CN209147735U - 半闭式矿热炉自动布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿热炉应用技术领域，公开了一种半闭式矿热炉自动布料装置，料仓、料管、给料机、溜槽旋转机构、溜槽倾动机构和溜槽，所述料仓通过所述料管与所述给料机连通，所述给料机通过喉管与所述溜槽连通，所述溜槽旋转机构与所述溜槽的上端侧连接，以驱动所述溜槽水平旋转，所述溜槽倾动机构与所述溜槽的上端侧连接，以驱动所述溜槽竖直倾动，所述溜槽的上端外侧设有回转接头，所述喉管与所述溜槽连接处设有烟气密封机构。通过控制旋转角度和倾动程度，定位准确，便于实现自动控制，进而实现了半封闭式矿热炉的自动补料，释放劳动力，降低生产劳动力成本，提高设备自动化操作，同时满足电炉经济指标的要求。

Description

半闭式矿热炉自动布料装置

技术领域

本实用新型涉及矿热炉应用技术领域，特别是涉及一种半闭式矿热炉自动布料装置。

背景技术

半密闭式矿热炉冶炼各种合金的生产过程中，炉内会产生大量的灼热炉气，充分利用灼热炉气能量，给各类原矿创造高温化学反应条件，同时保持炉料具备良好的透气性，以便加速炉内化学反应的顺利进行。矿热炉内透气性良好时，不仅能充分利用高温炉气的热能预热炉料和减少主要原料的挥发损失，而且有利于缩小炉内温度梯度，改善电流分布状况，保证电极深插、稳插。最终达到保持或提高炉温，扩大矿热炉电极“坩埚”区域。对此一个很重要的环节就是原料的均匀入炉和需求料面的精准投送，让电炉反应区内各种所需原料饱和的发生化学反应。

传统人工加料、人工旋转布料槽存在的劳动强度大、人工成本高招工困难等特点；以及针对矿热炉料管加料系统、皮带加料机存在的炉况稳定性差、布料不均匀、电炉经济技术指标差等上述诸多不利因素。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种半闭式矿热炉自动布料装置，以解决现有布料不均匀，人工劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半闭式矿热炉自动布料装置，料仓、料管、给料机、溜槽旋转机构、溜槽倾动机构和溜槽，所述料仓通过所述料管与所述给料机连通，所述给料机通过喉管与所述溜槽连通，所述喉管通过转套与所述溜槽旋转机构连接，所述溜槽旋转机构与所述溜槽的上端连接，以驱动所述溜槽水平旋转，所述溜槽倾动机构与所述溜槽的上端连接，以驱动所述溜槽竖直倾动；所述溜槽的上端外侧设有回转接头，所述回转接头的一端与所述转套可回转连接，所述回转接头的另一端与所述溜槽固定连接；所述喉管与所述溜槽连接处设有烟气密封机构，所述烟气密封机构安装在所述转套上，用以减少矿热炉的烟气泄漏。

其中，所述溜槽旋转机构包括套设在所述喉管下端部的固定支撑盘和回转支撑盘，所述固定支撑盘上设有减速机，所述减速机的驱动端驱动所述回转支撑盘转动，所述溜槽的上端与所述回转支撑盘底侧连接。

其中，所述减速机的驱动端设有驱动轮，所述回转支撑盘上设有与所述驱动轮啮合的轮齿。

其中，所述回转支撑盘与所转套焊接，所述溜槽的上端贯穿于所述回转支撑盘的中心通孔内，所述溜槽的上端一侧通过固定销与所述转套铰接。

其中，所述溜槽的上端另一侧与所述溜槽倾动机构铰接，所述溜槽倾动机构设置在所述回转支撑盘上。

其中，所述溜槽倾动机构包括液压缸，所述液压缸固定在所述回转支撑盘上，所述液压缸的驱动端通过杠杆摆件与所述溜槽连接。

其中，所述杠杆摆件包括回转杠杆，所述回转杠杆的一端可滑动的设置在第一滑槽内，并与所述液压缸的驱动端连接，所述回转杠杆的另一端可滑动的设置在第二滑槽内，并通过输出杠杆与所述溜槽连接。

其中，所述回转杠杆通过回转杠杆支撑件水平设在所述回转支撑盘上，所述回转杠杆的中部通过销轴可回转的与所述回转杠杆支撑件销接。

其中，所述第一滑槽和所述第二滑槽沿所述液压缸的驱动轴的驱动方向竖直设置在所述回转支撑盘上。

其中，所述喉管与所述溜槽外侧均设有水冷却管路。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种半闭式矿热炉自动布料装置，通过给料机振动，料仓内的炉料经过料管和喉管进入溜槽内，溜槽旋转机构控制溜槽水平旋转，回转接头用于支撑溜槽的旋转，溜槽倾动机构带动溜槽竖直倾动，使炉料分布到不同的环面上，实现均匀布料；通过控制旋转角度和倾动程度，定位准确，便于实现自动控制，进而实现了半封闭式矿热炉的自动补料，释放劳动力，降低生产劳动力成本，提高设备自动化操作，同时满足电炉经济指标的要求；烟气密封机构可以减少矿热炉的烟气泄漏，提高矿热炉的运转率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例溜槽旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例溜槽倾动机构的结构示意图。

图中，1：料仓；2：料管；3：给料机；4：喉管；5：溜槽旋转机构；51：减速机；52：驱动轮；53：固定支撑盘；54：轮齿；55：回转支撑盘；6：溜槽倾动机构；61：液压缸；62：回转杠杆；63：第一滑槽；64：第二滑槽；65：回转杠杆支撑件；66：输出杠杆；7：转套；8：溜槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种半闭式矿热炉自动布料装置，料仓1、料管2、给料机3、溜槽旋转机构5、溜槽倾动机构6和溜槽8，料仓1通过料管2与给料机3连通，给料机3通过喉管4与溜槽8连通，喉管4通过转套7与溜槽旋转机构5连接，溜槽旋转机构5与溜槽8的上端连接，以驱动溜槽8水平旋转，溜槽倾动机构6与溜槽8的上端连接，以驱动溜槽8竖直倾动；溜槽8的上端外侧设有回转接头，回转接头的一端与转套7可回转连接，回转接头的另一端与溜槽8固定连接；喉管4与溜槽8连接处设有烟气密封机构，烟气密封机构安装在转套7上，用以减少矿热炉的烟气泄漏。

进一步的，料仓1通过料管2与给料机3连通，料仓1内存储炉料，料管2的长度根据现场具体实际要求设置，给料机3通过喉管4 与溜槽8连通，具体的，料仓1内的炉料经过料管2，再经过给料机 3振动均匀的进入喉管4，喉管4与给料机3连接处设有一定倾斜度，以使炉料靠自重流入溜槽8内，有效杜绝炉料堵塞管路的问题。

其中，溜槽旋转机构5包括套设在喉管4下端部的固定支撑盘 53和回转支撑盘55，固定支撑盘53上设有减速机51，用以提供旋转驱动力，减速机51竖直设置，且减速机51的驱动端位于下侧，减速机51的驱动端设有驱动轮52。

其中，回转支撑盘55设置在固定支撑盘53的下侧，回转支撑盘 55与转套7焊接，溜槽8的上端贯穿于回转支撑盘55的中心通孔内。回转支撑盘55上设有与驱动轮52啮合的轮齿54，具体的，减速机 51驱动驱动轮52转动，驱动轮52通过轮齿54带动回转支撑盘55 转动，回转支撑盘55通过转套7与喉管4连接，保证回转支撑盘55 可与转套7同步转动，喉管4不转动，轮齿54的直径大于驱动轮52 的直径，旋转角度范围大，定位精准。

进一步的，溜槽倾动机构6包括液压缸61，液压缸61固定在回转支撑盘55上，液压缸61竖直设置，且使液压缸61的驱动端位于上侧，液压缸61的驱动端通过杠杆摆件与溜槽8连接，液压缸61通过杠杆摆件驱动溜槽竖直倾动。

其中，杠杆摆件包括回转杠杆62，回转杠杆62通过回转杠杆支撑件65固定在回转支撑盘53上，回转杠杆62的中部通过销轴可回转的与回转杠杆支撑件65销接，非工作状态下，回转杠杆62处于水平状态。

其中，回转杠杆62的一端可滑动的设置在第一滑槽63内，并与液压缸61的驱动端连接，第一滑槽63竖直固定在回转支撑盘53上，液压缸61的驱动端带动回转杠杆62的一端在第一滑槽63内上下运动。

其中，回转杠杆62的另一端可滑动的设置在第二滑槽64内，并通过输出杠杆66与溜槽8连接，当液压缸61的驱动端带动设置在第一滑槽63内的回转杠杆62的端部向下运动时，回转杠杆62的中部绕着销轴转动，设置在第二滑槽64内的回转杠杆62的端部向上运动，进而带动溜槽8倾动。

进一步的，溜槽8上端的一侧通过固定销与转套7铰接，另一侧与输出杠杆66连接，保证溜槽8与喉管4的完全对接，防止炉料泄漏，溜槽旋转机构5带动溜槽8水平向旋转，溜槽倾动机构6带动溜槽8竖直倾动，实现自动均匀布料。

其中，喉管4与溜槽8外侧均设有水冷却管路，对喉管4和溜槽 8实时冷却。

进一步的，溜槽8的上端外侧设有回转接头，回转接头的一端与转套7可回转连接，回转接头的另一端与溜槽8固定连接，回转接头具体为一种内压式水封回转接头，包括压盖、压紧件、空心轴和壳体，壳体的末端为敞口，转套的第一端插设在敞口中、第二端与壳体密封连接，转套的第一端的外径小于壳体的内径；空心轴的第一端插设在转套内、第二端探出于转套，空心轴的第一端与转套之间设有第一密封圈，空心轴的中部与转套之间设有轴承；压盖的一端抵设于第一密封圈、另一端设有锁紧件，压紧件用于与锁紧件配合连接、以使压盖抵紧所述第一密封圈，压盖与转套之间设有第二密封圈；空心轴和转套的第一端均与壳体的顶端之间具有间隙、以形成空腔，壳体的侧壁上开设有与空腔连通的出水孔。

进一步的，喉管与溜槽连接处设有烟气密封机构，烟气密封机构安装在转套上，用以减少矿热炉的烟气泄漏，具体的，烟气密封装置包括：与转套固定连接的转套平台和烟罩，转套平台设置在烟罩的圆形槽口内；转套平台的周缘设有上半环圈，上半环圈通过其内圈的环形槽板与转套平台连接；烟罩的顶部环设有下半环圈；上半环圈与下半环圈互不接触，且上半环圈外圈的环形槽板间隔设置在下半环圈的凹槽内，凹槽内设有封烟介质,以使上半环圈与所述下半环圈构成迷宫式的密封结构。

本实用新型实施例的工艺操作如下：

炉料从料仓经料管进入给料机，在给料机的振动作用下经喉管进入溜槽；

减速机正转或反转驱动驱动轮，通过轮齿带动回转支撑盘和转套转动，回转支撑盘与回转接头共同作用，实现对溜槽的双支撑作用，转套带动溜槽水平方向旋转，控制旋转角度实现定位布料；

液压缸的驱动端带动回转杠杆的一端向下运动，回转杠杆的另一端通过输出杠杆带动溜槽一侧向上提拉，溜槽的另一侧绕固定销旋转，实现溜槽内的炉料倾倒；

烟气密封机构，通过烟罩收集矿热炉由溜槽与喉管连接处泄漏的烟气，经封烟介质将烟气处理，有效降低矿热炉的故障率，减少人员的维修时间，降低工作人员的职业病危险，提高矿热炉的运转率。

值得说明的，料仓内炉料足够，保证溜槽内一直有炉料流入，减速机自动重复正转和反转，液压缸自动重复伸缩，溜槽的旋转和倾动同时进行，进而实现自动均匀布料。

本实用新型提供的一种半闭式矿热炉自动布料装置，通过给料机振动，料仓内的炉料经过料管和喉管进入溜槽内，溜槽旋转机构控制溜槽水平旋转，回转接头用于支撑溜槽的旋转，溜槽倾动机构带动溜槽竖直倾动，使炉料分布到不同的环面上，实现均匀布料；通过控制旋转角度和倾动程度，定位准确，便于实现自动控制，进而实现了半封闭式矿热炉的自动补料，释放劳动力，降低生产劳动力成本，提高设备自动化操作，同时满足电炉经济指标的要求；烟气密封机构可以减少矿热炉的烟气泄漏，提高矿热炉的运转率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，料仓、料管、给料机、溜槽旋转机构、溜槽倾动机构和溜槽，所述料仓通过所述料管与所述给料机连通，所述给料机通过喉管与所述溜槽连通，所述喉管通过转套与所述溜槽旋转机构连接，所述溜槽旋转机构与所述溜槽的上端连接，以驱动所述溜槽水平旋转，所述溜槽倾动机构与所述溜槽的上端连接，以驱动所述溜槽竖直倾动；所述溜槽的上端外侧设有回转接头，所述回转接头的一端与所述转套可回转连接，所述回转接头的另一端与所述溜槽固定连接；所述喉管与所述溜槽连接处设有烟气密封机构，所述烟气密封机构安装在所述转套上，用以减少矿热炉的烟气泄漏。

2.如权利要求1所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述溜槽旋转机构包括套设在所述喉管下端部的固定支撑盘和回转支撑盘，所述固定支撑盘上设有减速机，所述减速机的驱动端驱动所述回转支撑盘转动，所述溜槽的上端与所述回转支撑盘底侧连接。

3.如权利要求2所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述减速机的驱动端设有驱动轮，所述回转支撑盘上设有与所述驱动轮啮合的轮齿。

4.如权利要求2所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述回转支撑盘与所述转套焊接，所述溜槽的上端贯穿于所述回转支撑盘的中心通孔内，所述溜槽的上端一侧通过固定销与所述转套铰接。

5.如权利要求4所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述溜槽的上端另一侧与所述溜槽倾动机构铰接，所述溜槽倾动机构设置在所述回转支撑盘上。

6.如权利要求5所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述溜槽倾动机构包括液压缸，所述液压缸固定在所述回转支撑盘上，所述液压缸的驱动端通过杠杆摆件与所述溜槽连接。

7.如权利要求6所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述杠杆摆件包括回转杠杆，所述回转杠杆的一端可滑动的设置在第一滑槽内，并与所述液压缸的驱动端连接，所述回转杠杆的另一端可滑动的设置在第二滑槽内，并通过输出杠杆与所述溜槽连接。

8.如权利要求7所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述回转杠杆通过回转杠杆支撑件水平设在所述回转支撑盘上，所述回转杠杆的中部通过销轴可回转的与所述回转杠杆支撑件销接。

9.如权利要求7所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述第一滑槽和所述第二滑槽沿所述液压缸的驱动轴的驱动方向竖直设置在所述回转支撑盘上。

10.如权利要求1所述的半闭式矿热炉自动布料装置，其特征在于，所述喉管与所述溜槽外侧均设有水冷却管路。