CN209150837U - 一种槽楔、塑封定子及塑封电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑封电机制备技术领域，尤其涉及一种槽楔、塑封定子及塑封电机，包括可插在所述定子组件的定子槽内的槽楔本体，所述槽楔本体设置有用于容纳线芯的槽楔孔和用于限制所述线芯由所述槽楔孔脱出的卡线结构。如此设置，通过卡线结构将线芯限制在槽楔孔内，以防止线芯因塑封料的冲击而由槽楔孔内脱出，进而使线芯与槽楔本体的连接更加稳固，进而有利于提升了电机的性能，降低了电机的生产成本。

Description

一种槽楔、塑封定子及塑封电机

技术领域

本申请涉及塑封电机制备技术领域，更具体地说，涉及一种槽楔、塑封定子及塑封电机。

背景技术

塑封电机由塑封定子、轴、转子、轴承、端盖及热保护器、引出线、插座等组成，塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。

塑封电机是通过BMC(一般指不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)对组合定子(绕组、铁芯)进行注塑成型，其通电方式是通过漆包线的引线与电源线连接焊锡的方式进行连接。在生产过程中，工艺焊锡后的电源线通过人工将焊锡后的电源线线芯塞进槽楔孔内，再通过胶纸将电源线固定防止线芯脱落，实际生产过程中因注塑塑封料的冲击，导致线芯会从槽楔孔内被冲出，造成电机击穿不良，从而导致的电机报废，造成成本浪费。

因此，如何解决现有技术中，因注塑塑封料的冲击，线芯从槽楔孔内被冲出，造成电机击穿不良，以致电机报废及成本浪费的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种槽楔、塑封定子以及塑封电机，其能够将线芯限制在槽楔孔内，避免因注塑塑封料的冲击线芯从槽楔孔内被冲出，提升电机的性能，并避免成本浪费。

本申请提供了一种槽楔，用于将线芯固定在定子组件上，包括可插在所述定子组件的定子槽内的槽楔本体，所述槽楔本体设置有用于容纳所述线芯的槽楔孔和用于限制所述线芯由所述槽楔孔脱出的卡线结构。

优选地，所述卡线结构设置为位于所述槽楔孔内侧壁的至少一个能够限制所述线芯由所述槽楔孔脱出的卡扣。

优选地，所述卡扣的第一端固定连接在所述槽楔孔的第一侧壁上、第二端悬空设置，所述第一端至所述第二端的方向与所述线芯的伸入方向一致；所述卡扣与所述槽楔孔形成供所述线芯伸入的接线空间，所述接线空间的宽度沿所述线芯的伸入方向逐渐减小。

优选地，所述卡扣呈片状。

优选地，所述槽楔孔的横截面为矩形，所述卡扣设置有两个、且分别位于所述槽楔孔相对的两个内侧壁。

优选地，所述卡扣设置为具有弹性的弹片。

优选地，所述卡扣与所述槽楔本体为一体式结构。

优选地，所述卡扣的第一端至第二端的方向与所述第一侧壁的夹角大小为30-60度。

优选地，所述卡扣的厚度设置为0.5-1.5毫米。

优选地，所述槽楔孔的横截面积沿所述线芯的伸入方向递减。

优选地，还包括与所述槽楔本体相连接的、用于覆盖在所述定子组件的绕组上的盖板。

优选地，所述盖板上连接有多个所述槽楔本体。

优选地，所述盖板上设置有用于分隔漆包线抽头的挡板。

优选地，所述盖板设置有用于避开骨架定位柱的第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和所述第二卡槽分别位于所述盖板的内外两侧。

本申请还提供了一种塑封定子，包括有槽楔，所述槽楔为如上任意一项所述的槽楔。

本申请还提供了一种塑封电机，包括有塑封定子，所述塑封定子为如上所述的塑封定子。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过槽楔设置的卡线结构将线芯限制在槽楔孔内，以防止线芯因塑封料的冲击而由槽楔孔内脱出，进而使线芯与槽楔本体的连接更加稳固，进而有利于提升了电机的性能，降低了电机的生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的槽楔的结构示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的槽楔的主视图；

图3是图2中槽楔本体沿A-A方向的剖视图；

图4是根据一些示例性实施例示出的槽楔的安装图；

图5是图4中槽楔的结构放大图。

图中：1-槽楔本体，11-槽楔孔，12-卡扣，13-第一侧壁，14-接线空间，2-盖板，21-挡板，22-第一卡槽，23-第二卡槽，3-线芯，31-电源线，32-漆包线，4-定子槽，5-绕组，6-骨架定位柱。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

本具体实施方式提供了一种槽楔、塑封定子以及塑封电机，其能够将线芯限制在槽楔孔内，从而避免了因注塑塑封料的冲击线芯从槽楔孔内被冲出，有利于提升电机的性能，并降低成本浪费。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了一种槽楔，用在塑封定子中，其能够将线芯3固定在塑封定子的定子组件上，该槽楔与定子组件直接接触，并且被封装在塑封定子的塑料壳体中，该槽楔包括可插在定子组件的定子槽4内的槽楔本体1，以实现槽楔与定子组件的固定连接。

其中，槽楔本体1设置有用于容纳线芯3的槽楔孔11和用于限制线芯3由槽楔孔11中脱出的卡线结构，槽楔孔11设置在槽楔本体1上、并沿定子槽4的长度方向延伸，以便于供线芯3伸入和固定；卡线结构设在槽楔本体1上，既可以设在槽楔孔11内，也可以设置在槽楔孔11外，根据实际情况而定，用于将线芯3限制在槽楔孔11内，以防止线芯3因塑封料的冲击而由槽楔孔11内脱出，进而使线芯3与槽楔本体1的连接更加稳固，进而提升了电机的性能，以及降低了电机的生产成本。

需要说明的是，如图4所示，定子组件包括定子铁芯和缠绕在铁芯上的绕组5，其中定子铁芯呈环形，在绕组5抽头处设置抽头槽楔型腔(定子铁芯槽口绕完线后到位的剩余空间)，即供槽楔插入并固定的定子槽4，而且，槽楔本体1外轮廓的尺寸与按对应绕组5槽满率相匹配；如图5所示，漆包线32引线缠绕在电源线31的接头的位置，这里所说的“线芯”为塑封定子的电源线31与绕组5的漆包线32引线连接形成的接头的线芯。

如此设置，通过卡线结构将线芯3限制在槽楔孔11内，以防止线芯3因塑封料的冲击而由槽楔孔11内脱出，进而使线芯3与槽楔本体1的连接更加稳固，进而有利于提升了电机的性能，降低了电机的生产成本。

本实施例中，卡线结构设置为位于槽楔孔11内侧壁的至少一个卡扣12，该卡扣12能够限制线芯3由槽楔孔11内脱出，即该卡扣12为单向性卡扣，当线芯3伸入槽楔孔11时，卡扣12不起限制作用、并能够允许线芯3通过，当线芯3由槽楔孔11内脱出时，卡扣12起限制作用、并能够阻碍线芯3通过。

本具体实施方式中，如图2-3所示，卡扣12的第一端固定连接在槽楔孔11的第一侧壁13、且第二端悬空设置，其中，卡扣12第一端至第二端的方向与线芯3伸入槽楔孔11的方向一致，在线芯3伸入时，先经过卡扣12的第一端，再经过卡扣12的第二端；而且，卡扣12与槽楔孔11形成供线芯3伸入的接线空间14，接线空间14的宽度沿线芯3的伸入方向逐渐减小。这样，在将线芯3塞进槽楔孔11的过程中，使线芯3挤压卡扣12并穿进槽楔孔11内，卡扣12的第二端因受力而朝向第一侧壁13位移，待线芯3塞入槽楔孔11内后，卡扣12的第二端受力消失并复原，此时向外拉电源线31时，卡扣12的第二端受力而向远离第一侧壁13的方向位移，卡扣12的第二端紧紧地将线芯3抵在槽楔孔11的侧壁，进而阻止线芯3由槽楔孔11内脱出，从而解决因注塑过程中线芯3被冲出后导致的电机性能不良，以及电机的报废的问题。

其中，第一侧壁13为槽楔孔11内任意的一个侧壁，第一侧壁13的延伸方向与线芯3的伸入方向相一致。

可以理解的是，为了保证线芯3能够穿过接线空间14，应当使得位于卡扣12第一端的接线空间14的宽度大于或等于线芯3的直径，并且位于卡扣12第二端的接线空间14的宽度小于或等于线芯3的直径，由于卡扣12主要起到卡线作用的是卡扣12的第二端，而线芯3需要通过第二端后卡扣12才能起到限位作用，故此，接线空间14的宽度应满足上述要求。这里所说的“宽度”指的是如图3中接线空间14的横向长度。

其中，卡扣12的形状呈片状，这样，卡扣12能够具有较好的韧性，并且，在保证较好的卡线效果的情况下，有利于节省卡扣12的占用体积，节约成本。

进一步地，上述第一端和第二端分别为卡扣12相对的两个侧边，这样，既可以加强卡扣12与槽楔本体1连接固定的稳固性，又有利于卡扣12将线芯3卡紧。

一些实施例中，槽楔孔11的横截面呈矩形，卡扣12设置有两个、且分别位于槽楔孔11的相对的两个侧壁，这样，两个相对的卡扣12之间形成接线空间14，当线芯3伸入时，两个卡扣12的第二端受力相互远离、以供线芯3通过，当线芯3由槽楔孔11脱出时，两个卡扣12的第二端受力相互靠近、以将线芯3卡紧，这样，有利于提升线芯3与槽楔孔11连接的紧固性和稳定性，较好地避免线芯3由槽楔孔11内脱出。

卡扣12设置为具有弹性的弹片，由于弹片容易发生形变，且具有回弹性，使得卡扣12的第二端容易发生位移，有利于不同粗细的线芯伸出固定，而且弹片的结构具有较佳的韧性，可以提升本槽楔的稳定性；当线芯3伸入时，弹片的第二端朝向第一侧壁13位移、且弹片自身发生形变，线芯3放置完成后，弹片恢复形变、且弹片的第二端将线芯3抵在槽楔孔11的侧壁，当线芯3收到向外脱出的作用力时，弹片的第二端受力远离第一侧壁13位移，进而将线芯3进一步限制在槽楔孔11内。

在一些优选的方案中，卡扣12与槽楔本体1为一体式结构，在生产时，可以将该槽楔采用模具注塑成型，其中，材质优选为尼龙材质，这样，加工简便，节约成本，而且，还能够提升卡扣12与槽楔本体1连接的稳固性。

卡扣12的第一端至第二端的方向与第一侧壁13的夹角为30-60度，这里该夹角优选为60度，在使用时，既有利于供线芯3伸入槽楔孔11，又有利于限制线芯3由槽楔孔11中脱出。

卡扣12的厚度设置为0.5-1.5毫米，这里优选为0.5毫米，既保证了卡扣12的自身的韧性，又提升了卡扣12的稳固性。

其中，槽楔孔11的横截面积沿线芯3的伸入方向递减，这里可以将槽楔孔11靠近卡扣12的部分设置为锥形，这样，以便于线芯3的插入、并且还能够为线芯3的插入提供导向作用。

本实施例中，该槽楔还包括与槽楔本体1连接的、用于敷贴在定子组件的绕组5上的盖板2，由于盖板2敷贴绕组5上，可以将电源线31与绕组5分隔开，其中，盖板2呈圆弧形半月板，如图2所示，槽楔本体1位于圆弧形半月板的内侧，以便于与定子铁芯的形状相匹配，安装更加稳固紧实。优选地，盖板2的厚度设置为1毫米，且具有弹性，以便于槽楔本体1的插入和调整。

进一步地，盖板2上连接有多个槽楔本体1，各个槽楔本体1均连接于盖板2的内侧边，这里优选为三个槽楔本体1，如图1所示，这样三个槽楔本体1分别容纳三条电源线31的接头，以避免电源线31的接头互相影响，甚至短路。

可以理解的是，盖板2的内侧边为与环形的定子铁芯相对应的、靠近定子铁芯内侧的一个侧边，同理，盖板2的外侧边为与环形的定子铁芯相对应的、靠近定子铁芯外侧的一个侧边。

盖板2上设置有用于分隔漆包线32抽头的挡板21，该挡板21位于盖板2上远离绕组5的侧面，其中，挡板21的延伸方向由盖板2的内侧向盖板2的外侧延伸，这里，挡板21位于相邻较近的槽楔本体1之间，用以不同向的绕组5漆包线32抽头的固定和隔离，即当漆包线32抽头线走线时，人工将不同向的抽头线分别走在挡板21的两侧。当然，该挡板21还可以用于隔离电源线31的接头，以防止电源短路。

盖板2设置有用于避开骨架定位柱6的第一卡槽22和第二卡槽23，且第一卡槽22和第二卡槽23分别位于盖板2的内外两侧，在安装时，将第一卡槽22和第二卡槽23与对骨架定位柱6的位置相对应，以使第一卡槽22与第二卡槽23之间的盖板2伸入到骨架定位柱6之间，有利于该槽楔与定子组件之间的固定，提高了槽楔安装的稳固性和紧实性。

本具体实施方式还提供了一种塑封定子，该塑封定子包括有塑封在塑料壳体中的槽楔，该槽楔为上述任意一实施例中所表述的槽楔。由于该塑封定子采用了上述实施例中所表述的槽楔，因而该塑封定子与上述槽楔产生的有益效果相一致，故本文不再赘述。

同时本具体实施方式还提供了一种塑封电机，该塑封电机包括上述塑封定子。由于该塑封电机采用了上述塑封定子，因而该塑封电机与上述塑封定子产生的有益效果相一致，故不再赘述。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种槽楔，用于将线芯(3)固定在定子组件上，其特征在于，包括可插在所述定子组件的定子槽(4)内的槽楔本体(1)，所述槽楔本体(1)设置有用于容纳所述线芯(3)的槽楔孔(11)和用于限制所述线芯(3)由所述槽楔孔(11)脱出的卡线结构。

2.如权利要求1所述的槽楔，其特征在于，所述卡线结构设置为位于所述槽楔孔(11)内侧壁的至少一个能够限制所述线芯(3)由所述槽楔孔(11)脱出的卡扣(12)。

3.如权利要求2所述的槽楔，其特征在于，所述卡扣(12)的第一端固定连接在所述槽楔孔(11)的第一侧壁(13)上、第二端悬空设置，所述第一端至所述第二端的方向与所述线芯(3)的伸入方向一致；所述卡扣(12)与所述槽楔孔(11)形成供所述线芯(3)伸入的接线空间(14)，所述接线空间(14)的宽度沿所述线芯(3)的伸入方向逐渐减小。

4.如权利要求3所述的槽楔，其特征在于，所述卡扣(12)呈片状。

5.如权利要求3所述的槽楔，其特征在于，所述槽楔孔(11)的横截面为矩形，所述卡扣(12)设置有两个、且分别位于所述槽楔孔(11)相对的两个内侧壁。

6.如权利要求4所述的槽楔，其特征在于，所述卡扣(12)设置为具有弹性的弹片。

7.如权利要求4所述的槽楔，其特征在于，所述卡扣(12)与所述槽楔本体(1)为一体式结构。

8.如权利要求3所述的槽楔，其特征在于，所述卡扣(12)的第一端至第二端的方向与所述第一侧壁(13)的夹角大小为30-60度。

9.如权利要求4所述的槽楔，其特征在于，所述卡扣(12)的厚度设置为0.5-1.5毫米。

10.如权利要求1所述的槽楔，其特征在于，所述槽楔孔(11)的横截面积沿所述线芯(3)的伸入方向递减。

11.如权利要求1所述的槽楔，其特征在于，还包括与所述槽楔本体(1)相连接的、用于覆盖在所述定子组件的绕组(5)上的盖板(2)。

12.如权利要求11所述的槽楔，其特征在于，所述盖板(2)上连接有多个所述槽楔本体(1)。

13.如权利要求11所述的槽楔，其特征在于，所述盖板(2)上设置有用于分隔漆包线(32)抽头的挡板(21)。

14.如权利要求11所述的槽楔，其特征在于，所述盖板(2)设置有用于避开骨架定位柱(6)的第一卡槽(22)和第二卡槽(23)，且所述第一卡槽(22)和所述第二卡槽(23)分别位于所述盖板(2)的内外两侧。

15.一种塑封定子，包括有槽楔，其特征在于，所述槽楔为如权利要求1-14任意一项所述的槽楔。

16.一种塑封电机，包括有塑封定子，其特征在于，所述塑封定子为如权利要求15所述的塑封定子。