CN209147783U - 挠性管板的小温差余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种挠性管板的小温差余热回收装置，包括壳体、换热管、支撑管板和挠性管板，壳体具有冷气体进口和冷气体出口；换热管位于所述壳体内部，具有热气体进口和热气体出口；支撑管板焊接于所述换热管下部，且与所述壳体的下部焊接；挠性管板焊接于所述换热管上部，用于补偿所述换热管内外温差引起的膨胀。在换热管和壳体之间存在温差时，换热管会伸长，换热管产生的推力可使挠性管板发生变形，从而对换热管的膨胀进行补偿，消除由于膨胀对焊接产生的应力，从而防止焊接接头失效，防止换热管内外气体外泄。
Description
技术领域
本实用新型属于废气回收技术领域，尤其涉及一种挠性管板的小温差余热回收装置。
背景技术
现有的余热回收装置包括壳体和换热管，换热管通过管板安装在壳体上，换热管可对通过壳体的冷气体进行加热。换热管主要利用通过其内部的热废气对冷气进行加热的，可见，换热管内部的温度比壳体的温度高，两者之间存在一个温差，但是管板和壳体又是固定在一起，约束了换热管的膨胀，无法对温差引起的膨胀差进行有效的补偿。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种采用挠性管板补偿温差的余热回收装置。
一种挠性管板的小温差余热回收装置，包括：
壳体，具有冷气体进口和冷气体出口；
换热管，位于所述壳体内部，具有热气体进口和热气体出口；
支撑管板，焊接于所述换热管下部，且与所述壳体的下部焊接；
挠性管板，焊接于所述换热管上部，用于补偿所述换热管内外温差引起的膨胀。
进一步，所述冷气体进口和所述冷气体出口位于壳体的左右两侧。
进一步，所述热气体进口和所述热气体出口位于壳体的上下两侧。
进一步，所述挠性管板的厚度为3～8mm。
进一步，所述挠性管板的厚度为4mm。
进一步，所述挠性管板采用金属材料。
进一步，所述换热管为光管。
进一步，所述换热管的直径为16～60mm。
进一步，所述换热管采用不锈钢材料。
进一步，所述换热管内外温度差不大于50℃。
由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：
在换热管和壳体之间存在温差时，换热管会伸长，换热管产生的推力可使挠性管板发生变形，从而对换热管的膨胀进行补偿，消除由于膨胀对焊接产生的应力，从而防止焊接接头失效，防止换热管内外气体外泄。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型所述挠性管板的小温差余热回收装置的主视图；
图2为本实用新型所述挠性管板的小温差余热回收装置的俯视图；
图3为本实用新型所述挠性管板的小温差余热回收装置的左视图。
图中：1热气体进口、2挠性管板、3壳体、4换热管、5支撑管板、7冷气体进口、6热气体出口、8冷气体出口。
具体实施方式
如图1至图3所示，所述挠性管板的小温差余热回收装置包括壳体3、换热管4、挠性管板2和支撑管板5。
如图3所示，壳体3具有冷气体进口7和冷气体出口8，这样，冷气体从冷气体进口7进入壳体3内部，再从冷气体出口8排出至壳体3外部。在本实施例中，冷气体进口7位于壳体3的右侧，冷气体出口8位于壳体的左侧，即冷气体进口7和冷气体出口8位于壳体相对的一侧。
如图1和图2所示，换热管4设置在壳体3内部，用于对通过壳体3内部的冷气体进行加热。换热管4具有热气体进口1和热气体出口6，热的废气通过热气体进口1通过换热管4内部，再从其热气体出口6排出，实现热废气对进入壳体3内部的冷气体进行热交换。如图1所示，热气体进口1位于壳体3的上部，热气体出口6位于壳体3的下部，可见，热气体进口1和热气体出口6的中心连线，其与冷气体进口7和冷气体出口8的中心连线相垂直。
在一个实施方式中，换热管4为光管，材质为304不锈钢铝合金管，使得换热管4的传热效果好。
在一个实施方式中，换热管4的直径为25mm。
如图3所示，支撑管板5焊接在换热管4的下部，且与壳体3的下部相焊接。挠性管板2焊接在换热管4的上部，且没有与壳体3存在连接关系。由于换热管4内部通过高温气体，换热管4外部通过交低温度的气体，使得换热管4内部存在温度差，造成了换热管4和壳体 3之间存在一个金属膨胀差，而焊接在换热管4上部的挠性管板2对膨胀差进行了补偿，消除了换热管4膨胀对胀接接头产生的应力，有效防止换热管4内外气体的泄漏，且密封性好。
需要说明的是，换热管4内外温度差要求不大于50℃。
在一个实施方式中，挠性管板2的厚度为3～8mm，材质采用304不锈钢。优选地，挠性管板2的厚度为4mm。挠性管板2的厚度比较薄且韧性好，在换热管4和壳体3之间存在温差时，换热管4会伸长，换热管4产生的推力可使挠性管板2发生变形，从而对换热管4 的膨胀进行补偿。
综上，焊接在换热管4下部的支撑管板5，其与壳体3下部相焊接，挠性管板2只焊接在换热管4的上部，该挠性管板2可消除换热管4因温差而膨胀产生的应力，有效防止气体外泄，提升密封性。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (10)
1.一种挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，包括：
壳体，具有冷气体进口和冷气体出口；
换热管，位于所述壳体内部，具有热气体进口和热气体出口；
支撑管板，焊接于所述换热管下部，且与所述壳体的下部焊接；
挠性管板，焊接于所述换热管上部，用于补偿所述换热管内外温差引起的膨胀。
2.如权利要求1所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述冷气体进口和所述冷气体出口位于壳体的左右两侧。
3.如权利要求2所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述热气体进口和所述热气体出口位于壳体的上下两侧。
4.如权利要求1所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述挠性管板的厚度为3～8mm。
5.如权利要求4所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述挠性管板的厚度为4mm。
6.如权利要求4所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述挠性管板采用金属材料。
7.如权利要求1所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述换热管为光管。
8.如权利要求7所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述换热管的直径为16～60mm。
9.如权利要求8所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述换热管采用不锈钢材料。
10.如权利要求1所述的挠性管板的小温差余热回收装置，其特征在于，所述换热管内外温度差不大于50℃。
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