CN209157913U - 配油盘自动去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
一种配油盘自动去毛刺设备，包括打磨组件及夹具组件，打磨组件包括固定底座、活动连接于固定底座上的第一支撑臂、与第一支撑臂远离固定底座的一端活动连接的中间座、与中间座活动连接的第二支撑臂、与第二支撑臂远离中间座的一端活动连接的安装部及与安装部连接的浮动打磨头，浮动打磨头包括外壳及位于外壳内的打磨头，外壳中部的内侧壁上设有圆形的连接凹槽，打磨头包括转动驱动件及与转动驱动件的输出轴连接的工作端，转动驱动件的中部的周向外侧沿径向的两端分别突出设置有一个连接柱。如此能够自适应配油盘的表面及边缘、不会刮花配油盘的表面或边缘。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别是一种配油盘自动去毛刺设备。
背景技术
配油盘在液压马达或泵中起到高低油路分配作用，使马达或泵中高压油作用时输出扭矩，低压油(回油)时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出。配油盘在加工时需要对其顶面和底面进行抛光、打磨、钻孔等操作，精度要求极高。配油盘加工后在各个表面及边缘处存存在以下毛刺，需要另外进行去毛刺操作。由于配油盘加工后在边缘处及部分表面的形状各异，非常不平整。现有的去毛刺设备难以适应配油盘的表面及边缘，会刮花配油盘的表面或边缘。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种能够适应配油盘的表面及边缘、不会刮花配油盘的表面或边缘的配油盘自动去毛刺设备，以解决上述问题。
一种配油盘自动去毛刺设备，包括打磨组件(10)及夹具组件(20)，打磨组件(10)包括固定底座(11)、活动连接于固定底座(11)上的第一支撑臂(12)、与第一支撑臂(12)远离固定底座(11)的一端活动连接的中间座(13)、与中间座(13)活动连接的第二支撑臂(14)、与第二支撑臂(14)远离中间座(13)的一端活动连接的安装部(15)及与安装部(15)连接的浮动打磨头(16)，浮动打磨头(16)包括外壳(161)及位于外壳(161)内的打磨头(162)，外壳(161)中部的内侧壁上设有圆形的连接凹槽(1611)，打磨头(162)包括转动驱动件(1621)及与转动驱动件(1621)的输出轴连接的工作端(1622)，转动驱动件(1621)的中部的周向外侧沿径向的两端分别突出设置有一个连接柱(1623)，连接凹槽(1611)的直径大于连接柱(1623)的直径，且连接凹槽(1611)的深度大于连接柱(1623)的长度，连接柱(1623)位于连接凹槽(1611)中，外壳(161)的厚度由连接凹槽(1611)处朝向外壳(161)的两端逐渐变小。
进一步地，所述固定底座(11)与第一支撑臂(12)的连接处设有第一关节(31)及第二关节(32)，第一关节(31)在水平面转动设置，第二关节(32)在竖直面转动设置。
进一步地，所述第一支撑臂(12)与中间座(13)的连接处设有第三关节(33)，第三关节(33)在竖直面转动设置。
进一步地，所述中间座(13)与第二支撑臂(14)的连接处设有第四关节(34)，第四关节(34)在水平面转动设置。
进一步地，所述第二支撑臂(14)与安装部(15)的连接处设有第五关节(35)及第六关节(36)，第五关节(35)与第六关节(36)相垂直。
进一步地，所述转动驱动件(1621)远离工作端(1622)的一端与外壳(161)之间连接有弹簧(163)。
与现有技术相比，本实用新型的配油盘自动去毛刺设备包括打磨组件(10)及夹具组件(20)，打磨组件(10)包括固定底座(11)、活动连接于固定底座(11)上的第一支撑臂(12)、与第一支撑臂(12)远离固定底座(11)的一端活动连接的中间座(13)、与中间座(13)活动连接的第二支撑臂(14)、与第二支撑臂(14)远离中间座(13)的一端活动连接的安装部(15)及与安装部(15)连接的浮动打磨头(16)，浮动打磨头(16)包括外壳(161)及位于外壳(161)内的打磨头(162)，外壳(161)中部的内侧壁上设有圆形的连接凹槽(1611)，打磨头(162)包括转动驱动件(1621)及与转动驱动件(1621)的输出轴连接的工作端(1622)，转动驱动件(1621)的中部的周向外侧沿径向的两端分别突出设置有一个连接柱(1623)，连接凹槽(1611)的直径大于连接柱(1623)的直径，且连接凹槽(1611)的深度大于连接柱(1623)的长度，连接柱(1623)位于连接凹槽(1611)中，外壳(161)的厚度由连接凹槽(1611)处朝向外壳(161)的两端逐渐变小。如此能够自适应配油盘的表面及边缘、不会刮花配油盘的表面或边缘。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的配油盘自动去毛刺设备的立体示意图。
图2为图1中的浮动打磨头的示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的配油盘自动去毛刺设备包括打磨组件10及夹具组件20。
打磨组件10包括固定底座11、活动连接于固定底座11上的第一支撑臂12、与第一支撑臂12远离固定底座11的一端活动连接的中间座13、与中间座13活动连接的第二支撑臂14、与第二支撑臂14远离中间座13的一端活动连接的安装部15及与安装部15连接的浮动打磨头16。
固定底座11与第一支撑臂12的连接处设有第一关节31及第二关节32，第一关节31在水平面转动设置，第二关节32在竖直面转动设置。第一支撑臂12与中间座13的连接处设有第三关节33，第三关节33在竖直面转动设置。中间座13与第二支撑臂14的连接处设有第四关节34，第四关节34在水平面转动设置。第二支撑臂14与安装部15的连接处设有第五关节35及第六关节36，第五关节35与第六关节36的相垂直。
上述每一关节处均设有转动驱动单元。
请参考图2，浮动打磨头16包括外壳161及位于外壳161内的打磨头162，外壳161中部的内侧壁上设有圆形的连接凹槽1611，打磨头162包括转动驱动件1621及与转动驱动件1621的输出轴连接的工作端1622，转动驱动件1621的中部的周向外侧沿径向的两端分别突出设置有一个连接柱1623，连接凹槽1611的直径大于连接柱1623的直径，且连接凹槽1611的深度大于连接柱1623的长度，连接柱1623位于连接凹槽1611中。
进一步地，外壳161的厚度由连接凹槽1611处朝向外壳161的两端逐渐变小。如此打磨头162在遇到阻碍时能够绕连接柱1623发生摆动，从而自适应配油盘的表面及边缘形状，而不会损坏配油盘。
转动驱动件1621远离工作端1622的一端与外壳161之间还连接有弹簧163。弹簧163为打磨头162提供弹性恢复力。
夹具组件20用于放置并夹持配油盘。
与现有技术相比，本实用新型的配油盘自动去毛刺设备包括打磨组件10及夹具组件20，打磨组件10包括固定底座11、活动连接于固定底座11上的第一支撑臂12、与第一支撑臂12远离固定底座11的一端活动连接的中间座13、与中间座13活动连接的第二支撑臂14、与第二支撑臂14远离中间座13的一端活动连接的安装部15及与安装部15连接的浮动打磨头16，浮动打磨头16包括外壳161及位于外壳161内的打磨头162，外壳161中部的内侧壁上设有圆形的连接凹槽1611，打磨头162包括转动驱动件1621及与转动驱动件1621的输出轴连接的工作端1622，转动驱动件1621的中部的周向外侧沿径向的两端分别突出设置有一个连接柱1623，连接凹槽1611的直径大于连接柱1623的直径，且连接凹槽1611的深度大于连接柱1623的长度，连接柱1623位于连接凹槽1611中，外壳161的厚度由连接凹槽1611处朝向外壳161的两端逐渐变小。如此能够适应配油盘的表面及边缘、不会刮花配油盘的表面或边缘。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种配油盘自动去毛刺设备，其特征在于：包括打磨组件(10)及夹具组件(20)，打磨组件(10)包括固定底座(11)、活动连接于固定底座(11)上的第一支撑臂(12)、与第一支撑臂(12)远离固定底座(11)的一端活动连接的中间座(13)、与中间座(13)活动连接的第二支撑臂(14)、与第二支撑臂(14)远离中间座(13)的一端活动连接的安装部(15)及与安装部(15)连接的浮动打磨头(16)，浮动打磨头(16)包括外壳(161)及位于外壳(161)内的打磨头(162)，外壳(161)中部的内侧壁上设有圆形的连接凹槽(1611)，打磨头(162)包括转动驱动件(1621)及与转动驱动件(1621)的输出轴连接的工作端(1622)，转动驱动件(1621)的中部的周向外侧沿径向的两端分别突出设置有一个连接柱(1623)，连接凹槽(1611)的直径大于连接柱(1623)的直径，且连接凹槽(1611)的深度大于连接柱(1623)的长度，连接柱(1623)位于连接凹槽(1611)中，外壳(161)的厚度由连接凹槽(1611)处朝向外壳(161)的两端逐渐变小。
2.如权利要求1所述的配油盘自动去毛刺设备，其特征在于：所述固定底座(11)与第一支撑臂(12)的连接处设有第一关节(31)及第二关节(32)，第一关节(31)在水平面转动设置，第二关节(32)在竖直面转动设置。
3.如权利要求1所述的配油盘自动去毛刺设备，其特征在于：所述第一支撑臂(12)与中间座(13)的连接处设有第三关节(33)，第三关节(33)在竖直面转动设置。
4.如权利要求1所述的配油盘自动去毛刺设备，其特征在于：所述中间座(13)与第二支撑臂(14)的连接处设有第四关节(34)，第四关节(34)在水平面转动设置。
5.如权利要求1所述的配油盘自动去毛刺设备，其特征在于：所述第二支撑臂(14)与安装部(15)的连接处设有第五关节(35)及第六关节(36)，第五关节(35)与第六关节(36)相垂直。
6.如权利要求1所述的配油盘自动去毛刺设备，其特征在于：所述转动驱动件(1621)远离工作端(1622)的一端与外壳(161)之间连接有弹簧(163)。
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