大造成钢丝帘布表面损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一的一种电动钢丝帘布接头机的结构图；

图2为本实用新型的实施例一的一种电动钢丝帘布接头机的压紧板安装结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二的一种电动钢丝帘布接头机的结构图；

图4为本实用新型的实施例二的一种电动钢丝帘布接头机的左压紧板和右压紧板的结构示意图。

其中：1、立板；2、压板；3、支架；4、手柄；5、传动箱；6、主驱动圆锥齿轮；7、右圆锥齿轮；8、齿轮安装座；9、导向辊；10、压紧板；11、压紧螺栓；12、左压紧板；13、右压紧板；14、扭簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，实施例一：一种电动钢丝帘布接头机，包括：支架3、立板1、压板2、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮7、主驱动圆锥齿轮6、齿轮安装座8、连轴器、电机、电机输出轴、蜗杆、涡轮、连接杆、联轴器、传动箱5、手柄4，所述压板2的中部设有立板1，所述立板1与压板2一体连接，所述立板1的一端短于所述压板2的头端，所述立板1的另一端伸出所述压板2的尾端，所述支架3安装在所述立板1上，所述支架3的下端与所述立板1铰接，所述支架3用于支撑安装所述传动箱5，所述电机、电机输出轴、涡轮、蜗杆、连接杆、联轴器均位于所述传动箱5内，所述电机连接电机输出轴，所述电机输出轴连接蜗杆，所述涡轮与所述涡轮啮合，以改变传动方向，所述涡轮的中心固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆与所述蜗杆相互处置，所述连接杆的另一端通过联轴器与所述主圆锥齿轮连接，所述主驱动圆锥齿轮6与所述左圆锥齿轮啮合，所述左圆锥齿轮与所述右圆锥齿轮7啮合，所述主驱动圆锥齿轮6、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮7分别通过齿轮轴与齿轮安装座8连接，所述齿轮安装座8与所述支架3固定连接，所述压板2上安装有两个分别与左圆锥齿轮、右圆锥齿轮7配合的螺纹辊，所述压板2的头端还设有导向辊9，所述导向辊9位于所述螺纹辊的前侧，所述手柄4与所述支架3固定安装，其特征在于，所述立板1伸出所述压板2的一端设有压紧装置，所述压紧装置用于压紧钢丝帘布的两条待缝合边。

进一步，所述压紧装置包括压紧板10，压紧螺栓11，所述立板1的底部设有凹槽，所述压紧板10位于所述凹槽内，所述压紧螺栓11自上而下穿过所述立板1与所述压紧板10的顶端固定连接，压紧螺栓11位于立板的上下两端分别用螺母固定。

进一步，所述压紧板10的形状呈弧形，与钢丝帘布的支撑辊贴合。缝合钢丝帘布时，是将钢丝帘布缠绕在支撑辊上，支撑辊的直径与要加工的轮胎的直径相同，钢丝帘布的两条待缝合的边位于支撑辊的上方，缝合时，将钢丝帘布的两条边分别置于左圆锥齿轮与螺纹辊之间和右圆锥齿轮7与螺纹辊之间，调整压紧螺栓使得压紧板10与钢丝帘布夹紧，然后启动接头机，开始工作。

进一步，所述压紧板10的两端伸出所述立板1的两端。

进一步，所述压紧板10与钢丝帘布接触的一面设有软性材料，优选的，软性材料可以采用海绵，与压紧板10粘结连接，这样能够防止压紧板10的压力过大造成钢丝帘布表面损坏。

在本实施例中，传动箱内的传动结构没有在图中示出，此部分为现有技术，如专利CN2910408Y中已经示出了，因此在此不在附图中进行标识。

如图3和图4所示，实施例一：一种电动钢丝帘布接头机，包括：支架3、立板1、压板2、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮7、主驱动圆锥齿轮6、齿轮安装座8、连轴器、电机、电机输出轴、蜗杆、涡轮、连接杆、联实施例二：一种电动钢丝帘布接头机，包括：支架3、立板1、压板2、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮7、主驱动圆锥齿轮6、齿轮安装座8、连轴器、电机、电机输出轴、蜗杆、涡轮、连接杆、联轴器、传动箱5、手柄4，所述压板2的中部设有立板1，所述立板1与压板2一体连接，所述立板1的一端短于所述压板2的头端，所述立板1的另一端伸出所述压板2的尾端，所述支架3安装在所述立板1上，所述支架3的下端与所述立板1铰接，所述支架3用于支撑安装所述传动箱5，所述电机、电机输出轴、涡轮、蜗杆、连接杆、联轴器均位于所述传动箱5内，所述电机连接电机输出轴，所述电机输出轴连接蜗杆，所述涡轮与所述涡轮啮合，以改变传动方向，所述涡轮的中心固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆与所述蜗杆相互处置，所述连接杆的另一端通过联轴器与所述主驱动圆锥齿轮6连接，所述主驱动圆锥齿轮6与所述左圆锥齿轮啮合，所述左圆锥齿轮与所述右圆锥齿轮7啮合，所述主驱动圆锥齿轮6、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮7分别通过齿轮轴与齿轮安装座8连接，所述齿轮安装座8与所述支架3固定连接，所述压板2上安装有两个分别与左圆锥齿轮、右圆锥齿轮7配合的螺纹辊，所述压板2的头端还设有导向辊9，所述导向辊9位于所述螺纹辊的前侧，所述手柄4与所述支架3固定安装，其特征在于，所述立板1伸出所述压板2的一端设有压紧装置，所述压紧装置用于压紧钢丝帘布的两条待缝合边。

进一步，所述压紧装置包括左压紧板12、右压紧板13、扭簧、所述左压紧板12和所述右压紧板13的一端分别通过扭簧与立板1的两侧连接，所述左压紧板12和右夹紧板的另一端与钢丝帘布夹紧。

进一步，所述左压紧板12和右压紧板13与钢丝帘布接触的一端设有软性材料。优选的，软性材料可以采用海绵，与左压紧板12和右压紧板13粘结连接，这样能够防止压紧板的压力过大造成钢丝帘布表面损坏。

在本实施例中，传动箱内的传动结构没有在图中示出，此部分为现有技术，如专利CN2910408Y中已经示出了，因此在此不再附图中进行标识。

工作方式:首先将钢丝帘布的两条边分别置于左圆锥齿轮与螺纹辊之间和右圆锥齿轮7与螺纹辊之间，左压紧板12和右压紧板13在扭簧的弹性作用力下夹紧钢丝帘布，然后启动电机，电机驱动主驱动圆锥齿轮6转动，进而带动左圆锥齿轮和右圆锥齿轮7向相反方向转动，这种反向运动使得钢丝帘布的缝合线交错缝合，缝合更加牢固，由此实现对进入左锥齿轮和右锥齿轮下边侧与压板2上螺纹辊间的钢丝帘布进行压接的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电动钢丝帘布接头机，包括：支架、立板、压板、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮、主驱动圆锥齿轮、齿轮安装座、连轴器、电机、电机输出轴、蜗杆、涡轮、连接杆、联轴器、传动箱、手柄，所述压板的中部设有立板，所述立板与压板一体连接，所述立板的一端短于所述压板的头端，所述立板的另一端伸出所述压板的尾端，所述支架安装在所述立板上，所述支架的下端与所述立板铰接，所述支架用于支撑安装所述传动箱，所述电机、电机输出轴、涡轮、蜗杆、连接杆、联轴器均位于所述传动箱内，所述电机连接电机输出轴，所述电机输出轴连接蜗杆，所述涡轮与所述涡轮啮合，以改变传动方向，所述涡轮的中心固定连接所述连接杆的一端，所述连接杆与所述蜗杆相互处置，所述连接杆的另一端通过联轴器与所述主驱动圆锥齿轮连接，所述主驱动圆锥齿轮与所述左圆锥齿轮啮合，所述左圆锥齿轮与所述右圆锥齿轮啮合，所述主驱动圆锥齿轮、左圆锥齿轮、右圆锥齿轮分别通过齿轮轴与齿轮安装座连接，所述齿轮安装座与所述支架固定连接，所述压板上安装有两个分别与左圆锥齿轮、右圆锥齿轮配合的螺纹辊，所述压板的头端还设有导向辊，所述导向辊位于所述螺纹辊的前侧，所述手柄与所述支架固定安装，所述立板伸出所述压板的一端设有压紧装置，所述压紧装置用于压紧钢丝帘布的两条待缝合边，所述压紧装置包括压紧板，压紧螺栓，所述立板的底部设有凹槽，所述压紧板位于所述凹槽内，所述压紧螺栓自上而下穿过所述立板与所述压紧板的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动钢丝帘布接头机，其特征在于，所述压紧板的形状呈弧形，与钢丝帘布的支撑辊贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电动钢丝帘布接头机，其特征在于，所述压紧板的两端伸出所述立板的两端。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种电动钢丝帘布接头机，其特征在于，所述压紧板与钢丝帘布接触的一面设有软性材料。

5.根据权利要求1所述的一种电动钢丝帘布接头机，其特征在于，所述压紧装置包括左压紧板、右压紧板、扭簧、所述左压紧板和所述右压紧板的一端分别通过扭簧与立板的两侧连接，所述左压紧板和右夹紧板的另一端与钢丝帘布夹紧。

6.根据权利要求5所述的一种电动钢丝帘布接头机，其特征在于，所述左压紧板和右压紧板与钢丝帘布接触的一端设有软性材料。