CN209155932U - 用于渣土再利用的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于渣土再利用的颚式破碎机，第二排尘管内设置有往复杆，第二排尘管上端开有供往复杆安装的安装口，往复杆在第二排尘管内等距设置有若干与第二排尘管内壁抵接的清刮叶片，往复杆伸出所述安装口的一端连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述往复杆做直线往复运动。通过上述设置，往复杆上设置有若干与第二排尘管内壁抵接的清刮叶片，往复杆通过驱动装置在第二排尘管内往复直线运动，进而带动清刮叶片清刮第二排尘管内壁，将第二排尘管内壁积攒的淤泥刮下来掉落在沉淀槽内，实现对粘在第二排尘管内壁的淤泥的清扫，提高除尘效率。

Description

用于渣土再利用的颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机的技术领域，尤其是涉及一种用于渣土再利用的颚式破碎机。

背景技术

目前，颚式破碎机被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板，垂直固定在机体前壁上，另一是活动颚板，位置倾斜，其工作原理是利用活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，物料进入破碎腔，破碎后成品从下部卸出。

颚式破碎机在对开采自地下的大石块的破碎过程中，因为石块粘有黄泥，会产生大量的粉尘，对职工的身体健康造成严重危害，现有的一种颚式破碎机，在进料口上方设置有抽风机和插入沉淀槽液面下的吸尘管道，在颚式破碎机工作的时候持续地将产生的粉尘排到沉淀槽中，通过水将粉尘沉积，起到除尘的功能。但吸尘管道插入液面下，水蒸汽会使吸尘管道内受潮，使管壁粘有淤泥，越积越厚，进而影响除尘的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于渣土再利用的颚式破碎机，具有清除粘在吸尘管内壁淤泥的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于渣土再利用的颚式破碎机，包括机体，所述机体的进料口上方安装有与其匹配的除尘装置，所述除尘装置包括第一排尘管、第二排尘管、连接在第一排尘管和第二排尘管之间的抽风机、沉淀槽，所述第二排尘管远离抽风机的一端插入沉淀槽，所述第二排尘管侧壁开有进尘口与所述抽风机连通，所述第二排尘管内设置有往复杆，所述第二排尘管上端开有供往复杆安装的安装口，所述往复杆在所述第二排尘管内等距设置有若干与所述第二排尘管内壁抵接的清刮叶片，所述往复杆伸出所述安装口的一端连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述往复杆做直线往复运动。

通过上述设置，将第二排尘管的进尘口开在管道的侧壁，在第二排尘管内设置做直线往复运动的往复杆，往复杆上设置有若干与第二排尘管内壁抵接的清刮叶片，往复杆通过驱动装置在第二排尘管内运动，进而带动清刮叶片清刮第二排尘管内壁，将第二排尘管内壁积攒的淤泥刮下来掉落在沉淀槽内，实现对粘在第二排尘管内壁的淤泥的清扫，提高除尘效率。

本实用新型进一步设置，所述往复杆伸出所述安装口的一端固定有平板，所述驱动装置包括由电机驱动的凸轮、套在所述往复杆外周的弹簧，所述凸轮与所述平板的上端面抵接，所述弹簧一端固定在所述平板的下端面，另一端与所述第二排尘管上端固定。

通过上述设置，在需要对第二排尘管内壁进行清扫的时候，启动电机驱动凸轮转动，凸轮和弹簧配合，周期性地驱动平板做直线往复运动，进而驱动往复杆在第二排尘口内做直线往复运动，使往复杆上的清刮叶片清刮第二排尘管内壁，将第二排尘管内壁的淤泥刮下，落在沉淀槽内，实现对第二排尘管内壁的清理。

本实用新型进一步设置，所述清刮叶片为圆环状，所述清刮叶片与所述往复杆之间设置有连杆，所述清刮叶片与所述往复杆通过连杆连接。

通过上述设置，因为第二排尘管用于供尘土通过，将清刮叶片做为圆环状，可以在保证尘土从圆环中通过的同时，清刮叶片与第二排尘管内壁的接触面积最大；清刮叶片与往复杆通过连杆连接，尽可能地使尘土的通过面积最大。

本实用新型进一步设置，所述清刮叶片的上底面和下底面设置为楔形面，楔形面尖锐的一端与所述第二排尘管的侧壁抵接。

通过上述设置，将清刮叶片的上底面和下底面设置为楔型面可以使清刮叶片清刮第二排尘管侧壁的时候更省力，并且尖锐的楔型面清刮内壁的清洁效果也更好。

本实用新型进一步设置，所述安装口设置有环形的密封件，所述密封件密封所述往复杆和所述安装口的间隙。

通过上述设置，在安装口设置环形的密封件可以提高安装口与往复杆之间的密封性，避免第二排尘管内的尘土从安装口和往复杆之间的间隙泄露。

本实用新型进一步设置，所述往复杆的往复行程大于所述清刮叶片之间的间距。

通过上述设置，通过对凸轮形状、弹簧长度进行设计，使往复杆的往复行程大于清刮叶片之间的间距，可以使往复杆上清刮叶片的清扫面积大于第二排尘管的内壁面积，确保清扫第二排尘管内壁的时候没有遗漏。

本实用新型进一步设置，所述沉淀槽侧壁连通有排污管，所述排污管连通设置有污水槽。

通过上述设置，使用者可通过排污管定期将沉淀槽内的污水排至污水槽进行进一步的处理，提高沉淀槽内的液体对尘土的吸附能力。

本实用新型进一步设置，所述弹簧的直径大于所述安装口直径。

通过上述设置，因为弹簧固定在第二排尘管上端面，弹簧直径大于安装口直径可以限制弹簧不会在被压缩时掉进第二排尘管内，使弹簧可以正常工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在第二排尘管上端开有安装口，在安装口安装有伸入第二排尘管内的往复杆，通过弹簧和凸轮配合使往复杆做直线往复运动，往复杆在第二排尘管内的部分等距设置有清刮叶片，清刮叶片与第二排尘管内壁抵接，清刮叶片在往复杆的带动下清刮粘在第二排尘管内壁的淤泥，从而实现对第二排尘管内壁清扫的功能，使第二排尘管保持通畅，提高除尘效率。

2.通过将叶片设置为圆环状，叶片的上底面和下底面设置为楔型面，楔型面尖锐的一端与第二排尘管侧壁抵接，圆环状可以减少对第二排尘管内气流流动的影响，保证除尘效率，避免灰尘堆积，设置楔型面可以使清刮叶片清刮第二排尘管内壁的时候阻力最小，并且清理更干净。

附图说明

图1为本实施例的流程图；

图2为本实施例的第二排尘管及驱动装置的内部结构示意图。

图3为本实施例的叶轮的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、第一排尘管；3、第二排尘管；31、进尘口；4、抽风机；5、沉淀槽；51、排污管；52、污水槽；6、往复杆；61、平板；62、连杆；7、清刮叶片；8、凸轮；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的一种用于渣土再利用的颚式破碎机，包括机体1，机体1进料口上端设置有除尘装置，除尘装置包括第一排尘管2，第一排尘管2一端设置在机体1进料口上方，另一端与抽风机4进风口连通；除尘装置还包括第二排尘管3，第二排尘管3倾斜设置，第二排尘管3侧壁开有进尘口31与抽风机4出风口连通，第二排尘管3下端插入沉淀槽5液面下方。机体1破碎石块产生的灰尘从第一排尘管2进入，经过抽风机4从第二排尘管3排出，在沉淀槽5中被液体吸收和沉淀。沉淀槽5侧壁连通有排污管51，排污管51另一端联通有污水槽52，使用者可以根据使用情况定期将沉淀槽5内沉淀的泥浆通过排污管51排入污水槽52，并更换沉淀槽5内的液体，从而提高沉淀槽5对灰尘的吸收能力。

如图2所示，第二排尘管3上端开有安装口，第二排尘管3内设置有往复杆6，往复杆6通过安装口与第二排尘管3安装，安装口固定有用于密封往复杆6和安装口之间间隙的密封件，密封件为环形，使抽风机4工作时灰尘不会从安装口泄露。往复杆6上端伸出安装口，往复杆6伸出安装口的一端固定有平板61，平板61上方设置有与其上表面抵接的凸轮8，凸轮8由电机驱动；平板61下表面设置有弹簧9，弹簧9一端与平板61下表面固定，另一端与第二排尘管3上端固定，弹簧9套在往复杆6外，且弹簧9直径大于安装口直径。电机驱动凸轮8转动，凸轮8周期性向下挤压平板61进而挤压往复杆6，凸轮8挤压平板61的同时使弹簧9压缩，当凸轮8不挤压平板61时，弹簧9使平板61复位，即凸轮8和弹簧9配合使往复杆6周期性地做直线往复运动。

往复杆6在第二排尘管3内的部分固定有与第二排尘管3内壁抵接的清刮叶片7，往复杆6固定有三根连杆62，并通过连杆62与清刮叶片7固定连接，清刮叶片7为圆环状（如图3所示），并且清刮叶片7的上底面和下底面设置为楔形面，楔形面尖锐的一端与第二排尘管3侧壁抵接。往复杆6在做直线往复运动的同时，带动清刮叶片7做周期性地直线往复运动，从而清扫粘在第二排尘管3内壁的淤泥，实现对第二排尘管3内壁的清理，减少淤泥堵塞第二排尘管3，提高了排尘效率。并且将清刮叶片7设置为薄圆环状，使用连杆62连接，有利于降低清刮叶片7对第二排尘管3排尘量的影响，减少风阻，降低抽风机4能耗，并且更容易将淤泥刮下。

在设计凸轮8和弹簧9的形状时，凸轮8和弹簧9配合产生的往复行程，即往复杆6的往复行程要大于清刮叶片7之间的间距，从而使清刮叶片7清扫的面积覆盖整个第二排尘管3，避免遗漏清扫。

本实施例的实施原理为：

在对第二排尘管3进行清理时，启动电机，电机驱动凸轮8转动，凸轮8转动会周期性地挤压往复杆6，在凸轮8不挤压往复杆6的间隙，弹簧9使往复杆6复位，所以在凸轮8和弹簧9配合下往复杆6做直线往复运动，往复杆6在第二排尘管3内的部分固定有与第二排尘管3内壁抵接的清刮叶片7，清刮叶片7随往复杆6做直线往复运动，从而清扫粘在第二排尘管3内壁的淤泥，使淤泥掉落在沉淀槽5内，统一清走。使用者可以定期将沉淀槽5内的淤泥通过排污管51排至污水槽52，然后更换沉淀槽5内的液体，保持沉淀槽5对灰尘的吸收能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于渣土再利用的颚式破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)的进料口上方安装有与其匹配的除尘装置，所述除尘装置包括第一排尘管(2)、倾斜设置的第二排尘管(3)、连接在第一排尘管(2)和第二排尘管(3)之间的抽风机(4)、沉淀槽(5)，所述第二排尘管(3)远离抽风机(4)的一端插入沉淀槽(5)，其特征是：所述第二排尘管(3)侧壁开有进尘口(31)与所述抽风机(4)连通，所述第二排尘管(3)内设置有往复杆(6)，所述第二排尘管(3)上端开有供往复杆(6)安装的安装口，所述往复杆(6)在所述第二排尘管(3)内的部分等距设置有若干与所述第二排尘管(3)内壁抵接的清刮叶片(7)，所述往复杆(6)伸出所述安装口的一端连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述往复杆(6)做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的用于渣土再利用的颚式破碎机，其特征是：所述往复杆(6)伸出所述安装口的一端固定有平板(61)，所述驱动装置包括由电机驱动的凸轮(8)、套在所述往复杆(6)外周的弹簧(9)，所述凸轮(8)与所述平板(61)的上端面抵接，所述弹簧(9)一端固定在所述平板(61)的下端面，另一端与所述第二排尘管(3)上端固定。

3.根据权利要求1所述的用于渣土再利用的颚式破碎机，其特征是：所述清刮叶片(7)为圆环状，所述清刮叶片(7)与所述往复杆(6)之间设置有连杆(62)，所述清刮叶片(7)与所述往复杆(6)通过连杆(62)连接。

4.根据权利要求3所述的用于渣土再利用的颚式破碎机，其特征是：所述清刮叶片(7)的上底面和下底面设置为楔形面，楔形面尖锐的一端与所述第二排尘管(3)的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的用于渣土再利用的颚式破碎机，其特征是：所述安装口设置有环形密封件，所述密封件密封所述往复杆(6)和所述安装口的间隙。

6.根据权利要求1所述的用于渣土再利用的颚式破碎机，其特征是：所述往复杆(6)的往复行程大于所述清刮叶片(7)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的用于渣土再利用的颚式破碎机，其特征是：所述沉淀槽(5)侧壁连通有排污管(51)，所述排污管(51)连通设置有污水槽(52)。

8.根据权利要求2所述的用于渣土再利用的颚式破碎机，其特征是：所述弹簧（9）的直径大于所述安装口直径。