CN209153112U - 上盖组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上盖组件以及烹饪器具，所述上盖组件包括：上盖本体以及抽真空装置，上盖本体具有盖板以及抽气孔；抽真空装置包括真空泵和电磁阀，所述电池阀设于所述上盖本体内，电磁阀连接真空泵和抽气孔；其中，电磁阀沿上盖本体的中心轴线方向的投影位于盖板沿上盖本体的中心轴线方向的投影外。由此，将电磁阀设置在盖板外，从而使电磁阀与高温区域间隔开，不仅可以改善电磁阀的工作环境，从而可以有效地提高电磁阀的工作稳定性，而且对电磁阀工作环境的改善，可以进一步地降低电磁阀的老化速度、延长电磁阀的使用寿命。

Description

上盖组件以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种上盖组件以及烹饪器具。

背景技术

相关技术中，烹饪器具为了在烹饪器内的食物的吸水阶段促进吸水、在保温阶段提高保温效果，通常设置抽真空装置以及与烹饪腔连通的抽气孔，以对烹饪腔进行抽真空，从而提高烹饪效果，其中，真空装置包括真空泵以及电磁阀，电磁阀控制真空泵工作以实现抽真空。

但是，电磁阀的工作温度极限是80℃，且电磁阀安装在上盖组件内，工作环境恶劣，容易受高温影响，出现故障。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种上盖组件，所述上盖组件的电磁阀的布置位置更加合理、工作稳定性更高。

本实用新型还提出一种具有上述上盖组件的烹饪器具。

根据本实用新型第一方面实施例的上盖组件包括：上盖本体以及抽真空装置，所述上盖本体具有盖板，所述盖板具有抽气孔；所述抽真空装置包括真空泵和电磁阀，所述电池阀设于所述上盖本体内，所述电磁阀连接所述真空泵和所述抽气孔；其中，所述电磁阀沿所述上盖本体的中心轴线方向的投影位于所述盖板沿所述上盖本体的中心轴线方向的投影外。

根据本实用新型实施例的上盖组件，将电磁阀设置在盖板外，从而使电磁阀与高温区域间隔开，不仅可以改善电磁阀的工作环境，以使电磁阀的工作环境内的温度低于电磁阀的工作极限温度(如≤80℃)，从而可以有效地提高电磁阀的工作稳定性，而且对电磁阀工作环境的改善，可以进一步地降低电磁阀的老化速度、延长电磁阀的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板的最大横向尺寸为D1，所述抽气孔位于所述上盖本体的外围区域内，所述外围区域为在所述上盖本体上与所述上盖本体的中心轴线的距离≥D1/4的区域。

在一些实施例中，所述上盖本体包括保温座板，所述上盖本体内设有加热件，所述保温座板具有避让通孔，所述加热件环绕在所述避让通孔外；多个所述避让通孔距离所述保温座板的边缘的距离为A，A＞8mm，任意两个避让通孔之间的最小距离为B，B＞8mm。

进一步地，所述上盖本体内安装有多个元件，多个所述元件包括泄压元件、传感器、安全阀，各个所述元件一一对应地穿过所述避让通孔，所述加热件为加热丝，所述加热丝缠绕在每个所述元件的外侧。

进一步地，所述上盖本体包括面盖、内盖，所述抽气孔形成在所述内盖和所述保温座板中的至少一个上。

可选地，所述上盖本体包括依次连接的面盖、内盖、盖板，所述保温座板位于所述内盖和所述盖板之间，所述抽气孔形成在所述内盖或所述盖板上。

根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具包括：锅体和如上述实施例中所述的上盖组件，所述锅体形成有烹饪腔；所述上盖组件可枢转地连接于所述锅体且在打开位置和关闭位置之间可切换。

进一步地，所述真空泵安装于所述锅体或上盖组件。

在一些实施例中，所述电磁阀沿所述上盖本体的中心轴线方向的投影到所述盖板的边沿的距离为H，且0<H<80mm，任选地，5<H<20mm。

进一步地，所述抽气孔到所述盖板的边沿的距离为L，且10mm<L<D1/4，任选地，15mm<L<25mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的烹饪器具的立体示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的烹饪器具的剖视示意图；

图3是根据本实用新型第二实施例的烹饪器具的剖视示意图；

图4是根据本实用新型第二实施例的烹饪器具的局部示意图；

图5是根据本实用新型第二实施例的烹饪器具的上盖组件的示意图；

图6是图5中C区域的剖视示意图；

图7是根据本实用新型第二实施例的烹饪器具的真空泵的示意图；

图8是图7中沿线D-D的剖视示意图。

附图标记：

烹饪器具1000，

上盖组件100，锅体200，

上盖本体10，盖板11，内盖12，面盖13，保温座板14，

抽真空装装置20，真空泵21，电磁阀22，第一连接通路23，第二连接通路24，第三连接通路25，加热件30，

烹饪腔a，抽气孔b，排气孔c，进气口d，出气口e，泄压孔f，蒸汽孔g，蒸汽通道h，

盖板的最大横向尺寸D1，进气口的直径D2，出气口的直径D3，抽气孔的直径D4，排气孔的直径D5，避让通孔到槽底边沿距离A，相邻两个避让通孔的最小距离B,电磁阀到盖板的边沿的距离H，抽气口到盖板的边沿的距离L。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图8描述根据本实用新型实施例的上盖组件100。

如图4和图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的上盖组件100 包括：上盖本体10以及抽真空装置20，上盖本体10具有盖板11，盖板11 具有抽气孔b；抽真空装置20包括真空泵21和电磁阀22，电磁阀22设于上盖本体10内，电磁阀22连接真空泵21和抽气孔b；其中，电磁阀22沿上盖本体10的中心轴线方向的投影位于盖板11沿上盖本体10的中心轴线方向的投影外。

可以理解的是，上盖组件100需要罩盖在烹饪腔a上，进而盖板11与烹饪腔a相正对的区域形成为高温区域。电磁阀22沿上盖本体10的中心轴线方向的投影位于盖板11沿上盖本体10的中心轴线方向的投影外。也就是说，电磁阀22安装在上盖组件100上，但电磁阀22邻近高温区域设置，且位于高温区域外。

根据本实用新型实施例的上盖组件100，将电磁阀22设置在盖板11外，从而使电磁阀22与高温区域间隔开，不仅可以改善电磁阀22的工作环境，以使电磁阀22的工作环境内的温度低于电磁阀22的工作极限温度(如≤ 80℃)，从而可以有效地提高电磁阀22的工作稳定性，而且对电磁阀22 工作环境的改善，可以进一步地降低电磁阀22的老化速度、延长电磁阀22 的使用寿命。

如图1至图5所示，盖板11的最大横向尺寸为D1，抽气孔b位于上盖本体10的外围区域内，外围区域为在上盖本体10上与上盖本体10的中心轴线的距离≥D1/4的区域。

可以理解的是，外围区域为在上盖本体10上与上盖本体10的中心轴线的距离≥D1/4的区域是指，盖板11的最大横向尺寸为D1，而盖板11的最大横向尺寸内以中心轴线为圆点，D1/4为半径的圆形区域外至盖板11的边沿所限定出的区域为外围区域，进而在该区域设置抽气孔b，使抽气孔b与盖板11的中心的距离更加合理，从而在提高抽气孔b的抽气效果的前提下，使抽气孔b与电磁阀22的距离更近，方便电磁阀22与抽气孔b的连通。

当然，本实用新型实施例的上盖组件100的盖板11的形状不限于圆形，当盖板11沿上盖组件100的中心轴线的投影为圆形时，最大横向尺寸为盖板11的直径，当盖板11沿上盖组件100的中心轴线的投影为非圆形或椭圆形时，盖板11的最大横向尺寸为最大水平距离。

如图3和图5所示，上盖本体10包括保温座板14，上盖本体10内设有加热件30，保温座板14具有避让通孔，加热件30环绕在避让通孔外；多个避让通孔距离保温座板14的边缘的距离为A，A＞8mm，任意两个避让通孔之间的最小距离为B，B＞8mm。

这样，使避让通孔之间的距离、避让通孔与保温座板14的边缘的距离更加合理，上盖本体10设置有多个避让通孔，并可以在避让通孔内设置元件，从而方便元件在上盖本体10内的布置，并在避让通孔外环绕避让通孔设置加热件30，以避免上盖本体10的局部热量散失较大，从而避免上盖本体10上出现冷凝水。

进一步地，上盖本体10包括保温座板14，上盖本体10内设有加热件 30，保温座板14具有凹槽以及贯通凹槽的避让通孔，加热件30在凹槽内环绕在避让通孔外设置；多个避让通孔距离凹槽的槽底边沿的距离为A，A＞ 8mm，任意两个避让通孔之间的最小距离为B，B＞8mm。

这样，使避让通孔之间的距离、避让通孔与凹槽的槽底边沿的距离更加合理，在保证食物口感的前提下，可以进一步地提高在避让通孔外侧设置的密封圈的紧固效果，防止密封圈脱落，以提高上盖组件100的密封性。

需要说明的是，保温座板14的边缘是指保温座板14形成有避让通孔后，保温座板14形成有避让通孔区域的边缘以及保温座板14自身的外边缘。避让通孔之间的最小距离是指：相邻的两个避让通孔之间的最短距离。

在图3和图5所示的具体的实施例中，上盖本体10内安装有多个元件，多个元件包括泄压元件、传感器、安全阀，各个元件一一对应地穿过避让通孔，加热件30为加热丝，加热丝缠绕在每个元件的外侧。

由此，一方面通过设置避让通孔，对安装在上盖本体10内的多个元件提供避让，以避免保温座板14与多个元件干涉，方便多个元件的安装；另一方面通过环绕每个元件的加热件30，对设置有上述元件的上盖本体10的局部区域进行加热，可以使上盖本体10的温度更加均匀，从而减少上盖本体10的热量散失，提高上盖组件100的保温效果。

如图1、图3、图4和图5所示，上盖本体10包括面盖13、内盖12，抽气孔b形成在内盖12和保温座板14中的至少一个上。也就是说，抽气孔 b可以想成在内盖12上，或者形成在保温座板14上。由此，使排气孔c在上盖组件100上的位置更加合理，可以有效地提高排气孔c的排气效率。

在图1、图3、图4和图5所示的具体的实时例中，上盖本体10包括依次连接的面盖13、内盖12、盖板11，保温座板14位于内盖12和盖板11 之间，抽气孔b形成在内盖12或盖板11上。这样，首先通过保温座板14 将内盖12与盖板11间隔开，可以进一步地提高上盖组件100的保温效果，更为重要的是，使抽气孔b形成在内盖12或者盖板11上，从而使排气孔c 处于外围区域内，使排气孔c的位置更加合理。

如图1、图3和图5所示，根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具 1000包括：锅体200和如上述实施例中的上盖组件100，锅体200形成有烹饪腔a；上盖组件100可枢转地连接于锅体200且在打开位置和关闭位置之间可切换。

也就是说，在烹饪器具1000的烹饪过程中，首先使上盖组件100处于打开位置，并向烹饪腔a内放置食物，进而关闭上盖组件100(即将上盖组件100切换至关闭位置)，通过抽真空装置20将烹饪腔a内的气体经由抽气孔b抽出，以实现对烹饪腔a的抽真空，且在本实施例的烹饪器具1000 中，上盖组件100为上述实施例中的上盖组件100，进而抽气孔b位于外围区域内。

根据本实用新型实施例的烹饪器具1000，采用上述上盖组件100，从而使抽气孔b位于外围区域内，以在抽真空装置20对烹饪腔a进行抽真空时，使烹饪腔a内的气体可以均匀地、完全地流出，以使抽真空后的烹饪腔a 的真空度更加均匀，从而使烹饪腔a内各个区域内的食物的烹饪进度一致，以提高烹饪器具1000的烹饪均匀性，从而提高烹饪器具1000的烹饪效果。

需要说明的是，烹饪均匀性是指，烹饪腔a的真空均匀性更好，使烹饪腔a内各个区域的真空度基本一致，从而位于烹饪腔a内的食物的加热进度、加热效果相一致，可以避免烹饪腔a内食物出现夹生的现象，以有效地提高烹饪器具1000的烹饪效果。

如图3所示，电磁阀22沿上盖本体10的中心轴线方向的投影到盖板 11的边沿的距离为H，且0<H<80mm，任选地，5<H<20mm。这样，使电磁阀 22与盖板11的边沿的距离更加合理，从而进一步地改善电磁阀22的工作环境，延长抽真空装置20的使用寿命。

进一步地，抽气孔b到盖板11的边沿的距离为L，且10mm<L<D1/4，任选地，15mm<L<25mm。由此，使电磁阀22与抽气孔b的距离更加合理，可以降低抽气孔b与电磁阀22连通的管材使用量，从而降低烹饪器具1000的生产成本。

下面，参照图1-图8，以两个具体的实施例对本实用新型实施例的烹饪器具1000进行具体的说明。值得理解的是，下属描述近似示例性说明，而不是本实用新型的具体限制。

第一实施例：

如图1和图2所示，抽真空装置20包括用于抽真空的真空泵21，真空泵21安装于锅体200。由此，在烹饪器具1000的抽真空过程中，通过位于锅体200内的真空泵21抽出烹饪腔a内的气体，并将气体导出烹饪器具 1000。

这样，不仅可以提高抽真空装置20的抽气效率，而且上盖组件100的盖板11与烹饪腔a相对，使上盖组件100的温度明显高于锅体200，进而设置在锅体200内的真空泵21以及设置在盖板11外的电磁阀22均处于温度较低的工作环境内，可以降低真空泵21、电池阀的老化速度、延长真空泵21的使用寿命，进而使烹饪器具1000更加耐用。

在图1和图2所示的具体的实施例中，抽真空装置20被构造成：在上盖组件100处于打开位置时真空泵21与抽气孔b不接通，在上盖组件100 处于关闭位置时真空泵21与抽气孔b接通；或者真空泵21常与抽气孔b 接通。这样，使抽真空装置20在上盖组件100处于关闭位置时可以有效地抽出烹饪腔a内的空气，在上盖组件100处于开启位置时，停止工作，可以有效地提高抽真空装置20的工作稳定性。

进一步地，锅体200具有排气孔c，抽真空装置20还包括第一至第三连接通路25，真空泵21具有进气口d和出气口e，真空泵21的出气口e 通过位于锅体200内的第一连接通路23连接至排气孔c，真空泵21的进气口d与位于锅体200内的第二连接通路24连接，抽气孔b与位于上盖组件 100内的第三连接通路25连接，第三连接通路25与第二连接通路24常接通。

也就是说，在一些实施例中，第三连接通路25与第二连接通路24形成为一软管，该软管的一端位于上盖组件100内并与抽气口b连接，该软管的另一端伸出上盖组件100，并穿过上盖组件100与锅体200的铰接区域，以伸入锅体200内，从而与真空泵21的进气口d连接，以使抽气口b与进气口d常连通。

在另一些实施例中，第一连接通路23的一端与排气孔c连接，另一端与真空泵21的出气口e连接，第二连接通路24的一端与真空泵21的进气口d连接，另一端伸出到锅体200外或者与锅体200的上表面相平齐，第三连接通路25的一端与抽气孔b相连，另一端伸出到上盖本体10外或者与上盖本体10的下表面相平齐，从而在上盖本体10处于关闭位置时，第二连接通路24的另一端与第三连接通路25的另一端连通。

这样，在第三连接通路25与第二连接通路24常接通的实施例中，抽气元件的工作稳定性更高，锅盖20处于打开位置时，可以避免灰尘进入到第二连接通路24内，以提高抽真空装置20的工作稳定性，在另一些实施例中，第一连接通路23、第二连接通路24以及第三连接通路25共同组成气体通路，且第一连接通路23可以是锅体200加工时直接形成的，第三连接通路 25可以直接由盖板11与内盖12限定出，以在保证上盖组件100以及锅体 200的密封性的前提下，减少部件数量，从而降低烹饪器具1000的生产成本。

第二实施例：

如图3至图8所示，抽真空装置20包括用于抽真空的真空泵21，真空泵21安装于上盖本体10。也就是说，抽真空装置20安装在上盖本体10内，并通过抽气组件与排气孔c连通。这样，在保证抽真空装置20的抽真空功能稳定的前提下，使抽真空装置20的管路长度更低，不仅可以有效地降低烹饪器具1000的生产成本，而且使真空泵21的布置以及安装更加简单、方便。

进一步地，上盖本体10具有泄压孔f、蒸汽孔g以及蒸汽通道h、排气孔c，真空泵21的出气口e与排气孔c连通，蒸汽通道h连接在泄压孔f 和蒸汽孔g之间，排气孔c与蒸汽通道h连通或者排气孔c形成在蒸汽通道 h内。这样，对烹饪腔a进行抽真空时，气体可以直接进入到蒸汽通道h，进而通过蒸汽孔g排出，使蒸汽通道h同时形成为抽真空时的气体流通通道，可以进一步地简化上盖组件100的结构，使上盖组件100的结构更加简单。

需要说明的是，在一些实施例中，泄压孔f直径形成为排气孔c。

如图6至图8所示，真空泵21具有进气口d和出气口e，真空泵21的出气口e与上盖本体10的排气孔c连通，进气口d的直径为D2，出气口e 的直径为D3，抽气孔b的直径为D4，排气孔c的直径为D5，D2≥D3，D2≥ D4，D3≥D5。

这样，使进气口d、出气口e、抽气孔b以及排气孔c的直径大小更加合理，从而使真空泵21的气体流量可以被精确地控制，进而进一步地提高抽真空装置20的工作稳定性，并使抽真空装置20的抽气效率满足使用要求。

可以理解的是，本实用新型实施例的烹饪器具1000可以是电饭煲、电饭锅、电压力锅中的任一种。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种上盖组件，其特征在于，包括：

上盖本体，所述上盖本体具有盖板,所述盖板具有抽气孔；

抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵和电磁阀，所述电磁阀设于所述上盖本体内，所述电磁阀连接所述真空泵和所述抽气孔；

其中，所述电磁阀沿所述上盖本体的中心轴线方向的投影位于所述盖板沿所述上盖本体的中心轴线方向的投影外。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，所述盖板的最大横向尺寸为D1，所述抽气孔位于所述上盖本体的外围区域内，所述外围区域为在所述上盖本体上与所述上盖本体的中心轴线的距离≥D1/4的区域。

3.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，所述上盖本体包括保温座板，所述上盖本体内设有加热件，所述保温座板具有避让通孔，所述加热件环绕在所述避让通孔外；

多个所述避让通孔距离所述保温座板的边缘的距离为A，A＞8mm，任意两个避让通孔之间的最小距离为B，B＞8mm。

4.根据权利要求3所述的上盖组件，其特征在于，所述上盖本体内安装有多个元件，多个所述元件包括泄压元件、传感器、安全阀，各个所述元件一一对应地穿过所述避让通孔，所述加热件为加热丝，所述加热丝缠绕在每个所述元件的外侧。

5.根据权利要求3所述的上盖组件，其特征在于，所述上盖本体包括面盖、内盖，所述抽气孔形成在所述内盖和所述保温座板中的至少一个上。

6.根据权利要求3所述的上盖组件，其特征在于，所述上盖本体包括依次连接的面盖、内盖、盖板，所述保温座板位于所述内盖和所述盖板之间，所述抽气孔形成在所述内盖或所述盖板上。

7.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述电磁阀沿所述上盖本体的中心轴线方向的投影到所述盖板的边沿的距离为H，且0<H<80mm，任选地，5<H<20mm。

8.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述抽气孔到所述盖板边沿的距离为L，且10mm<L<D1/4，任选地，15mm<L<25mm。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体形成有烹饪腔；

如权利要求1-8中任一项所述的上盖组件，所述上盖组件可枢转地连接于所述锅体且在打开位置和关闭位置之间可切换。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述上盖组件的真空泵安装于所述锅体或上盖本体。