CN209157740U - 一种单斜面零件铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单斜面零件铣削工装，本实用新型包括基板和设置在基板上的夹持部件，所述的夹持部件包括前挡板、后挡块和位于两侧的顶紧元件，所述的前挡板包括两块呈一定夹角的平板，所述的其中一侧的平板通过螺栓固定在基板上，所述的另一侧的平板所在的平面与基板所在的平面的呈一定夹角，所述的调节螺栓与基板之间通过螺纹连接，调节螺栓的尾部与后挡块转动连接，所述的顶紧元件包括顶紧螺栓和固定座，所述的固定座固定在基板上，所述的顶紧螺栓与固定座之间通过螺纹连接。本实用新型能够批量对单斜面零件进行装夹铣削，大大提高了加工效率，且通过与斜面相匹配的前挡板对单斜面零件进行定位，保证了装夹的稳定性。

Description

一种单斜面零件铣削工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种单斜面零件铣削工装。

背景技术

在进行机械加工时,通常会加工一些具有斜面的零部件,这个零部件在加工时，尤其斜面的存在，往往存在不方便装夹的情况，传统方式进行单个固定，这样设置会导致加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工效率高的单斜面零件铣削工装。

为了解决上述问题，本实用新型包括基板和设置在基板上的夹持部件，所述的夹持部件包括前挡板、后挡块和位于两侧的顶紧元件，所述的前挡板包括两块呈一定夹角的平板，所述的其中一侧的平板通过螺栓固定在基板上，所述的另一侧的平板所在的平面与基板所在的平面的呈一定夹角，且该夹角与零件的斜面的倾斜角相匹配，所述的后挡块与基板之间设置有调节元件，所述的调节元件包括调节螺栓，所述的调节螺栓与基板之间通过螺纹连接，调节螺栓的尾部与后挡块转动连接，所述的顶紧元件包括顶紧螺栓和固定座，所述的固定座固定在基板上，所述的顶紧螺栓与固定座之间通过螺纹连接。

为了避免后挡块在前进和后退时发生偏斜，本实用新型所述的基板靠近后挡块的一侧设置有第一凸台和位于第一凸台两侧的第二凸台，所述的第一凸台和第二凸台均固定在基板上，所述的调节螺栓与第一凸台螺纹连接，所述的第二凸台上固定设置有导向杆，所述的导向杆的长度方向与调节螺栓的长度方向平行，所述的后挡块上设置有与导向杆相匹配的凹槽，所述的导向杆滑动设置在凹槽内。

为了避免导向杆受磨削屑的影响，本实用新型所述的每个导向杆的外侧均设置有遮挡套管，所述的遮挡套管包括多个依次滑动套接的圆管，所述的位于最外侧的圆管的端部固定在第二凸台上，位于最内侧的圆管的端部固定在后挡块上。

为了便于设置圆管，本实用新型所述的圆管采用不锈钢材料。

为了避免侧挡块滑动时发生偏斜，本实用新型所述的顶紧螺栓的尾部转动连接有侧挡块，所述的基板的两侧均设置有两条滑槽，所述的侧挡块上设置有与滑槽相匹配的滑块，所述的滑块滑动设置在滑槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在加工铣销单斜面零件时，将多个零件的斜面端依次卡在前挡板处，且选择前挡板时，应保证前挡板的高度不高于零件斜面的高度，通过侧挡块顶紧零件组的两侧，通过后挡块顶紧零件组的后端，完成零件的紧固后，再将基板固定在铣削机床上，对加工面进行铣削作业。本实用新型能够批量对单斜面零件进行装夹铣削，大大提高了加工效率，且通过与斜面相匹配的前挡板对单斜面零件进行定位，保证了装夹的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为单斜面零件的侧视示意图。

其中：1、调节螺栓，2、基板，3、第一凸台，4、后挡块，5、固定座，6、顶紧螺栓，7、侧挡块，8、螺栓，9、前挡板，10、第二凸台，11、遮挡套管，12、零件，13、导向杆，2-1、滑轨，12-1、加工面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示的单斜面零件铣削工装，包括基板2和设置在基板2上的夹持部件，所述的夹持部件包括前挡板9、后挡块4和位于两侧的顶紧元件，所述的前挡板9包括两块呈一定夹角的平板，所述的其中一侧的平板通过螺栓8固定在基板2上，所述的另一侧的平板所在的平面与基板2所在的平面的呈一定夹角，且该夹角与零件12的斜面的倾斜角相匹配，所述的后挡块4与基板2之间设置有调节元件，所述的调节元件包括调节螺栓1，所述的调节螺栓1与基板2之间通过螺纹连接，调节螺栓1的尾部与后挡块4转动连接，所述的顶紧元件包括顶紧螺栓6和固定座5，所述的固定座5固定在基板2上，所述的顶紧螺栓6与固定座5之间通过螺纹连接。所述的顶紧螺栓6的尾部转动连接有侧挡块7，所述的基板2的两侧均设置有两条滑槽2-1，所述的侧挡块7上设置有与滑槽2-1相匹配的滑块，所述的滑块滑动设置在滑槽2-1内，通过侧挡块7推紧零件时，能够避免零件发生偏斜。

本实施例所述的基板2靠近后挡块4的一侧设置有第一凸台3和位于第一凸台3两侧的第二凸台10，所述的第一凸台3和第二凸台10均固定在基板2上，所述的调节螺栓1与第一凸台3螺纹连接，所述的第二凸台10上固定设置有导向杆13，所述的导向杆13的长度方向与调节螺栓1的长度方向平行，所述的后挡块4上设置有与导向杆13相匹配的凹槽，所述的导向杆13滑动设置在凹槽内，由于后挡块4较长，通过中部设置有能够推动后挡块4的调节螺栓1，两侧设置有导向杆13，能够避免后挡块4在前进或者后推的过程中发生偏斜。所述的每个导向杆13的外侧均设置有遮挡套管11，所述的遮挡套管11包括多个依次滑动套接的圆管，且所述的圆管采用不锈钢材料，所述的位于最外侧的圆管的端部固定在第二凸台10上，位于最内侧的圆管的端部固定在后挡块4上。

工作原理：如图3所示的单斜面零件，零件12的上端面为加工面12-1，零件12一端具有为较长的倾斜面，在加工铣削时，将多个零件12的斜面端依次卡在前挡板9处，且选择前挡板9时，应保证前挡板9的高度不高于零件12斜面的高度，通过侧挡块7顶紧零件组的两侧，通过后挡块4顶紧零件组的后端，完成零件的紧固后，再将基板2固定在铣削机床上，对加工面12-1进行铣削作业。

在加工不同斜面零件时，还可以通过只更换前挡板9来实现对不同尺寸的零件进行夹紧。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种单斜面零件铣削工装，其特征在于：包括基板和设置在基板上的夹持部件，所述的夹持部件包括前挡板、后挡块和位于两侧的顶紧元件，所述的前挡板包括两块呈一定夹角的平板，其中一块所述的平板通过螺栓固定在基板上，另一块所述的平板所在的平面与基板所在的平面的呈一定夹角，且该夹角与零件的斜面的倾斜角相匹配，所述的后挡块与基板之间设置有调节元件，所述的调节元件包括调节螺栓，所述的调节螺栓与基板之间通过螺纹连接，调节螺栓的尾部与后挡块转动连接，所述的顶紧元件包括顶紧螺栓和固定座，所述的固定座固定在基板上，所述的顶紧螺栓与固定座之间通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的单斜面零件铣削工装，其特征在于：所述的基板靠近后挡块的一侧设置有第一凸台和位于第一凸台两侧的第二凸台，所述的第一凸台和第二凸台均固定在基板上，所述的调节螺栓与第一凸台螺纹连接，所述的第二凸台上固定设置有导向杆，所述的导向杆的长度方向与调节螺栓的长度方向平行，所述的后挡块上设置有与导向杆相匹配的凹槽，所述的导向杆滑动设置在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的单斜面零件铣削工装，其特征在于：所述的每个导向杆的外侧均设置有遮挡套管，所述的遮挡套管包括多个依次滑动套接的圆管，所述的位于最外侧的圆管的端部固定在第二凸台上，位于最内侧的圆管的端部固定在后挡块上。

4.根据权利要求3所述的单斜面零件铣削工装，其特征在于：所述的圆管采用不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的单斜面零件铣削工装，其特征在于：所述的顶紧螺栓的尾部转动连接有侧挡块，所述的基板的两侧均设置有两条滑槽，所述的侧挡块上设置有与滑槽相匹配的滑块，所述的滑块滑动设置在滑槽内。