CN209156742U - 一种高效扎头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效扎头机，属于管件加工领域，其技术方案要点是包括扎压结构和进料结构，所述扎压结构包括机架、转动连接于机架的轧辊和驱动轧辊转动的第一驱动结构，所述轧辊有两个并且呈平行设置，所述第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，两个所述轧辊均呈锥形并两者的大端相互靠近，其特征在于：所述进料结构包括水平滑动连接于机架的下板、平行于下板的上板以及驱动下板和上板移动第二驱动结构，所述上板位于下板的上方并且两者平行，所述上板两端均铰接有两根平行的铰接杆，所述铰接杆远离上板的一端铰接于机架。本实用新型具有增加扎头效率的效果。

Description

一种高效扎头机

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种高效扎头机。

背景技术

紫铜管因其较佳的导热性常被用作到热交换管。在加工紫铜管时需要利用拉拔机拉拔成形。为方便到拉拔机的夹具固定紫铜管需要先将紫铜管一端压扁扎头。现一般使用扎头机对紫铜管进行扎头。

目前，公开号为CN107470371A的中国发明专利申请公开了一种扎头机，包括底座，所述的底座上设置有减速电机和传动齿轮，所述的传动齿轮上连有阶梯式轧辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在管状管件进行扎头需要手持管件将其置于两个阶梯式轧辊之间，利用阶梯式轧辊对管状管件进行扎头，然后将管件拔出，将管件放置于两个轧辊下一间隙更小的台阶上进行扎头，需要人工的将管件至两个阶梯式轧辊之间，从而导致使用不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高效扎头机。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种高效扎头机，包括扎压结构和进料结构，所述扎压结构包括机架、转动连接于机架的轧辊和驱动轧辊转动的第一驱动结构，所述轧辊有两个并且呈平行设置，所述第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，两个所述轧辊均呈锥形并两者的大端相互靠近，所述进料结构包括水平滑动连接于机架的下板、平行于下板的上板以及驱动下板和上板移动第二驱动结构，所述上板位于下板的上方并且两者平行，所述上板两端均铰接有两根平行的铰接杆，所述铰接杆远离上板的一端铰接于机架。

通过采用上述技术方案，利用下板和上板将多个管件夹紧，第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，第二驱动结构驱动下板和上板往复滑动，从而带动管件反复进出两个轧辊之间，同时将多个管件进行夹头，从而增加了管件扎头的效率；将新的管件推至下板和上板之间，从而推动管件径向移动，进而将完成扎头的管件推出下板和上板之间，完成扎头，使扎头机使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述轧辊开设有螺纹槽，所述螺纹槽的深度沿着靠近轧辊大端面方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，利用螺纹槽增加管件与轧辊之间的摩擦力，防止管件向轧辊小端滑动而减小轧辊对管件的压力。

本实用新型进一步设置为：所述轧辊均同轴固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，所述第一驱动结构驱动一个轧辊转动。

通过采用上述技术方案，第一驱动结构驱动一个轧辊转动，利用传动齿轮带动另一个轧辊转动，使驱动结构更加简单并且实现了两个轧辊的对碾。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动结构包括曲柄摇杆机构和驱动电机，所述驱动电机驱动曲柄摇杆机构的曲柄端转动，所述曲柄摇杆机构的摇杆端与轧辊固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过曲柄摇杆机构驱动轧辊往复转动，从而驱动电机保持同向转动可以驱动轧辊往复转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动结构包括第一联动杆、第二联动杆和联动盘，所述第一联动杆一端铰接于曲柄摇杆机构，所述第一联动杆另一端铰接于下板，所述联动盘与轧辊同轴固定连接，所述第二联动杆一端铰接于联动盘边缘，所述第二联动杆远离联动盘的一端铰接于上板。

通过采用上述技术方案，第一驱动结构和第二驱动结构连动，通过一个驱动电机同时驱动扎压结构和进料结构，结构简单，并且降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述上板和下板相互靠近的端面均开设有若干与管件适配的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，利用弧形凹槽对管件进行限位，防止管件还没有完成扎头便从上板和下板之间滚出；并且增加板与管件之间以及下板与管件之间的接触面积，减小管件受到压强。

本实用新型进一步设置为：所述弧形凹槽内固定连接有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用弹性橡胶垫增加上板与管件之间以及下板与管件之间的摩擦力，并且缓冲管件受到压强。

本实用新型进一步设置为：所述进料结构还包括固定连接于机架的导料座和将管件推至上板与下板之间的进料气缸，所述导料座位于轧辊小径的一端，所述导料座开设有竖直的导料槽，所述导料座靠下的一端开设有进料口，所述进料口将上板和下板之间的间隙与导料槽连通，所述进料气缸水平固定连接于导料座，所述进料气缸的活塞杆延伸进入导料座对准进料口。

通过采用上述技术方案，将管件堆叠于导料槽内，当上板和下板之间相互远离时，启动进料气缸，将最底下的管件推至上板和下板之间，从而实现持续的进料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，进料结构带动管件反复进出两个轧辊之间，第二驱动结构驱动下板和上板往复滑动，从而带动管件反复进出两个轧辊之间，同时将多个管件进行夹头，将新的管件推至下板和上板之间，从而推动管件径向移动，进而将完成扎头的管件推出下板和上板之间，完成扎头，使扎头机使用更加方便；

其二，上板和下板相互靠近的端面均开设有若干与管件适配的弧形凹槽，弧形凹槽内固定连接有弹性橡胶垫，增加板与管件之间以及下板与管件之间的接触面积，缓解管件受到压强；

其三，将管件堆叠于导料座上的导料槽内，当上板和下板之间相互远离时，启动进料气缸，将最底下的管件推至上板和下板之间，从而实现持续的进料。

附图说明

图1为本实施例的整体结构立体图；

图2为本实施例用于展示扎压结构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示第二驱动结构的立体图；

图4为本实施例用于导料座的剖面图。

附图标记：1、扎压结构；11、机架；12、轧辊；121、螺纹槽；122、传动齿轮；13、第一驱动结构；131、曲柄摇杆机构；132、驱动电机；133、转盘；134、连杆；135、摇杆；2、进料结构；21、下板；211、弧形凹槽；212、弹性橡胶垫；22、上板；221、铰接杆；23、第二驱动结构；231、第一联动杆；232、第二联动杆；233、联动盘；24、导料座；241、导料槽；242、进料口；25、进料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效扎头机，如图1所示，包括用于将管件扎压的扎压结构1和将管件送入进入扎压结构1的进料结构2。

如图1和图2所示，扎压结构1包括机架11、转动连接于机架11的轧辊12和驱动轧辊12转动的第一驱动结构13。轧辊12有两个并且呈平行设置，两个轧辊12均呈锥形并且两者的大端相互靠近。轧辊12开设有螺纹槽121，螺纹槽121的深度沿着靠近轧辊12大端面方向逐渐减小，利用螺纹槽121增加管件与轧辊12之间的摩擦力，防止管件向轧辊12小端滑动而减小轧辊12对管件的压力。两个轧辊12均同轴固定连接有传动齿轮122并且两个传动齿轮122啮合。第一驱动结构13驱动靠下的轧辊12往复转动，实现了两个轧辊12的往复对碾。第一驱动结构13包括曲柄摇杆机构131和驱动电机132。驱动电机132固定连接于机架11，驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动。曲柄摇杆机构131包括转盘133、连杆134和摇杆135，转盘133同轴固定连接于驱动电机132的主轴，连杆134一端铰接于转盘133，随着转盘133的转动而做圆周运动。连杆134的另一端与摇杆135铰接，摇杆135另一端与靠下的一根轧辊12固定连接。驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动，从而驱动电机132保持同向转动可以驱动轧辊12往复转动。

如图3和图4所示，进料结构2包括下板21、上板22、第二驱动结构23、导料座24和进料气缸25。下板21水平滑动连接于机架11并且其滑动方向与轧辊12的转动轴线垂直。上板22通过铰接杆221铰接于机架11上，铰接杆221有四根并且分别铰接于上板22长度方向的两端，铰接杆221均呈平行设置。上板22位于下板21的上方位置。第二驱动结构23包括第一联动杆231、第二联动杆232和联动盘233。第一联动杆231一端铰接于摇杆135靠近连杆134的一端，第一联动杆231的另一端铰接于下板21。联动盘233与轧辊12远离传动齿轮122的一端同轴固定连接，第二联动杆232一端铰接于联动盘233端面边缘，第二联动杆232的另一端铰接于上板22。当驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动时，第一联动杆231带动下板21滑动；轧辊12往复转动带动联动盘233往复转动，从而通过第二联动杆232带动上板22往复摆动。上板22摆动时，在铰接杆221的作用下做圆弧运动，从而上板22与下板21相互靠近可以将管件夹紧。

如图4所示，为了减小上板22与管件之间以及下板21与管件之间压强，上板22和下板21相互靠近的端面均开设有若干与管件适配的弧形凹槽211，弧形凹槽211内固定连接有弹性橡胶垫212。增加上板22与管件之间以及下板21与管件之间的接触面积，缓解管件受到压强。

导料座24固定连接于机架11并且靠近轧辊12小径。导料座24开设有竖直的导料槽241，导料槽241的宽度等于管件的外径，导料座24靠下的一端开设有进料口242，进料口242一端与导料槽241连通，进料口242的另一端对准上板22与下板21之间的间隙。进料气缸25固定连接于导料座24，进料气缸25的活塞杆延伸导料槽241内并且对准进料口242。将管件堆叠于导料槽241内，当上板22和下板21之间相互远离时，启动进料气缸25，将最底下的管件推至上板22和下板21之间，从而实现持续的进料。

本实施例的实施原理为：将管件堆叠于导料槽241内，启动进料气缸25，将最底下的管件推至上板22和下板21之间，从而实现持续的进料。启动驱动电机132，驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动，第一联动杆231带动下板21滑动；轧辊12往复转动带动联动盘233往复转动，从而通过第二联动杆232带动上板22往复摆动。上板22摆动时，在铰接杆221的作用下做圆弧运动，从而上板22与下板21相互靠近可以将管件夹紧，并且将管件输送至两个轧辊12之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效扎头机，包括扎压结构（1）和进料结构（2），所述扎压结构（1）包括机架（11）、转动连接于机架（11）的轧辊（12）和驱动轧辊（12）转动的第一驱动结构（13），所述轧辊（12）有两个并且呈平行设置，所述第一驱动结构（13）同时驱动两个轧辊（12）往复对碾，两个所述轧辊（12）均呈锥形并两者的大端相互靠近，其特征在于：所述进料结构（2）包括水平滑动连接于机架（11）的下板（21）、平行于下板（21）的上板（22）以及驱动下板（21）和上板（22）移动第二驱动结构（23），所述上板（22）位于下板（21）的上方并且两者平行，所述上板（22）两端均铰接有两根平行的铰接杆（221），所述铰接杆（221）远离上板（22）的一端铰接于机架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效扎头机，其特征在于：所述轧辊（12）开设有螺纹槽（121），所述螺纹槽（121）的深度沿着靠近轧辊（12）大端面方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种高效扎头机，其特征在于：所述轧辊（12）均同轴固定连接有传动齿轮（122），两个所述传动齿轮（122）啮合，所述第一驱动结构（13）驱动一个轧辊（12）转动。

4.根据权利要求3所述的一种高效扎头机，其特征在于：所述第一驱动结构（13）包括曲柄摇杆机构（131）和驱动电机（132），所述驱动电机（132）驱动曲柄摇杆机构（131）的曲柄端转动，所述曲柄摇杆机构（131）的摇杆端与轧辊（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效扎头机，其特征在于：所述第二驱动结构（23）包括第一联动杆（231）、第二联动杆（232）和联动盘（233），所述第一联动杆（231）一端铰接于曲柄摇杆机构（131），所述第一联动杆（231）另一端铰接于下板（21），所述联动盘（233）与轧辊（12）同轴固定连接，所述第二联动杆（232）一端铰接于联动盘（233）边缘，所述第二联动杆（232）远离联动盘（233）的一端铰接于上板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种高效扎头机，其特征在于：所述上板（22）和下板（21）相互靠近的端面均开设有若干与管件适配的弧形凹槽（211）。

7.根据权利要求6所述的一种高效扎头机，其特征在于：所述弧形凹槽（211）内固定连接有弹性橡胶垫（212）。

8.根据权利要求7所述的一种高效扎头机，其特征在于：所述进料结构（2）还包括固定连接于机架（11）的导料座（24）和将管件推至上板（22）与下板（21）之间的进料气缸（25），所述导料座（24）位于轧辊（12）小径的一端，所述导料座（24）开设有竖直的导料槽（241），所述导料座（24）靠下的一端开设有进料口（242），所述进料口（242）将上板（22）和下板（21）之间的间隙与导料槽（241）连通，所述进料气缸（25）水平固定连接于导料座（24），所述进料气缸（25）的活塞杆延伸进入导料座（24）对准进料口（242）。