CN205642083U - 一种四管单通道组换热器 - Google Patents

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胥金龙
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Sichuan Hongding Chuangyuan Technology Development Co ltd
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SICHUAN WARM SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种四管单通道组换热器，包括：换热管组，其由四根换热管依次通过圆弧弯管连通组成；多个吸热片，其等间距焊接在所述换热管组的外部，且所述多个吸热片被设置于相同的水平高度；所述四根换热管的内壁上均间隔设置有多个导热片，且所述多个导热片与换热管组外部的吸热片焊接连接；所述多个导热片与四根换热管的内壁形成的夹角均为30～45°。本实用新型通过在换热管内增加导热片，并且使导热片与吸热片焊接在一起，燃气通过加热吸热片，并通过吸热片和导热片的热量传递，将换热管中的水充分的加热，充分利用了燃气能源，提高了热交换效率。

Description

一种四管单通道组换热器
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器，具体涉及一种四管单通道组换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的热交换器不断涌现。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现有的换热器特别是燃气换热器中对热能的利用不够充分、热交换效率低，不能充分的利用燃气产生的热量对换热管中的水进行加热，浪费了能源。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种四管单通道组换热器，包括：
换热管组，其由四根换热管依次通过圆弧弯管连通组成；
多个吸热片，其等间距焊接在所述换热管组的外部，且所述多个吸热片被设置于相同的水平高度；所述四根换热管的内壁上均间隔设置有多个导热片，且所述多个导热片与换热管组外部的吸热片焊接连接；所述多个导热片与四根换热管的内壁形成的夹角均为30～45°。
优选的是，所述圆弧弯管与四根换热管采用焊接连接。
优选的是，所述多个吸热片为50～150片。
优选的是，所述四根换热管中相邻的换热管的距离为4～5mm。
优选的是，所述吸热片为平片、波纹片或开缝片中的一种；所述开缝片的缝隙宽度为1mm。
优选的是，所述多个吸热片中相邻吸热片的间距为0.5～1.2mm。
优选的是，所述多个导热片中相邻的导热片分别间隔设置在换热管的内壁两侧，且相邻的导热片中，一块导热片的尾部与另一块导热片的首部在同一个水平面上。
优选的是，所述多个导热片上均设置有多个凸起部。
优选的是，所述多个导热片的尾部均设置为有弧形导流部。
优选的是，所述圆弧弯管与四根换热管的连接处设置有用于连接温控装置的安装孔。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过在换热管内增加导热片，并且使导热片与吸热片焊接在一起，燃气通过加热吸热片，并通过吸热片和导热片的热量传递，将换热管中的水充分的加热，充分利用了燃气能源，提高了热交换效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本实用新型所述换热器的结构示意图；
图2为图1所述换热器的仰视图；
图3为图1所述换热器的右视图；
图4为图1所述换热器的左视图；
图5为本实用新型所述换热器的换热管的内部结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1～5示出了本实用新型的一种四管单通道组换热器，包括：换热管组，其由四根换热管1依次通过圆弧弯管2连通组成；
多个吸热片3，其等间距焊接在所述换热管组的外部，且所述多个吸热片被3设置于相同的水平高度；所述四根换热管1的内壁上均间隔设置有多个导热片4，且所述多个导热片4与换热管组外部的吸热片3焊接连接；所述多个导热片4与四根换热管1的内壁形成的夹角均为30～45°；在这种技术方案中，向连通在一起的换热管的入水口5中通入冷水，通过外部的燃气加热，吸热片3吸收热量，对换热管1内的冷水进行加热，从出水口6输出热水；与吸热片焊接在一起的导热片4可以增大冷水与热源的接触面积，提高热交换效率，同时设置多个导热片4与四根换热管1的内壁形成的夹角均为30～45°，这样可以使冷水在换热管中停留更长的时间，进一步提高热交换效率。
在上述技术方案中，所述圆弧弯管2与四根换热管1采用焊接连接，采用焊接连接能够使换热器的密封性能良好，管路试压检测在1.2MPa气压下持续1min无渗透。
在上述技术方案中，所述多个吸热片为50～150片，所述四根换热管中相邻的换热管的距离为4～5mm；采用这种技术方案，能够使换热器实现良好的换热效果。
在上述技术方案中，所述吸热片为平片、波纹片或开缝片中的一种；所述开缝片的缝隙宽度为1mm。
在上述技术方案中，所述多个吸热片中相邻吸热片的间距为0.5～1.2mm；采用这种技术方案，能够使换热器实现良好的换热效果。
在上述技术方案中，如图5所示，所述多个导热片4中相邻的导热片分别间隔设置在换热管的内壁两侧，且相邻的导热片中，一块导热片的尾部与另一块导热片的首部在同一个水平面上；采用这种技术方案，使冷水在换热管中停留合适的时间，有利于提高换热效率。
在上述技术方案中，所述多个导热片上均设置有多个凸起部7，采用这种技术方案，有利于提高冷水与导热片接触面积，提高换热效率。
在上述技术方案中，所述多个导热片4的尾部均设置为有弧形导流部8，采用这种技术方案，能够提高冷水在换热管中流速，提高换热器的使用效率。
在上述技术方案中，所述圆弧弯管2与四根换热管1的连接处设置有用于连接温控装置的安装孔9，采用这种技术方案，方便温控装置连接在换热器上。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的四管单通道组换热器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种四管单通道组换热器，其特征在于，包括：
换热管组，其由四根换热管依次通过圆弧弯管连通组成；
多个吸热片，其等间距焊接在所述换热管组的外部，且所述多个吸热片被设置于相同的水平高度；所述四根换热管的内壁上均间隔设置有多个导热片，且所述多个导热片与换热管组外部的吸热片焊接连接；所述多个导热片与四根换热管的内壁形成的夹角均为30～45°。
2.如权利要求1所述的四管单通道组换热器，其特征在于，所述圆弧弯管与四根换热管采用焊接连接。
3.如权利要求1所述的四管单通道组换热器，其特征在于，所述多个吸热片为50～150片。
4.如权利要求1所述的四管单通道组换热器，其特征在于，所述四根换热管中相邻的换热管的距离为4～5mm。
5.如权利要求1所述的四管单通道组换热器，其特征在于，所述吸热片为平片、波纹片或开缝片中的一种；所述开缝片的缝隙宽度为1mm。
6.如权利要求1所述四管单通道组换热器，其特征在于，所述多个吸热片中相邻吸热片的间距为0.5～1.2mm。
7.如权利要求1所述四管单通道组换热器，其特征在于，所述多个导热片中相邻的导热片分别间隔设置在换热管的内壁两侧，且相邻的导热片中，一块导热片的尾部与另一块导热片的首部在同一个水平面上。
8.如权利要求1所述四管单通道组换热器，其特征在于，所述多个导热片上均设置有多个凸起部。
9.如权利要求1所述四管单通道组换热器，其特征在于，所述多个导热片的尾部均设置为有弧形导流部。
10.如权利要求1所述四管单通道组换热器，其特征在于，所述圆弧弯管与四根换热管的连接处设置有用于连接温控装置的安装孔。
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