CN208362637U - 一种全自动电脑单针绗缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电脑单针绗缝机，包括绗缝机主体，所述绗缝机主体的外表面贯穿有滑槽，所述滑槽的内部设置有多个滑轮，该种全自动电脑单针绗缝机，同时还设置有滑槽、滑轮、第一活塞杆、第一气缸、压块和缓震轴，缓震轴可通过弹簧进行收缩，从而将底轮传导来的剧烈震动进行缓冲，从而大大消除震动对绗缝机主体的影响，且在床单通过绗缝机缝制时，床单可平铺在传送带上，并使第一气缸推动第一活塞杆进行伸缩，从而使第一气缸带动压块对床单进行压平，并分别通过滑轮使其向滑槽的两端快速移动，从而使压块对床单进行快速的平整铺放，以此可有效的避免绗缝机对床单的缝制质量较差，缝制精度较低的问题。

Description

一种全自动电脑单针绗缝机

技术领域

本实用新型涉及全自动绗缝技术领域，具体为一种全自动电脑单针绗缝机。

背景技术

绗缝机，绗缝机是一种用于床单、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械。用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类。

但现有的全自动电脑单针绗缝机，在进行使用时，难以将缝制好的床单等产品进行自动卷起收集，从而使的使用者在缝制结束后，还需要使用人力将床单进行整理收集，从而增加了使用者在使用该种绗缝机的劳动强度，也使得工作人员的工作效率大大减小，且现有的绗缝机在工作时，易发生剧烈震动且不易使床单在缝制时平整铺放，从而导致床单等物品在进行缝制时，易造成绗缝机损坏且对床单等物品造成缝制质量差，缝制精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电脑单针绗缝机，以解决上述背景技术中提出的难以将缝制好的床单等产品进行自动卷起收集，增加了使用者在使用该种绗缝机的劳动强度，也使得工作人员的工作效率大大减小，绗缝机在工作时，易发生剧烈震动且不易使床单在缝制时平整铺放，从而导致床单等物品在进行缝制时，易造成绗缝机损坏且对床单等物品造成缝制质量差，缝制精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电脑单针绗缝机，包括绗缝机主体，所述绗缝机主体的外表面贯穿有滑槽，所述滑槽的内部设置有多个滑轮，所述滑轮的外表面通过第四转轴连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端套接有第一气缸，所述第一气缸的顶端连接有压块，所述绗缝机主体的顶部两侧均连接有第三支撑件，所述第三支撑件的外表面上方通过第二传动杆连接有传送轮，所述传送轮的外表面连接有传送带，所述绗缝机主体的底部中间连接有电机仓，所述电机仓的内部下方连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端连接有绗缝机头，且所述第一转轴依次贯穿于绗缝机主体和第一转盘的内部，所述第一转盘的一侧连接有操作台，所述绗缝机主体的一侧连接有第一支撑件，所述第一支撑件的背部通过第一传动杆连接有收集辊，且所述第一支撑件的背部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端套接第二气缸，所述第二气缸的顶端连接有夹板，所述绗缝机主体的底部分别连接有连接板和支撑脚，所述连接板的外表面下方连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面连接有皮带，且所述第二转轴通过皮带与第一传动相连接，所述支撑脚的底端通过缓震轴连接有第二转盘，所述第二转盘的底部连接有连接有第二支撑件，所述第二支撑件的外表面贯穿有第三转轴，所述第三转轴的外表面连接有底轮。

优选地，所述支撑脚设置有四个，且四个所述支撑脚沿竖直方向焊接于绗缝机主体的底部。

优选地，所述缓震轴贯穿于第二转盘的顶部并延伸至第二转盘的内部，且所述缓震轴的外表面呈“螺旋状”均匀环绕有弹簧。

优选地，所述滑槽呈“一字形”贯穿于绗缝机主体的外表面，且所述滑槽与滑轮滑动配合。

优选地，所述夹板焊接于第二气缸的顶部，且所述夹板的底部分布有多个倒刺。

优选地，所述收集辊的外表面呈“环形阵列”排布于多个勾爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动电脑单针绗缝机，设置有羁绊、第二气缸、第二活塞杆、收集辊、第一传动杆、收集辊、皮带、第二转轴和第二电机，在绗缝机工作时，第二电机可通过第二转轴带动皮带进行旋转，从而使皮带通过第一传动杆带动收集辊进行旋转，当床单经过绗缝机头缝制后通过传送带传送到收集辊时，收集辊可通过勾爪抓住床单并通过旋转卷起床单进行收集，且第二气缸可推动第二活塞杆以此进行延伸，从而使夹板向上移动，以此增加夹板与收集辊之间的距离，便于当床单卷起厚度增加后，也可通过夹板进行紧密固定，同时还设置有滑槽、滑轮、第一活塞杆、第一气缸、压块和缓震轴，缓震轴可通过弹簧进行收缩，从而将底轮传导来的剧烈震动进行缓冲，从而大大消除震动对绗缝机主体的影响，且在床单通过绗缝机缝制时，床单可平铺在传送带上，并使第一气缸推动第一活塞杆进行收缩，从而使第一气缸带动压块对床单进行压平，并分别通过滑轮使其向滑槽的两端快速移动，从而使压块对床单进行快速的平整铺放，以此可有效的避免绗缝机对床单的缝制质量较差，缝制精度较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体侧剖结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型夹板局部结构示意图。

图中1、绗缝机主体，2、滑槽，3、滑轮，4、第一活塞杆，5、第一气缸， 6、压块，7、操作台，8、绗缝机头，9、第一转盘，10、第一转轴，11、第一电机，12、电机仓，13、传送带，14、传送轮，15、夹板，16、第二气缸， 17、第二活塞杆，18、第一传动杆，19、第一支撑件，20、收集辊，21、皮带，22、第二转轴，23、第二电机，24、连接板，25、支撑脚，26、第二传动杆，27、缓震轴，28、第二转盘，29、第二支撑件，30、第三转轴，31、底轮，32、第四转轴，33、第三支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，绗缝机型号为HY-Z94-2。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电脑单针绗缝机，包括绗缝机主体1、滑槽2、滑轮3、第一活塞杆4、第一气缸5、压块6、操作台7、绗缝机头8、第一转盘9、第一转轴10、第一电机11、电机仓12、传送带13、传送轮14、夹板15、第二气缸16、第二活塞杆17、第一传动杆 18、第一支撑件19、收集辊20、皮带21、第二转轴22、第二电机23、连接板24、支撑脚25、第二传动杆26、缓震轴27、第二转盘28、第二支撑件29、第三转轴30、底轮31、第四转轴32和第三支撑件33，所述绗缝机主体1的外表面贯穿有滑槽2，所述滑槽2呈“一字形”贯穿于绗缝机主体1的外表面，且所述滑槽2与滑轮3滑动配合，便于滑轮3在滑槽2上进行快速的滑动，所述滑槽2的内部设置有多个滑轮3，所述滑轮3的外表面通过第四转轴32连接有第一活塞杆4，所述第一活塞杆4的顶端套接有第一气缸5，所述第一气缸5的顶端连接有压块6，所述绗缝机主体1的顶部两侧均连接有第三支撑件33，所述第三支撑件33的外表面上方通过第二传动杆26连接有传送轮14，所述传送轮14的外表面连接有传送带13，所述绗缝机主体1的底部中间连接有电机仓12，所述电机仓12的内部下方连接有第一电机11，所述第一电机 11的输出端连接有第一转轴10，所述第一转轴10的顶端连接有绗缝机头8，且所述第一转轴10依次贯穿于绗缝机主体1和第一转盘9的内部，所述第一转盘9的一侧连接有操作台7，所述绗缝机主体1的一侧连接有第一支撑件 19，所述第一支撑件19的背部通过第一传动杆18连接有收集辊20，所述收集辊20的外表面呈“环形阵列”排布于多个勾爪，避免床单在收集辊20进行旋转时，从收集辊20上滑落，且所述第一支撑件19的背部连接有第二活塞杆17，所述第二活塞杆17的顶端套接第二气缸16，所述第二气缸16的顶端连接有夹板15，所述夹板15焊接于第二气缸16的顶部，且所述夹板15的底部分布有多个倒刺，便于夹板15对床单进行稳固的抓取，所述绗缝机主体 1的底部分别连接有连接板24和支撑脚25，所述支撑脚25设置有四个，且四个所述支撑脚25沿竖直方向焊接于绗缝机主体1的底部，便于支撑脚25 对绗缝机主体1进行稳定的支撑，所述连接板24的外表面下方连接有第二电机23，所述第二电机23的输出端连接有第二转轴22，所述第二转轴22的外表面连接有皮带21，且所述第二转轴22通过皮带21与第一传动杆18相连接，所述支撑脚25的底端通过缓震轴27连接有第二转盘28，所述缓震轴27贯穿于第二转盘28的顶部并延伸至第二转盘28的内部，且所述缓震轴27的外表面呈“螺旋状”均匀环绕有弹簧，便于缓震轴28通过弹簧的收缩从而对底轮 31传导来的震动进行缓冲，所述第二转盘28的底部连接有连接有第二支撑件 29，所述第二支撑件29的外表面贯穿有第三转轴30，所述第三转轴30的外表面连接有底轮31。

工作原理：首先，在使用者使用该种全自动电脑单针绗缝机时，将绗缝机主体1通过支撑脚25上的底轮31移动到车间内，并对绗缝机主体1进行固定，当固定好后，接通外部电源，并将床单平铺在传送带13上，启动第一气缸5，使第一气缸5通过推动第一活塞杆4进行收缩，从而使第一气缸5带动压块6对床单进行压平，同时分别将第一活塞杆4通过滑轮3使其向滑槽2 的两端快速移动，从而使压块6压着床单对床单推平进行快速的平整铺放，同时通过第二传动杆26带动传送轮14进行旋转，以此使传送轮14通过传送带13带动床单进行移动，使用者通过操作台7控制绗缝机头8对床单进行缝制工作，启动第一电机11，使第一电机11通过第一转轴10和第一转盘9带动绗缝机头8进行旋转，当床单缝制完毕后经传送带13传送至收集辊20一端时，控制启动第二电机23，使第二电机23通过第二转轴22带动皮带21进行旋转，并通过皮带21带动第一传动杆18进行旋转，从而使第一传动杆18 带动收集辊20进行旋转，使收集辊20可通过勾爪增加收集辊20与床单的摩擦力对床单抓取后可通过旋转将床单卷起进行收集，且第二气缸16可推动第二活塞杆17以此进行延伸，从而使夹板15向上移动，以此增加夹板15与收集辊20之间的距离，便于当床单卷起厚度增加后，也可通过夹板15对床单进行紧密固定，当收集结束后，使用者取下床单即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动电脑单针绗缝机，包括绗缝机主体(1)，其特征在于：所述绗缝机主体(1)的外表面贯穿有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有多个滑轮(3)，所述滑轮(3)的外表面通过第四转轴(32)连接有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的顶端套接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶端连接有压块(6)，所述绗缝机主体(1)的顶部两侧均连接有第三支撑件(33)，所述第三支撑件(33)的外表面上方通过第二传动杆(26)连接有传送轮(14)，所述传送轮(14)的外表面连接有传送带(13)，所述绗缝机主体(1)的底部中间连接有电机仓(12)，所述电机仓(12)的内部下方连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的顶端连接有绗缝机头(8)，且所述第一转轴(10)依次贯穿于绗缝机主体(1)和第一转盘(9)的内部，所述第一转盘(9)的一侧连接有操作台(7)，所述绗缝机主体(1)的一侧连接有第一支撑件(19)，所述第一支撑件(19)的背部通过第一传动杆(18)连接有收集辊(20)，且所述第一支撑件(19)的背部连接有第二活塞杆(17)，所述第二活塞杆(17)的顶端套接第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的顶端连接有夹板(15)，所述绗缝机主体(1)的底部分别连接有连接板(24)和支撑脚(25)，所述连接板(24)的外表面下方连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的外表面连接有皮带(21)，且所述第二转轴(22)通过皮带(21)与第一传动杆(18)相连接，所述支撑脚(25)的底端通过缓震轴(27)连接有第二转盘(28)，所述第二转盘(28)的底部连接有连接有第二支撑件(29)，所述第二支撑件(29)的外表面贯穿有第三转轴(30)，所述第三转轴(30)的外表面连接有底轮(31)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电脑单针绗缝机，其特征在于：所述支撑脚(25)设置有四个，且四个所述支撑脚(25)沿竖直方向焊接于绗缝机主体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电脑单针绗缝机，其特征在于：所述缓震轴(27)贯穿于第二转盘(28)的顶部并延伸至第二转盘(28)的内部，且所述缓震轴(27)的外表面呈“螺旋状”均匀环绕有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电脑单针绗缝机，其特征在于：所述滑槽(2)呈“一字形”贯穿于绗缝机主体(1)的外表面，且所述滑槽(2)与滑轮(3)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电脑单针绗缝机，其特征在于：所述夹板(15)焊接于第二气缸(16)的顶部，且所述夹板(15)的底部分布有多个倒刺。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电脑单针绗缝机，其特征在于：所述收集辊(20)的外表面呈“环形阵列”排布于多个勾爪。