CN209157365U - 一种用于充电弓加工机床的走车机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于充电弓加工机床的走车机构，包括走车导轨、行走机构和安装板，走车导轨左右设置在床体上端面，行走机构滑动连接走车导轨，焊缝设备固定安装在行走机构上，安装板固定连接在行走机构前端，安装板包括垂直设置且前后平行的前遮弧板和后遮弧板；本实用新型能够稳定高效地对充电弓工件进行连续的焊缝操作，操作便捷，在节省人力的同时大大降低对操作人员的伤害，且操作稳定，焊缝工件合格率高，焊缝位置连续整齐，提高焊缝工件的整体质量。

Description

一种用于充电弓加工机床的走车机构

技术领域

本实用新型涉及电动汽车及城市轨道列车的设备加工技术领域，尤其涉及一种用于充电弓加工机床的走车机构。

背景技术

目前，汽车尾气排放所造成的空气污染已成为困扰我国一些大中城市的严重问题，许多城市开始推广使用电动汽车和城市轨道列车。电驱动以电能替代了燃油，从根本上改变了传统动力驱动方式，虽然使用功能一样，但是电动车辆以其低污染、低能耗的特点逐渐普及。当前的纯电动车辆一般通过在车顶安装受电弓等装置，在充电时，充电站的充电弓下降并接触受电弓极板对车辆进行充电。

当前的充电弓和受电弓多由多个工件组装而成，工件包括较短的Y字型工件和较长的锥形工件两种，每个工件均由两个对称的工件焊接而成。由于工件的首位不对称的结构特点，无法使用市面上现有的焊缝车床进行焊缝操作，因此，现在的工件焊接工作多由人工完成，即技术人员手持工件焊缝设备进行焊接，该种操作方式不仅对技术人员的人身造成极大伤害，且稳定性差，效率低，连续性差，焊接后的工件不仅合格率不高，且焊点位置不连续，美观性极差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于充电弓加工机床的走车机构，能够稳定高效地对充电弓工件进行连续的焊缝操作，操作便捷，在节省人力的同时大大降低对操作人员的伤害，且操作稳定，焊缝工件合格率高，焊缝位置连续整齐，提高焊缝工件的整体质量。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于充电弓加工机床的走车机构，充电弓加工机床包括床体和设置在床体上的焊缝设备，包括走车导轨、行走机构和安装板，走车导轨左右设置在床体上端面，行走机构滑动连接走车导轨，焊缝设备固定安装在行走机构上，安装板固定连接在行走机构前端；所述安装板包括垂直设置且前后平行的前遮弧板和后遮弧板，前遮弧板和后遮弧板固定连接后安装在行走机构的前端。

为了保证行车平衡，进一步地，还包括调整机构，所述调整机构包括滑杆和滑动连接滑杆的限位轮，滑杆设置在床体上并与走车导轨平行设置，限位轮通过L型连接杆连接行走机构。

进一步地，所述限位轮包括固定连接L型连接杆的限位架和滑动连接滑杆的滑轮，限位架包括左限位板和右限位板，左限位板和右限位板通过连接板连接，连接板固定连接L型连接杆，滑轮位于左限位板和右限位板之间；所述左限位板下端面设有匹配滑杆的左限位槽，右限位板下端面设有匹配滑杆的右限位槽，左限位槽和右限位槽的槽宽均小于滑轮外径。

进一步地，所述滑轮下端固定设有挂钩。

进一步地，所述调整机构的数量为两个，两个调整机构分别设置在床体的前后两侧。

进一步地，所述行走机构后端设有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置走车导轨和滑动连接在导轨上的走车机构，并将焊缝设备固定连接在走车机构，通过将待焊工件放置在床体上，通过走车机构带动焊缝设备对工件进行焊缝，不仅节省人力，且大大提高焊缝效率和稳定性，焊缝效果连续性好，外观质量高，同时，前遮弧板和后遮弧板组成的安装板的设置能够阻挡焊缝产生的弧光对操作人员的人身伤害，有效提高整个操作过程的安全性；

（2）通过设置与行走机构连接的调整机构，预防行走机构在行走过程中前后晃动，进而造成焊缝不均匀的情况发生，提高本实用新型的稳定性和可靠性，同时进一步保障焊缝的连续和均匀；

（3）通过将调整机构中的限位轮设置为包括限位架和滑轮，使滑轮与L型连接杆之间形成弹性的连接关系，避免滑轮与L型连接杆硬性连接造成的滑轮容易与滑杆干涉进而造成行走机构受阻的情况发生，进一步提高本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

附图标记说明：

1、床体；2、走车导轨；3、行走小车；4、前遮弧板；5、后遮弧板；6、焊缝设备；7、滑杆；8、限位轮；9、L型连接杆；10、限位架；11、滑轮；12、挂钩。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种用于充电弓加工机床的走车机构，充电弓加工机床包括床体1和设置在床体1上的焊缝设备6，本实用新型包括走车导轨2、行走机构和安装板，走车导轨2左右设置在床体1上端面，行走机构滑动连接走车导轨2，焊缝设备6固定安装在行走机构上，安装板固定连接在行走机构前端；安装板包括垂直设置且前后平行的前遮弧板4和后遮弧板5，前遮弧板4和后遮弧板5固定连接后安装在行走机构的前端。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于充电弓加工机床的走车机构，其中，充电弓加工机床包括床体1和设置在床体1上的焊缝设备6，床体1左右设置并用于放置工件，焊缝设备6用于对工件进行焊缝；

本实用新型包括走车导轨2、行走机构、安装板和两组调整机构，走车导轨2沿左右方向固定设置在床体1上端面，优选走车导轨2靠近床体1的后端设置，方便操作人员站在床体1后侧进行设备操作，行走机构滑动连接走车导轨2，安装板固定连接在行走机构前端，两组调整机构分别设置在床体1的前后两侧，位于床体1前方的调整机构固定连接行走机构前端设置的前遮弧板4，位于床体1后方的调整机构固定连接行走机构的后端面。

走车机构优选采用行走小车3，行走小车3后端面设有把手，行走小车3底部设有与走车导轨2匹配的行走轮，焊缝设备6固定安装在行走小车3上；行走小车3通过人工驱动或者电机驱动均可实现在走车导轨2上平稳移动，进而保证焊缝设备6的平稳移动。

安装板包括垂直设置且前后平行的前遮弧板4和后遮弧板5，前遮弧板4和后遮弧板5固定连接后安装在行走机构的前端，构成对弧光的屏蔽层，保证床体1后方的操作人员的人身安全。

调整机构包括滑杆7和滑动连接滑杆7的限位轮8，滑杆7设置在床体1上并与走车导轨2平行设置，限位轮8通过L型连接杆9连接行走机构；

如图2所示，限位轮8包括固定连接L型连接杆9的限位架10滑动连接滑杆7的滑轮11，限位架10包括左限位板和右限位板，左限位板和右限位板通过连接板连接，连接板固定连接L型连接杆9，滑轮11位于左限位板和右限位板之间；左限位板下端面设有匹配滑杆7的左限位槽，右限位板下端面设有匹配滑杆7的右限位槽，左限位槽和右限位槽的槽宽均小于滑轮11外径。

优选在滑轮11下端固定设置挂钩12，能够用于挂设电缆实现外部线缆的整理，保证操作现场整洁，进而间接保障本实用新型操作时的稳定性和安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于充电弓加工机床的走车机构，充电弓加工机床包括床体和设置在床体上的焊缝设备，其特征在于：包括走车导轨、行走机构和安装板，走车导轨左右设置在床体上端面，行走机构滑动连接走车导轨，焊缝设备固定安装在行走机构上，安装板固定连接在行走机构前端；所述安装板包括垂直设置且前后平行的前遮弧板和后遮弧板，前遮弧板和后遮弧板固定连接后安装在行走机构的前端。

2.根据权利要求1所述的用于充电弓加工机床的走车机构，其特征在于：还包括调整机构，所述调整机构包括滑杆和滑动连接滑杆的限位轮，滑杆设置在床体上并与走车导轨平行设置，限位轮通过L型连接杆连接行走机构。

3.根据权利要求2所述的用于充电弓加工机床的走车机构，其特征在于：所述限位轮包括固定连接L型连接杆的限位架和滑动连接滑杆的滑轮，限位架包括左限位板和右限位板，左限位板和右限位板通过连接板连接，连接板固定连接L型连接杆，滑轮位于左限位板和右限位板之间；所述左限位板下端面设有匹配滑杆的左限位槽，右限位板下端面设有匹配滑杆的右限位槽，左限位槽和右限位槽的槽宽均小于滑轮外径。

4.根据权利要求3所述的用于充电弓加工机床的走车机构，其特征在于：所述滑轮下端固定设有挂钩。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的用于充电弓加工机床的走车机构，其特征在于：所述调整机构的数量为两个，两个调整机构分别设置在床体的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的用于充电弓加工机床的走车机构，其特征在于：所述行走机构后端设有把手。